洗滌培訓(xùn)教材ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-06 19:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣中苯類難以被洗油吸收。另一方面，比重增大，使洗油吸收苯能力降低。由于以上兩原因使得洗苯塔后煤氣含苯量增加。苯產(chǎn)量和質(zhì)量下降。洗油再生時(shí)渣多且稠難以排放出去。 循環(huán)洗油量對(duì)吸收粗苯的影響？ ? 在其它條件不變的條件下，增加循環(huán)洗油量，可降低洗油中粗苯濃度，增加了氣夜間吸收推動(dòng)力，從而提高了粗苯回收率。但循環(huán)洗油量不宜過(guò)大，以免增加不必要的能源消耗。根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，一般洗油用量為最少理論量的 。 ? 經(jīng)終冷后的煤氣進(jìn)入到脫硫塔中段和上段。洗氨塔送來(lái)的洗氨水，送至塔頂噴淋，脫酸蒸氨裝置送來(lái)的脫酸水送到中段噴淋。鼓風(fēng)冷凝工段送來(lái)的剩余氨水經(jīng)冷卻后，送到脫硫塔中部或上部噴淋。煤氣中大部分的硫化氫被脫除。 ? 脫硫塔采用二段循環(huán)洗滌，增大了噴淋密度，各段的洗滌液經(jīng)斷塔板用泵送至冷卻器，使吸收反應(yīng)中放出的熱量由冷卻水帶出，冷卻后的洗滌液回到塔的分布盤循環(huán)使用。由脫硫塔中段底部所得富液，經(jīng)水封槽滿流到富液槽，再用泵送到脫酸蒸氨裝置。 ? 脫硫塔頂出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗氨塔下部，脫酸蒸氨來(lái)的蒸氨水經(jīng)冷卻后，由塔頂噴淋塔底的洗氨水經(jīng)冷卻后送到脫硫塔頂部噴淋。 ? 在脫硫塔和洗氨塔間設(shè)有硫化氫 /氨洗滌塔，要可以 100%的代替脫硫塔或洗氨塔。 ? 脫硫洗氨原理： ? NH3的吸收： ? NH3+H2O=NH4OH－△ H △ H=2054KJ/KgNH3 ? 煤氣中的氨溶解在水中，即物理吸收。 脫 硫 洗 氨 原 理 ? H2S的吸收： ? H2S+NH4OH＝ NH4HS+H2O－△ H △ H=1360KJ/KgH2S ? 是酸堿中和反應(yīng)，即化學(xué)吸收。 ? 還有如下副反應(yīng)： ? HCN+NH4OH=NH4CN+H2O －△ H △ H =1264KJ/KgHCN ? CO2+2NH4OH=(NH4)CO2+H2O －△ H △ H=2122KJ/KgCO2 洗 苯 ? 煤氣經(jīng)脫硫、洗氨塔后，進(jìn)入洗苯塔底部與頂部噴灑的貧油逆流接觸，洗苯塔為聚丙烯花環(huán)填料，洗苯后的煤氣部分回焦?fàn)t加熱，另一部分去二級(jí)脫硫；塔底的富油送往粗苯蒸餾裝置的富油槽。 主 要 技 術(shù) 操 作 指 標(biāo) ? 硫化氫洗滌塔進(jìn)口煤氣溫度： 22℃ ? 硫化氫洗滌塔出口煤氣溫度： 23℃ ? 洗氨塔出口煤氣溫度： 2325℃ ? 洗苯塔出口煤氣溫度： 2527℃ ? 進(jìn)硫化氫洗滌塔上段半富氨水溫度： 22℃ ? 進(jìn)硫化氫洗滌塔中段噴灑液溫度： 22℃ ? 進(jìn)洗氨塔上段蒸氨廢水溫度： 22℃ ? 進(jìn)洗氨塔上段中部剩余氨水溫度： 22℃ ? 進(jìn)洗苯塔的貧油溫度： 2730℃ ? 硫化氫洗滌塔阻力： 小于 1500Pa ? 洗氨塔阻力：
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