【文章內(nèi)容簡介】 下規(guī)定：單件重量10KN以上的由施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批單件重量在100KN以上的，起重量在300KN以上的，施工單位應(yīng)組織專家對專項方案進行認證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批，實行總承包時由總承包單位組織專家認證會纜風(fēng)繩的初拉力一般取工作拉力的1520%，通常為35TT=Tg+Tc其中Tg為纜風(fēng)繩的工作拉力，Tc為纜風(fēng)繩的初拉力3全埋式地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝；活動式地錨適合于改、擴建工程，在工程中，還常利用已有的建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、土柱等，但在利用前，必須獲得建筑物設(shè)計單位的認可。傾斜桅桿的長度，應(yīng)進行投影關(guān)系計算和性能計算，取兩者中的較大者為桅桿長度埋弧焊可以采用較大焊接電流，最大優(yōu)點是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合焊接大型工件的直縫和環(huán)縫 等離子焊可不開坡口對接 鎢極氣體保護焊是連接薄板金屬和打底的一種極好方法焊接工藝評定的作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細則卡的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù) CO2氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體。埋弧自動焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于平位置（府位）焊接，只適用于長縫的焊接，不適合焊接薄板 CO2氣體保護焊：有風(fēng)不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬。熔化極氬弧焊的焊絲最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。焊接設(shè)備選用原則：安全性：必須通過國家對低壓電器的強制性“CCC”認證，經(jīng)濟性，先進性，適用性。立即淘汰的焊接設(shè)備有：直流弧焊機，交流弧焊機BX113BX2500，直流弧焊機電動發(fā)電機AX1500、AP1000，箱式電阻爐SX系列。焊工資格檢查：包括焊工資格是否在有效期內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。射線探傷和超聲波探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗。渦流探傷（ET）：，其檢驗參數(shù)控制相對困難，可檢驗導(dǎo)電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷設(shè)備混凝土驗收要求：混凝土配合比混凝土養(yǎng)護及強度是否符合設(shè)計要求，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度可采用回彈法或鉆芯法檢查 依據(jù)設(shè)備布置圖和測量控制網(wǎng)確定設(shè)備安裝的基準線和基準點。每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小2mm 解體式設(shè)備安裝：不僅要保證設(shè)備的定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度。無墊鐵施工，等灌漿層強度達到75%時，緊固螺栓 坐漿法施工混凝土強度達到75%時，方可安裝設(shè)備預(yù)留地腳螺栓孔灌漿宜用細石混凝土，其強度比基礎(chǔ)強度高一級，灌漿層厚度不小于25mm，如要求較高時，宜采用無收縮混凝土。設(shè)備安裝精度：位置精度、制造精度、運行精度導(dǎo)線接頭處的強度不低于自身強度的90%，每根導(dǎo)線 在每一個檔距內(nèi)只準有一個接頭，并且在跨越公路、河流、鐵路等處要求導(dǎo)線和避雷線不得有接頭不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。工程驗收后，應(yīng)進行線路絕緣測定，沖擊合閘3次，才能運行 并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上 均壓環(huán)安裝要水平，不得歪斜金屬氧化物避雷器的排氣管道通暢，排出的氣體不會引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴級其他電氣設(shè)備避雷器應(yīng)在管體的閉口端固定，開口端指向下方 避雷器安裝方位，避免其排出的氣體引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)或噴及其他電氣設(shè)備動作指示蓋應(yīng)向下打開接地極應(yīng)遠離由于高溫影響（如煙道）使土壤電阻率升高的地方 絕緣油的試驗：應(yīng)在專用的油杯中進行，靜置10分鐘后開始加電壓電壓從零形如，以23KV/S的速度升高，擊穿電壓重復(fù)5次，取最后5次平均值變壓器的試驗：絕緣油的試驗、交流耐壓試驗抽芯檢查：在電動機檢查過程中，出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)作抽芯檢查 電動機出廠期限超過制造廠保證期限 若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時 開啟式電動機經(jīng)端部檢查可疑時 電動機保護元件的選擇：采用熱元件時，采用熔絲片時，合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查 閥門檢驗：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度低于29度或高于186度非可燃流體、無毒流體閥門，應(yīng)逐個進行殼壓力試驗和密封試驗。不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用尼龍帶，，應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲，每段最低點設(shè)排水裝置，最高點設(shè)放氣裝置 吹洗選用方法：公稱直徑大于或等于600mm或氣體管道，宜采用人工清理公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃非熱力管道不得用蒸汽吹掃 脆性材料嚴禁使用氣壓試驗，對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查試驗時應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封 管道焊接完畢后，對焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查，外觀檢查后，還應(yīng)進行無損檢測，無損檢測的方法：超聲波檢查、X射線檢查、磁粉檢查 塔、容器類是專門為生產(chǎn)工藝要求設(shè)計、制造的非標準設(shè)備，塔器大多數(shù)為壓力容器對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的安裝、現(xiàn)場組焊，施工單位應(yīng)具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)法規(guī)的許可資格。產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗：試板的原材料必須合格，且與原容器用材具有同鋼號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位試板由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接試板的識別標記包括：工作令號或容器編號、材料鋼號、焊工鋼印號試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查后應(yīng)100%射線檢測合格 罐底控制焊接變形的主要工藝措施：中幅板采用搭接接頭時，先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法，罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法，罐底與罐壁的角焊縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。