【文章內(nèi)容簡介】 接地線與接地干線的連接采用焊接，接地干線與支線末端露出地面 以上。 76. 電氣設(shè)備與接地直線連接： 1 焊接（不需移動的設(shè)備）， 2 螺紋（需要移動的設(shè)備）。 77. 接地電阻測量：用電流表 、電壓表法或接地電阻測量儀測量。 78. 變壓器的吊芯檢查：放油、吊鐵芯、檢查鐵芯。 79. 變壓器的干燥： 1 加熱裝置。通常電加熱。大型（油箱鐵損法、銅損法和熱油法），小型（熱風(fēng)法、紅外線法）。 2 排潮裝置。 3 控制和保護(hù)裝置。 80. 變壓器試驗(yàn)： 1 極性和組別測量。 2 繞組連同套管的直流電阻測量。 3 變比測量。 4 繞組連同套管的絕緣電阻測量。 5 絕緣油的試驗(yàn)。 6 交流耐壓試驗(yàn)。（注油后，大容量需靜置12h， 10kV 以下，靜置 5h。）（耐壓實(shí)驗(yàn)前，被試驗(yàn)元件用搖表做絕緣檢查）（問答） 81. 異步電動機(jī)質(zhì)檢： 1 開箱檢查， 2 外觀檢查， 3 抽芯檢查， 4 抽轉(zhuǎn)子 檢查。 82. 抽芯檢查的情況： 1 出廠期限超出制造廠保證期限， 2 若無保證期限，出廠日期超過 1年， 3 外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑， 4 開啟式電動機(jī)經(jīng)端部檢查可疑。（多選） 83. 電動機(jī)干燥：受潮，絕緣電阻或吸收比達(dá)不到要求，鐵芯和繞組溫度控制在 70～ 80℃ 。當(dāng)絕緣電阻達(dá)到要求，在同一溫度下經(jīng) 5h 不變，干燥完畢。 84. 電動機(jī)基礎(chǔ)：混凝土澆筑，錄超過 1t，制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 85. 管道組成：組成件、支承件。 86. 閥門檢驗(yàn)： 1 輸送劇毒、有毒、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa，設(shè)計(jì)壓力≤ 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度＜ 29℃或高于 186℃非可燃 流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格不得使用。 2 輸送設(shè)計(jì)壓力 ≤ 1MPa， 且設(shè)計(jì)溫度為 29～ 186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格時， 加倍抽查；仍不合格 ，該批閥門不得使用。 3 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 4 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門 5 試驗(yàn)記錄”。 5 公稱壓力小于 lMPa．并且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 6帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 7 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 87. 現(xiàn)場條件 ： ，施工圖已會審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。 2．與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電，供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 3．技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄。 4．與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。 5．必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部 防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。 6．管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 7．管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。 88. 工業(yè)管道安裝程序 89. 熱力管道安裝要求 ： 。室內(nèi)管道的 坡度 為，室外管道的坡度為 ，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同 。每段管道最低點(diǎn)要設(shè) 排水裝 置 ，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè) 放氣裝置 。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。 疏水器 應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 2． 補(bǔ)償器 豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水．應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。 3．兩個補(bǔ)償器之間 (一般為 20～ 40m)似及每一個補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端） 應(yīng)設(shè)置固定支架 。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn) ～ 1m 處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。 4．安裝 導(dǎo)向支架和活動支架 的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致 。 5． 彈簧支架 一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處 。（問答） 90. 工業(yè)管道安裝 時：不得強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭、修改密封墊厚度。 91. 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 92. 管道吹洗： 1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹洗，編制吹洗方案，順序：主管、支管、疏排管。 93. 管道 液壓試驗(yàn)：潔凈水做試驗(yàn)介質(zhì)。 6 94. 氣壓試驗(yàn)：介質(zhì)： 干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。 試驗(yàn)壓力 為設(shè)計(jì)壓力的 倍。試驗(yàn)時，裝有超壓泄放裝置，其 設(shè)定壓力不得高于 倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加 （取其較低值）。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 95. 泄露試驗(yàn) ： 1，在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì) 采用空氣，也可采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)。 2， 試驗(yàn)檢查的重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 3， 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。 （問答） 96. 管道試壓前要求： 對輸送劇毒流體的管道及 設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如： 管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。（問答 ）試驗(yàn)時應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。 97. 塔器安裝或在基礎(chǔ)上組裝，應(yīng)在 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后 進(jìn)行。