【正文】 器以減小定子電流的辦法來進行。 ●電動機的基礎 ,一般采用混凝土澆注 ,如果電動機的重量超過 1t 以上 ,可制成鋼 筋混凝土基礎。 現(xiàn)場情況 、 電動機受潮程度 選擇方法進行 : (1)采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干。 二、電動機干燥與安裝 (一 )電動機干燥 、保存或安裝后受潮 ,絕緣電阻或吸收比達不到規(guī)范要求 ,應進 行干燥處理。 ,出廠日期已超過 1 年。 保管期限應為 1 年及以下 ； 、干燥的倉庫或廠房內。 一、異步電動機的質檢 電動機 采用的設備及器材應符 合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定 ,并應有出廠合格證件及試驗報告 ,設備應有銘牌。試驗時 ,絕緣油的溫度保持在 25 攝氏度左右。 主要指加熱裝置、排潮裝置以及電力變壓器本身所必須的操作、測量和保護設施。 （組成） 安裝現(xiàn)場通常采用電加熱。 裝有滾輪的變壓器 ,滾輪應能轉動靈活 ,在變壓器就位后 ,應將滾輪拆卸 ,不能拆卸的用制動裝置加以固定。 ，應符合下列要求： （ 1）裝設密封圈的溝槽、軸臺和轉角等應清洗潔凈，并應無飛邊、毛刺；密封圈應無損傷、徑向溝 槽和劃痕；金屬管架不得有剝離和脫落現(xiàn)象； （ 2） “O” 形密封圈的裝配，密封圈不得有扭曲和損傷，并應正確選擇預壓量；當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈直徑的 20%～ 25%；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈直徑的 10%～ 15%； （ 3） V、 U、 Y 形密封圈的裝設，應依次將支承圈、密封圈和鎖緊圈正確裝到位置上，圈的凹槽或唇部應對著壓力高的一側。 嚙合 的圓柱齒輪副的軸向錯位，與齒寬有關。 ， 主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的 2%。 、下軸瓦的接觸面應接觸良好。 ，應符合下列要求： （ 1）摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動； （ 2）在接合位置扭力超過規(guī)定時，應有打滑現(xiàn)象； （ 3）在脫開位置時，主動與從動部分應能徹底分開，不應有阻滯現(xiàn)象； （ 4） 離合器的摩擦盤接觸面積，不應小于總摩擦面積的 75%； （ 5）離合器潤滑油的粘度，應符合隨機技術文件的規(guī)定。 ： （ 1）定位銷的型式、規(guī)格，應符合隨機技術文件的規(guī)定； （ 2）銷與銷孔裝配前，應涂抹潤滑油脂 或防咬合劑； （ 3）裝配定位銷時不宜使銷承受載荷，宜根據(jù)銷的性質選擇相應的方法裝入； （ 4）圓錐定位銷裝配時，應與孔進行涂色檢查；其接觸率不應小于配合長度的 60%，并應分布均勻； （ 5）螺尾圓錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內； （ 6）裝配中發(fā)現(xiàn)銷與銷孔不符合要求時，應鉸孔，并應另配新銷；對配制定位精度要求高的新銷，應在機械設備的幾何精度符合要求或空負荷試運轉合格后進行。 、部件清洗后，其 清潔度應符合下列要求 ： （ 1）采用目測法時，在室內白天或在 15～ 20W 日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物； （ 2）采用擦拭法時，應用清潔的白布或黑布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染； （ 3）采用溶劑法時，應用新溶液洗滌，觀察或分 析洗滌溶液中應無污物、懸浮或沉淀物； （ 4）采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面，應用 PH 試紙測定殘留酸堿度，并應符合機械設備技術要求。 (3)有利于抵消零部件磨損的影響 。 :設備安裝時允許有一定的偏差 ,如果安裝精度在允許范 圍之內 ,則設備安裝為合格。 。 因此 ,在設備制造和安裝過程中應采取防止設備產(chǎn)生內應力的 技術術措施。 ,直接關系到整臺設備安裝找正找平的最后質量。 75%以上時 ,方可安裝設備。 (3)采用無收縮混凝土灌漿應隨即搗實灌漿層 。 三、無墊鐵施工和座漿法施工 （一） 無墊鐵施工要求 (1)無墊鐵施工時的設備找平、找正、調標高時 ,可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘 使設備的水平和標高調整到 符合要求后 ,進行第二次灌漿 (調整工具處不灌 )。機械設備調平后，每組 墊鐵均應壓緊，并應用手捶逐組輕擊聽音檢查。 :墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、 調整墊鐵、調整螺釘?shù)取? —— 又稱長地腳螺栓 ,是一種可拆卸的地腳螺栓 ,用于固定工作時 有 強烈振 動和沖擊的重型機械設備。