【文章內容簡介】 （ 3）采用溶劑法時，應用新溶液洗滌，觀察或分 析洗滌溶液中應無污物、懸浮或沉淀物； （ 4）采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面，應用 PH 試紙測定殘留酸堿度，并應符合機械設備技術要求。 二、連接與緊固要求 ，應符合下列要求： （ 1）螺栓緊固時， 宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓的許用應力 ； （ 2）多只螺栓或螺釘連接同一裝配件緊固時，各螺栓或螺釘應交叉、對稱和均勻地擰緊；當有定位銷時應從靠近該銷的螺栓或螺釘開始均勻擰緊； （ 3）螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密；對接觸面積和接觸間隙有特殊要求時，尚應按規(guī)定的要求進行檢驗； （ 4） 螺栓頭、螺母擰緊后，螺栓應露出螺母 2～ 3 個螺距，其支承面與被緊固零件貼合；沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋入機件內，不得外露； （ 5） 有鎖緊要求的螺栓，擰緊后應按其規(guī)定進行緊鎖；用雙螺母鎖緊時，應先裝薄螺母后裝厚螺母；每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈。 ，應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。 、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應按螺紋部分涂抹防咬合劑。 ： （ 1）定位銷的型式、規(guī)格，應符合隨機技術文件的規(guī)定； （ 2）銷與銷孔裝配前，應涂抹潤滑油脂 或防咬合劑； （ 3）裝配定位銷時不宜使銷承受載荷，宜根據銷的性質選擇相應的方法裝入； （ 4）圓錐定位銷裝配時，應與孔進行涂色檢查；其接觸率不應小于配合長度的 60%，并應分布均勻； （ 5）螺尾圓錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內； （ 6）裝配中發(fā)現(xiàn)銷與銷孔不符合要求時，應鉸孔，并應另配新銷；對配制定位精度要求高的新銷，應在機械設備的幾何精度符合要求或空負荷試運轉合格后進行。 三、聯(lián)軸器、離合器裝配要求 ，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量與計算應符合規(guī)定。 ，應使兩軸 的軸向竄動至端面間隙為最小的位置上，再測量其端面間隙值。 ，應使兩個半聯(lián)軸器的端面緊密接觸，兩軸心的徑向和軸向位移不應大于。 ，應符合下列要求： （ 1）摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動； （ 2）在接合位置扭力超過規(guī)定時，應有打滑現(xiàn)象； （ 3）在脫開位置時，主動與從動部分應能徹底分開，不應有阻滯現(xiàn)象； （ 4） 離合器的摩擦盤接觸面積，不應小于總摩擦面積的 75%； （ 5）離合器潤滑油的粘度，應符合隨機技術文件的規(guī)定。 ，應符合下列要求： （ 1）各彈簧的彈力應均勻一致； （ 2）各連接銷軸部分應靈活，應無卡住現(xiàn)象； （ 3）摩擦片的連接鉚釘頭，應低于表面 1mm； （ 4）摩擦片必須干燥、清潔，工作面不應沾上油污和雜物； （ 5） 離合器的摩擦盤的接觸面積，不應小于總摩擦面積的 75%。 四、軸承裝配要求 ，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整，無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 、下軸瓦的接觸面應接觸良好。未擰緊螺栓時，應用 的塞尺從外側檢查， 任何部位塞入深度不應大于接合面寬度的 1/3. ，壓入力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度， 軸承的加熱溫度不應高于 120℃ ，冷卻溫度不應低于 — 80℃ 。 五、傳動帶、鏈條和齒輪裝配要求 ，其材質、性能、類型和規(guī)格尺寸必須與設計規(guī)定的技術要求相符合， 嚴禁隨意改變和替換。 ，應符合隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合下列要求： （ 1）皮革帶的兩端應削 成斜面；橡膠布帶的兩端應按簾子布層剖割成階梯形狀，接頭長度宜為帶寬度的 1～ 2 倍； （ 2）膠粘劑的材質與傳動帶的材質，應具有相同的彈性和粘結性能； （ 3）接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過傳動帶厚度的 5%，并應使接頭兩邊的同側帶邊成為一條直線。 ， 主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的 2%。 ，其非工作邊的馳垂度應符合隨機技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，宜按兩鏈輪中心距的 1%～ 5%調整。 ，其基準面端面與軸肩或定位套端面 應靠緊貼合，且用 塞尺檢查不應塞入；基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。 嚙合 的圓柱齒輪副的軸向錯位，與齒寬有關。齒寬小于等于 100mm 時，軸向錯位應小于等于齒寬的 5%；齒寬大于 100mm 時，軸向錯位應小于等于 5mm。 六、密封件裝配要求 ，應符合下列要求： （ 1）應將密封面上的油污、水分、灰塵或銹蝕去除，并清洗潔凈； （ 2）密封膠應均勻和無間斷地涂抹在兩密封面上，涂層的厚度應按密封面的加工精度和間隙大小確定；當單獨使用密封膠不能滿足密封要求時，應與密封墊片混合使用； （ 3）在密封膠干固期間，應對兩密封面上均勻地施加壓力，且不得使密封面發(fā)生錯動。 ，應符合下列要求： （ 1）碳化纖維、聚四氟乙烯和金屬等混合物編織的密封填料，其編織花紋應均勻、平整，應無外露線頭、跳線、缺花和勒邊等缺陷，表面應清潔、無污染物和雜質； （ 2）填料的壓縮率和回彈率，應符合相關質量標準的規(guī)定； （ 3）填料浸漬的乳化液或其他潤滑劑應均勻飽滿，并應無脫漏現(xiàn)象。 ，應符合下列要求： （ 1）裝設密封圈的溝槽、軸臺和轉角等應清洗潔凈，并應無飛邊、毛刺；密封圈應無損傷、徑向溝 槽和劃痕；金屬管架不得有剝離和脫落現(xiàn)象； （ 2） “O” 形密封圈的裝配，密封圈不得有扭曲和損傷，并應正確選擇預壓量；當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈直徑的 20%～ 25%；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈直徑的 10%～ 15%； （ 3） V、 U、 Y 形密封圈的裝設，應依次將支承圈、密封圈和鎖緊圈正確裝到位置上，圈的凹槽或唇部應對著壓力高的一側。 ，應符合下列要求： （ 1）機械密封零件不應有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕和氣孔等缺陷，加工遺留的飛邊、毛刺和尖棱應清除； （ 2）裝配過程中，應保持機械密封零件的潔凈，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無雜質、污物或灰塵； （ 3）密封零件的組裝順序、位置、距離和間隙等，應符合隨機技術文件及圖樣的規(guī)定，不應隨意改變或更換。 CO 土木在線 執(zhí)業(yè)考試資料目錄索引 1H412030 電氣工程安裝技術 1H412031 掌握變壓器的安裝程序 變壓器的安裝應按 二次搬運、吊裝、就位、吊芯檢查干燥、試驗的程序和要求進行。 一、變壓器的二次搬運、吊裝、就位 ； 在搬運或裝 卸前 ,應核對高、低壓側方向 ； 氣體繼電器的變壓器應有 l%～ %坡度 ,高的一側裝在油枕方向 ,使氣體繼電器有良好的靈敏度。 裝有滾輪的變壓器 ,滾輪應能轉動靈活 ,在變壓器就位后 ,應將滾輪拆卸 ,不能拆卸的用制動裝置加以固定。 變壓器的安裝應采取抗地震措施。 二、 變壓器的干燥 電力變壓器的絕緣干燥是從絕緣材料中驅除潮濕的過程。電力變壓器的絕緣干 燥系統(tǒng) ,通常分成三個部分。 （組成） 安裝現(xiàn)場通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。 常用的有真空法、自然通風法、機械通風法和濾油法等。 主要指加熱裝置、排潮裝置以及電力變壓器本身所必須的操作、測量和保護設施。 三、變壓器的試驗 —— 極性和組別測量 ； 繞組連同套管一起的直 流電阻測量 （ 有電橋法和電壓降法 ）； 變壓器變比測量 ； 繞組連同套管一起的絕緣電阻測量 （用 2500V 搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值 ,用 500V 搖表測量低壓各相繞 組對外殼的絕緣電阻值） 絕緣油的試驗 ； 電壓從零開始 ,以 2～ 3KV/s 的速度逐漸升高。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達到絕緣 油耐壓試驗器最高電壓為止。這樣重復進行 ,至少 5 次 ,記錄每次絕緣油的擊穿電壓值 ,并取最后 5 次的平均值作為絕緣油的擊穿電壓值。試驗時 ,絕緣油的溫度保持在 25 攝氏度左右。 交流耐壓試驗 大容量變壓器必須經過靜止 12h 才能進行耐壓 試驗。 對 10KV 以下小容量變壓器一般靜止 5h 以上才能進行耐壓試驗。 1H412032 掌握旋轉電機的安裝程序 旋轉電機以異步電動機為例 , 其安 裝程序包括 質檢、干燥、主機安裝、附屬裝置安 裝、試運行等 。 一、異步電動機的質檢