uht基礎培訓ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-06 14:28 本頁面
【文章內容簡介】 ： 產品在加工過程中是不能沸騰的，因為產品沸騰后所產生的蒸汽將占據系統(tǒng)的流道，從而減少了物料的滅菌時間使滅菌效率降低。 在間接加熱系統(tǒng)中，沸騰往往產生于 滅菌段 。在乳制品的加工過程中，沸騰所產生的氣泡將增加產品在加熱表面變性 \結垢的幾率，從而影響熱傳遞。 為防止沸騰，產品在最高溫度時必須保持一定的背壓使其等于該溫度下的飽和蒸汽壓（水的 — 產品水分含量高） 實驗室測定， 140 ℃ 下需保持 料液沸騰；在 無菌乳 輸送過程中，背壓閥是直接與大氣接觸的非封閉式部件，故需采取無菌保護措施，通常使用在線雙氧水滅菌（濃度為 35%36%） 通常情況下，液態(tài)乳制品中溶有一定比例的空氣 .水中溶解的空氣是可逆的，一旦水的溫度升高，空氣就會逸出直至水沸騰。 在間接加熱系統(tǒng)中尚未達到沸點時，一些小氣泡就已產生，尤其是較高的流動性所導致的局部流速的增加會使壓力下降，這樣就更容易產生氣泡，這些氣泡同樣能促使產品結垢。 為防止氣泡產生，所提供的背壓必須高于該溫度下的飽和蒸汽壓，根據經驗，所提供的背壓至少要比飽和蒸汽壓高 1Bar 這樣在 UHT的管式換熱器的滅菌段就需要保持 4Bar的 背壓。由于產品在流動的過程中壓力會下降，因此在滅菌段之前產品的壓力應高于背壓，特別是在加工粘性流體時，產品的壓力應更高，系統(tǒng)進口壓力一般應為 8— 9Bar 隨著時間的增加， UHT系統(tǒng)壓力會由于管式換熱器結垢程度的增加而增大，故產生了實時系統(tǒng)壓力與進料時系統(tǒng)壓力的差值，稱為 壓差 脫氣： 牛乳剛剛被擠出后約含%7%的氣體；經過儲存 \運輸和收購后，一般其氣體含量在 10%以上，而且絕大多數為非結合的分散氣體。這些氣體對牛乳加工的破壞作用主要有： （ 1）影響牛乳計量的準確度（ 2）加速氧化使殺菌機中結垢增加（ 3）影響分離和分離效率（
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