【文章內(nèi)容簡介】 符合試油施工設(shè)計 。 （ 2） 按設(shè)計要求錄取測試壓裂和壓裂期間井下壓力變化資料的井 ， 壓力計取點間隔 3s～ 5s。 準備井下工具配件 、 油管 、 井口裝置和地面流程所需各種配件 。 各種壓裂設(shè)備性能完好 ， 滿足壓裂作業(yè)指導書的要求 ， 所用儀表齊全配套 。 測壓前井溫曲線 按試油施工設(shè)計測試井溫井段 ， 具體操作過程按 Q/SY DQ0333中的規(guī)定執(zhí)行 。 檢查 、 連接井下工具 （ 1） 水力錨廣口方向向上 ， 封隔器各部分連接緊固 。 （ 2） 用 JS－ 2封隔器應(yīng)檢查坐封機構(gòu)是否靈活好用 。 （ 3） 壓裂施工前應(yīng)備好清水 ， 接好反洗井管線 。 ? 壓前準備 組裝井口 （ 1）水力壓縮式封隔器壓裂 a、裝全井口控制器、半全封、井控裝置、特殊法蘭和四通。 b、半、全封靈活好用，自封密封完好，井口配件齊全，不刺不漏。 c、一次上提管柱壓多層的井，所需上提油管只準起出，不準下再調(diào)整短節(jié)調(diào)深 ,必要把調(diào)整短節(jié)下入到所上提油管之下。 下壓裂工具和油管 （ 1） 管柱上緊上滿 ， 下井工具嚴禁帶自制薄壁變扣 ， 下放速度每小時 30根 。 （ 2） 井下管柱的膠筒 、 卡瓦和水力錨爪位置應(yīng)避開套管接箍位置 。 （ 3） 封隔器位置與壓裂作業(yè)指導書的下封隔器位置一致 ， 波動范圍 177。 。 （ 2） JS－ 2封隔器壓裂 a、按壓裂作業(yè)指導書要求的濃度、數(shù)量和名稱替入防膨劑。 b、根據(jù)井深的不同，選擇坐封噸位 90kN～ 120kN，并計算方余，旋轉(zhuǎn)坐封。 c、試壓 10MPa～ 15MPa，持續(xù) 10min，套管不返液為試壓合格。 d、上好油管掛護絲，上全頂絲，裝全采油樹。 安裝地面流程 按不同壓裂形式（見附錄 C），井口至壓裂管匯主管線用 地錨固定，間隔 3m，其它管線間隔 10m～ 15m。 ? 壓裂 試壓 地面管匯及井口設(shè)備 ， 試壓值預(yù)測泵壓的 ～ ， 穩(wěn)定 5min， 各承壓部件不刺不漏 、 壓力不降為合格 。 壓裂 按循環(huán) 、 試壓 、 試擠 、 壓裂 、 加砂和替擠工序執(zhí)行 ， 特殊情況下需加入酸預(yù)處理 、 小型測試壓裂和壓后壓降監(jiān)測等工序 。 關(guān)井擴散壓力 按壓裂作業(yè)指導書執(zhí)行關(guān)井時間 。 放噴 （ 1） 選擇合適的油嘴 ， 控制油管放噴 （ 清潔液壓裂 、 深層氣井和 CO2泡沫壓裂除外 ） 。 壓入壓裂液液量，m3 50 50～70 70～100 100～150 150～200 200～300 300 小油嘴直徑， mm 3 4 5 6 7 8 9 敞口與油嘴控制放噴對比 0 10 20 30 40 50 60 70 80 敞口放噴 清潔壓裂液 長垣東部 長垣西部 放噴方式 初期返排率（%） （ 1） 實現(xiàn)地層強制閉合 ， 增大地層返排量 ， 減少排液求產(chǎn)時間 ， 縮短試油周期 。 （ 2） 減少地層吐砂 ， 減少造成砂卡事故 ， 并能更好的 、 準確計量放噴量 。 （ 3） 壓裂后初期排液率的提高 ，減少了壓裂液對地層的污染程度 ，提高了壓裂效果 。 ?