d手法培訓團隊協(xié)作方面(編輯修改稿)
2025-02-06 13:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以 確保 根 本原 因已 經(jīng) 消除 .并應監(jiān)視糾 正措施 的長 期效果 。必要 時 采 取補 救措施。 ? 當驗證永 久 對策 有效 后 ， 即 可以停止 臨時措施。 20 針對選 定 的 糾正措施 建立糾正措施 執(zhí)行計劃 審核改版的 設(shè)計 FMEA 審核改版的 過程 FMEA 修正衡量指標以及 對現(xiàn)行的質(zhì)量控制 模式進行工程變更 識別設(shè)計或生產(chǎn)過程 中的主要、安全、 關(guān)鍵特性 開發(fā)或修正控制計劃 以及過程表單以監(jiān)控 製造過程 利用三十天的數(shù)據(jù) (如 SPC或推移圖 ) 來進行確認 經(jīng) 過 推移圖和初次的 測量來停止臨時措施 21 避免 再度 發(fā) 生 ? 此時，應著 手進行管理制度 ,作業(yè)系統(tǒng) ,作業(yè)實務(wù) ,及作業(yè)程序等項 的 修改 ,以防 止 同一問題及類似問題再度發(fā)生。 22 通知所有 相關(guān) 人員 針對避免再發(fā)生進行 各項 必須的 變更 標準化新的執(zhí)行方式 23 恭賀小組成員 ?恭賀小組的每一成員：問題解決完成后 ,應對小組成員 的 努力予以肯定 . 24 對所有積極參與的小組成員 進行適當?shù)某姓J 對小組的效益進行溝通 恭賀小組成員 25 ? 上述各項步驟 ,不一定必須完全依 順 序進行 ,各步驟 的 順序可因個別問題而異 . ? 例如 ： 某一問題于提出報告 ,並組成小組之時 ,負責之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。 26 8D— 問題改善手法 案例說明 27 0. 問題的提出 ? 99年 11月 4日客戶 — 浙江某機械制造公司投訴 ， 在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂 。 ? 造成 ALT5檢測器包裝工作進度延誤 ，要求派人處理 。 28 ? 按問題涉及范圍確定小組成員： ? 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 ? 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 29 ? 何時 ： 1999年 11月 4日； ? 何人 ： 浙江精密機械廠； ? 何地 ： 浙江精密機械廠 — 包裝車間； ? 何事 ： 包裝 ALT5檢測器時，使用 20μ MHT 機用膜一拉就斷； ? 如何 ： 在 IPEX預拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN， 預拉后倍數(shù)為 3 。 ? 為什么：機用膜卷端口破損； ? 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn) 6卷有問題。 30 ? 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部 20μ MHT機用膜，并挑出有問題的膜。 (許麗 完成日期 99/11/05) ? 對挑選出的破損 20μ MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械
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