設備安裝二次灌 漿一天 ,即可把緊地腳螺栓 ,施工簡便快捷 ,早 強 ,高強。 型構件和設備用計算機控制的液壓同步提升技術和無線遙控液壓同步技術。 :對某些大型設備 ,由于運輸條件的限制 ,無法將其整體運輸?shù)桨惭b施 工 現(xiàn)場 ,出廠時只能將其分解成零、部件進行運輸 ,在安裝施工現(xiàn)場 ,重新按設計、制造 進行裝配和安裝 ,稱為解體安裝。 九、調整與試運轉 十、工程驗收 設備試運轉合格后 ,應及時辦理工程驗收。 對于解體設備應 先 將底座就位固定后 ,再 進行組裝。 五、精度檢測與調整 包括所有位置精度項目和部分形狀精度項目 ,涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密 劐量技術。 互相有連 接、銜接或排列關系的設備 ,應放出共同的安裝基準線 ； 必要時應埋設一般的或永久的標 板或基準點； 設置具體基礎位置線及基礎標高線。觀測應定時并應有詳細記錄 ,觀測時間應到基礎基本穩(wěn)定為止。 五、基礎灌漿的驗收要求 ： —— 細碎石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿和其 他灌漿料 (如 CGM 高效無收縮灌漿料、 RG 早強微脹二次灌漿料 )等。 ,墊鐵端面應露出設備底面外緣 ,平墊鐵宜露出 10～ 30mm,斜墊鐵 宜露出 10～50mm。 形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用 ,地腳螺栓 光桿部分和基礎板應刷防銹漆 ； 混凝土強度不得小于 10MPa,基礎混凝土或鋼筋混凝土 有裂縫的部位 不得使用 脹錨地腳螺栓； —— （如何解決） ①地腳螺栓中心位置超差； ② 地腳螺栓標高超差 (包括偏高和 偏低 )； ③ 地腳螺栓在基礎內松 動； ④ 地腳螺栓與水平面的垂直度超差。 用重錘 做預壓強度試驗 ,應預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。 ●如果是預留地腳螺栓孔 ,則應按設計圖檢查預留孔的位置及深度 ,且孔內應無露 筋、凹凸等缺陷 ,地腳螺栓孔應垂直。 包括內容有： （設備基礎驗收內容） (1)基礎的坐標位置 ； (2)不同平面的標高 ； (3)平面外形尺寸 ； (4)凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸 ； (5)平面的水平度 ； (6)基礎的鉛垂度 ； (7)預埋地腳螺栓的標高和中心距 ； (8)預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂度 ； (9)預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度等。 :用混凝土或鋼筋混 凝土制成的井筒式基礎。 :在基底上直接填砂 ,并在砂基礎外圍設鋼筋混凝土圈梁擋護填砂 ,適 用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結構 ,如大型貯罐。 :由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎 ,適用于承受荷載較 大、變形較大的設備基礎。 （電機基礎的重量控制） (二 )深基礎 :適用于需 要減少基礎振幅、減弱基礎振動或控制基礎沉降和沉降速率的精密、大型設備的基礎。 1H4120xx 掌握設備基礎驗收（設備在安裝之 前 ） 驗收的內容： 下面一、二、三、四、五、六 一、對設備基礎位置尺寸、標高及外觀的要求 、幾何尺寸和質量要求 ,應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程 施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204)的規(guī)定 ,并應有驗收 資料或記錄。 ●一次性預埋的地腳螺栓 ,地腳螺栓的位置正確 ,露出基礎的長度符合要求 ,螺紋 情況良好 ,螺母和墊圈配套。 二、對設備基礎混凝土強度的驗收要求 ； 主要檢查驗收其 混凝土配合比、 混凝土養(yǎng)護及混凝土強度 是否符合設計要求 ,如果對設備基礎的強度有懷疑時 ,可請有檢 測資質的工程檢測單位采用回彈法或鉆芯法等對基礎的強度進行 復測 。 地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。 ,接觸良好 ,設備調平后 ,每組墊鐵均應壓緊 ； 對高 速運轉的設備 ,用 的塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座之間的間隙時 ,在墊 鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵總長 (寬 )度的 1/3。 ,基礎或地坪應符合設備技術要求 ,在設備占地范圍內