油嘴控制放噴技術(shù) 壓后放噴油嘴選用尺寸表 （ 2）清潔液壓裂選擇 3mm油嘴控制放噴。 （ 3）深層氣井選擇 12mm油嘴控制放噴， CO2泡沫壓裂選擇 6mm油嘴控制放噴。 （ 4） 嚴禁套管放噴 ， 在整個放噴期間安裝壓力表測油壓 ， 當出現(xiàn)壓力拐點后 （ 清潔液壓裂 、 深層氣井和 CO2泡沫壓裂除外 ） ， 拆除油嘴直接放噴 。 起壓裂管柱 壓裂管柱必須連續(xù)起完，如果中途因故停工，必須反洗井，防止砂卡。 測壓后井溫 壓裂結(jié)束后，需在 24h內(nèi)完成測壓裂后井溫工序，具體操作過程按 Q/SY DQ0333中的規(guī)定執(zhí)行。如壓裂層段距人工井底 100m以內(nèi)，則探壓后砂面。若砂面在壓裂層射孔低界以下 20m，則直接排液，否則沖砂至人工井底。 （四）、資料錄取內(nèi)容 下入油管時間、型號、數(shù)量、管柱圖（工具名稱、下入深度）、試壓時間、試壓壓力、壓裂時間、壓裂液種類、前置液用量、排量、地層破裂壓力、砂量、加砂時間、砂徑、攜砂液量、排量、替擠時間、替擠液用量、排量、停泵時間、停泵壓力、取樣地點、時間、數(shù)量、關(guān)井時間、關(guān)井壓力（按要求時間錄?。?、放噴時間、油嘴大小、放噴液量、計量池規(guī)格、起出油管時間、型號、數(shù)量、 （采集員要在壓裂、放噴全過程實施數(shù)據(jù)自動采集）。 （五）壓裂施工安全注意事項 工程安全注意事項 （ 1）按施工設(shè)計逐一核對下井工具名稱、型號和數(shù)量，并檢查膠筒質(zhì)量、扣型是否正確、絲扣有無損壞，封隔器是否靈活好用。 （ 2）壓裂后放噴、起管柱應(yīng)在壓裂液破膠水化后進行，避免支撐劑隨沒有破膠的壓裂液大量返出。 （ 3）起完壓裂管柱發(fā)現(xiàn)壓裂液不破膠，要下洗井管柱洗井，防止卡管柱。 （ 4）壓裂管柱連接最下一級封隔器的油管不小于 8m，壓裂管柱底端距人工井底（砂面）的距離不能小于 20m。 （ 7）壓裂、壓井，沖砂過程中人員要遠離高壓區(qū)，防止傷人。 （ 8）分離器施工要合理采用油嘴，并做好保溫工作，防止生成水化物，給施工安全帶來隱患。 （ 9） CO2壓裂施工過程中，注意井口、流程內(nèi)“冰凍”現(xiàn)象的發(fā)生。 （ 10） 嚴禁使用壓裂管柱進行替噴 、 沖砂 、 壓井 、 打撈等其它作業(yè)施工 。 （ 5）產(chǎn)層流體預(yù)測中含有 H2S（ 10mg/L以上），要選用全套的防 H2S設(shè)備，防止中毒，傷人。 （ 6）氣井壓裂后，放噴嚴禁直接進分離器，防止壓裂砂沖擊壞分離器。 人員安全注意事項 （ 1） 、 施工人員應(yīng)注意安全 ， 避免站在下風口 ， 防止缺氧 、 凍傷 、 高壓泵蓋飛裂等傷害 。 （ 2） 、 返排時放空油管不得對準人或設(shè)備 。 （ 3） 、 施工過程中 ， 井場應(yīng)安全標志 ， 嚴禁煙火 ， 非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場 。 （ 4） 、 施工過程中 ， 進入施工現(xiàn)場的操作人員要保持安全警惕 ，防止發(fā)生意外 。 （ 5） 、 CO2泡沫壓裂各種接頭絲扣必須清潔 ， 不得有雜質(zhì)等贓物 ， 絲扣油嚴禁用黃油等軟脂油品 ， 應(yīng)采用輕質(zhì)油品 （ 防止低溫冷凍如：柴油 ） 。 （ 6） 、 CO2泡沫壓裂施工后嚴禁立即拆卸管線 ， 應(yīng)在停止壓裂30min以后檢查溫度回升情況 ， 待解霜化解后在進行拆卸 。 （ 7） 整個 CO2壓裂施工及返排過程中 ， 施工人員嚴禁站在下風口 ， 防止缺氧 、 凍傷等造成的人身傷害 。 工作原理： 壓裂時利用安裝在管柱底部的節(jié)流嘴的作用，使封隔器內(nèi)外存在了一定的壓差，封隔器膠筒受壓縮后膨脹，直至密封油套環(huán)空，進行壓裂施工。 Y344115封隔器 2級 水力錨 安全接頭 節(jié)流嘴座 待試層 壓力計托筒 水力壓縮式單級封隔器管柱 特點： 一次管柱壓一層 ， 不動管柱排液求產(chǎn)；管柱結(jié)構(gòu)簡單 ， 易操作 ，密封可靠性高 ， 不易砂卡 六 配合壓裂工藝技術(shù) Y344115水力壓縮式封隔器的技術(shù)指標： ? 耐溫 160℃ ，承壓差 80MPa； ? 最大外徑 Φ 115mm，總長度 110mm； ? 適用套管內(nèi)徑 Φ 。 施工注意事項： ? 壓裂管柱控制在施工前 24h之內(nèi)下完 ， 可提前下入2022m等待 ， 或者下完后地面循環(huán) 。 ? 壓裂時主要依靠打開的套管閘門是否有液體返出判斷井下封隔器的密封狀態(tài) 。 所以必須在壓裂施工期間保證套管閘門打開 ！ 工作原理：采用管柱攜帶的方式將Y443108可鉆式封隔器下至井內(nèi)預(yù)定深度 ， 經(jīng)油管打壓釋放 ， 下入底部帶插入密封段組成的插入壓裂管柱 ， 密封段插入封隔器后 ， 可進行壓裂施工 插入式橋塞管柱 噴砂器 油 管 封隔器 滑 套 插 入 尾管 插入封隔器 安全接頭 水力錨 特點： 實現(xiàn)一次管柱壓兩層或選層壓裂 工藝比較復(fù)雜 ， 工作量大 油嘴下游油管刺壞等危險情況 沖砂方式 正沖砂、反沖砂、正反沖砂三種方式。 施工步驟 （ 1）、下沖砂管柱 采用光油管或帶圓錐型沖砂筆尖管柱。 （ 2）、連接沖砂管線 在井口油管上部或套管連接輕便水龍頭，接水龍帶，連接地面管線接至泵車，泵車的上下管線放入計量池內(nèi)。 （ 3）、沖砂 :管柱下到砂面以上 3m時開泵循環(huán)，觀察出口排量正常后緩慢下放管柱，接觸砂面沖砂。 ? 沖砂 （ 4） 接單根 當余出井控裝置以上的油管全部下入井內(nèi)后 ， 大排量打入井筒容積 ， 保證把井筒內(nèi)沖起的砂子全部帶到地面 。 停泵 ， 卸下水龍頭和活動彎頭 ， 水龍頭和活動彎頭連接在下一根油管上 ， 上提 ， 連接到井口油管上 ， 開泵沖砂 ， 待出口排量正常后緩慢下入管柱沖砂 。 每根循環(huán) 10min， 每下入六根油管進行反洗一周 ， 洗凈后再沖 。 （ 5） 大排量沖洗井筒 沖至人工井底 （ 設(shè)計深度 ） 時 ， 上提管柱 1m～ 2m， 用清水大排量洗井一周以上 。 （ 6） 復(fù)探砂面 上提管柱至原始砂面 50m以上 ， 沉降時間大于 6h～ 8h后復(fù)探砂面 。 （ 二 ） 資料錄取內(nèi)容 下管柱時間 、 油管數(shù)量 、 規(guī)格 、 沖砂方式 、 沖出砂量 、 接單根油管數(shù)量 、 循環(huán)時間 、 泵壓 、 排量 、 初始砂面深度 、 最終砂面深度 。 （ 三 ） 沖砂安全注意事項 嚴禁使用帶封隔器 、 螺桿鉆和工作筒等大直徑管柱沖砂 。 泵車上下管線在計量池內(nèi)不得距離太近 ， 條件允許使用兩個計量池 ， 沖砂過程中嚴密觀察進口管線水質(zhì)情況 ， 防止進砂 。 