儲罐充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測球形罐的組裝常用的方法：分片法（散裝法）、環(huán)帶法（分帶法），環(huán)帶法公可用于公稱容積不大于1000m3的球形儲罐 汽包的吊裝有水平吊裝、轉(zhuǎn)動吊裝、和傾斜吊裝三種方法，大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用傾斜吊裝方法鍋爐受熱面施工場地是根據(jù)設(shè)備組合后體積、重量以及現(xiàn)場條件來確定的鍋爐受熱面施工形式是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定的取源部件的安裝的一般規(guī)定是：設(shè)計文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件，應(yīng)在脫脂后安裝設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制安裝的同時安裝必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接取源閥門不宜采用卡套式接頭取源部件安裝后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700度時，應(yīng)采取防彎曲措施 自動化儀表，當線路環(huán)境溫度超過65度時應(yīng)采取隔熱措施 儀表安裝前的校準和試驗應(yīng)在室內(nèi)進行 儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進行回路試驗單臺儀表的校準點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點，回路試驗時，儀表校準點不應(yīng)少于3點設(shè)備及管道防腐蝕施工的主要內(nèi)容：包括鋼材表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工、涂層測厚檢驗三個環(huán)節(jié)設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進行經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4小時內(nèi)進行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工 在防腐施工過程中，必須進行中間檢查對于復(fù)合層防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，還必須對干燥膜厚度用涂層測厚儀進行測厚對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，還要進行粘結(jié)力或附著力和電火花檢查金屬涂層應(yīng)為鋁、鋅及其合金。施工應(yīng)采用熱噴涂方式 防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標主要有三類：液態(tài)涂料的技術(shù)指標涂膜的物理機械性能指標涂膜的耐腐蝕介質(zhì)指標鋁及鋁合金：屬于自鈍化金屬，因為氧化鋁膜會被溶解而不穩(wěn)定，小孔腐蝕，鋁在堿液中不穩(wěn)定 常用的絕熱層施工方法：捆扎法：最適合于管道和中、小型圓筒型設(shè)備的絕熱，每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道且不得采用螺旋式纏繞捆扎粘貼法：適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品，如泡沫塑料類澆注法：噴涂法：該法和澆注法同屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型的施工方法充填法：對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工 保冷層、防潮層、保護層稱之為保冷結(jié)構(gòu)當設(shè)備及管道外表面低于環(huán)境溫度時，需要設(shè)置保冷絕熱層；當設(shè)備及管道外表面高50度時，需要設(shè)置保溫絕熱層()的材料稱為絕熱材料，當用于保溫時，()；當用于保冷時，()導(dǎo)熱系數(shù)乘以材料的單位價格，其值越小越經(jīng)濟一般情況下材料密度越小，導(dǎo)熱系數(shù)就越小，但是，對于纖維狀材料，反而使導(dǎo)熱系數(shù)增加耐火磚和預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)預(yù)熱至0度以上調(diào)制耐火澆注料時，硅酸鹽水泥水溫不應(yīng)超過60度，高鋁水泥水溫不超過30度，水泥不得直接加熱工業(yè)爐烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中，應(yīng)測定和繪制實際烘爐曲線工業(yè)爐的質(zhì)量驗收規(guī)定：主控項目必須符合標準的規(guī)定一般項目每項抽檢處均應(yīng)符合標準的規(guī)定，允許誤差項目抽檢的點數(shù)中，有80%及其以上的實測值在標準的允許的范圍內(nèi)（其中關(guān)鍵項的實測值應(yīng)全部在標準規(guī)定的允許范圍內(nèi)）工業(yè)爐的質(zhì)量驗收程序和組織：檢驗批和分項工程質(zhì)量由監(jiān)理組織分部工程質(zhì)量由總監(jiān)理組織單位工程質(zhì)量由建設(shè)單位組織，綜合驗收結(jié)論由建設(shè)單位填寫 建筑管道施工技術(shù)要點：配合土建工程預(yù)留、預(yù)埋管道測繪放線管道元件的檢驗，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行試驗和嚴密性試驗。超過10層的住宅建筑和超過24m高的民用建筑為高層建筑，高層建筑設(shè)計時必須對給水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行合理的豎向分區(qū)并設(shè)減壓設(shè)備；管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行；風(fēng)機盤管的供回水和凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤，坡度不小于２％，并坡向立管。建筑電氣工程分為：電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設(shè)備電氣部分的組合 遇到有裸露帶電導(dǎo)體的設(shè)備器具，其安裝位置應(yīng)保證裸露帶電導(dǎo)體對地有足夠的安全距離，不使任何情況下發(fā)生對地放電現(xiàn)象凡是非帶電的裸露可接近金屬部分均必須接地（PE線），接地連接可靠，不能因建筑物、構(gòu)筑物的維修而導(dǎo)致接地連接中斷，接地連接的末端支線不允許串聯(lián)連接。通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能測定與調(diào)整由建設(shè)單位負責(zé)，一般以適用為準則，不宜提出過高要求。風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（P）劃分為三個類別：系統(tǒng)工作壓力P≤500Pa為低壓系統(tǒng)，500Pa1500Pa為高壓系統(tǒng)。風(fēng)管，不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支、吊架的接觸處，應(yīng)采取防腐絕緣或隔絕措施輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活