水龍帶 、 活動彎頭 ， 油管連接牢固 ， 水龍帶要用棕繩綁在大鉤上 。 接單根時速度要快 、 穩(wěn) 。 沖砂施工中如發(fā)現(xiàn)地層嚴重漏失 ， 進出口排量嚴重不一致時 ，應(yīng)立即停止沖砂 ， 上提油管至原始砂面以上 20m， 并反復(fù)活動管柱 。 高壓自噴井沖砂要控制好出口排量 ， 保持與進口排量一致 ，防止井噴 。 司鉆 、 井口和泵車各崗位密切配合 ， 根據(jù)泵壓 、 出口排量控制下放速度 。 泵車中途出現(xiàn)故障停泵時 ， 應(yīng)立即上提管柱至原始砂面 20m以上 ， 并反復(fù)活動管柱 。 提升設(shè)備出現(xiàn)故障時 ， 必須保持正常循環(huán) 。 壓裂井排液前后要有砂面深度資料 ， 在起排液管柱前要實探砂面深度 ， 搞清油井現(xiàn)狀 。 自噴油層，采用自噴、抽汲等方式誘噴。 氣層，采用替噴、關(guān)放、氮氣氣舉等方式誘噴。 誘噴或替噴時，地面做好防噴、防火、防污染等準備。 完井液壓井射孔的井，射孔后應(yīng)立即下油管替噴，工序必須連續(xù)進行，替噴水量大于或等于井筒容積的 。 自噴油氣井替噴后，先套管放噴，見純氣、純油以后，改油管放噴，見純氣、純油以后，誘噴結(jié)束。 ? 誘噴 在油田作業(yè)中，如遇到深井試氣時，該井的氣產(chǎn)量不大，氣體具有可燃性，要想提高該井的氣產(chǎn)量，從而達到誘噴和自噴的目的。采用過去空氣壓縮機進行氣舉是行不通的。因為空氣中含有 21%的氧氣，如與井筒的可燃氣體混合，在高溫高壓下極易引起燃燒和爆炸，所以空氣不能作為注入氣井內(nèi)的氣體。必須有一種新的注入氣體，它具有阻燃，不溶解和不易和其它物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)的特點。 七 氮氣助排 Nitrogen gas generator氮氣車 Nitrogen gas pressor增壓機 GAS LIFT EQUIPMENTS 氮氣氣舉設(shè)備 Features: 工作壓力 35MPa 排量 10m3/min 氮氣純度 95— 98%； DFC2801A新型氮氣注入系統(tǒng) ,主要螺桿式空氣壓縮機，氮氣發(fā)生器和氮氣增壓機三部分組成， 自噴油層求產(chǎn) （ 1）地面工藝流程 :井口裝全采油樹，并安裝膠皮閘門及防噴器、井口控制頭、油套壓力表，出口管線安裝分離器，如需要保溫，應(yīng)在分離器前連接保溫管線，并接有放噴直通，分離器出口接計量油、水和測氣管線，分離器必須裝有安全閥、壓力表，各連接部位連接緊固，試壓以工作壓力的 。 保溫管線 出水管線 計量池 兩相分離器 臨界流量計 鍋爐車 自噴油氣井保溫、測氣及兩相分離器工藝流程 八 求產(chǎn) （ 2） 施工 a、 求自然產(chǎn)能井誘噴結(jié)束 ， 放噴后 ， 下壓力計 ， 關(guān)井測靜壓； b、 每個工作制度測流壓執(zhí)行 Q/SY 70— 2022中 ）的規(guī)定執(zhí)行 ， 選用四個工作制度 （ 油嘴由小到大 ） ， 每個工作制度量油測氣按 Q/SY 70— 2022中 規(guī)定執(zhí)行； c、 關(guān)井測壓力恢復(fù)曲線執(zhí)行 Q/SY 70— 2022中 ） ； 自噴油氣層求產(chǎn) （ 1） 工藝流程的選擇要求