世界級500強企業(yè)過程質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2025-02-06 04:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。過程 FMEA需是更新后的文件。對批準的“緊急”變化，程序需恰當且僅在指定的時間內(nèi)有效。 。過去的變化需評審，并同客戶探討將來可能的變化。沒有不符合項的證據(jù)。 。工廠控制地有效性達到如此程度：在過去的五年里沒有與變化有關地問題發(fā)生。工廠被視為該領域的標桿。 World Class Quality Pty Ltd 20 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。 ，但樣本數(shù)量基本低于要求，樣本有缺陷時也接受來料批。 ，但是抽樣計劃允許樣本中存在主要缺陷。剛剛開始嘗試同供應商一起確定其控制計劃中的重要的 SPC參數(shù)和控制點。 。直接到庫的方案已開始，正逐步消除進料檢查，但仍有不足。合同的 AQL僅作為防止任何以 SPC為基礎的安排被破壞的保護性措施。已稽核了一些供應商。一個基本的包括產(chǎn)品質(zhì)量在內(nèi)的供應商評分系統(tǒng)在應用。 。它能顯示不穩(wěn)定性或能力不充分。合適的臨時的遏制措施應被采用。在取消來料檢查的場合，充分的反饋環(huán)節(jié)應被采用來處理生產(chǎn)問題。采購人員應接受充分的訓練以支持供應商的 SPC驅動。供應商的控制計劃被正式承認。 World Class Quality Pty Ltd 21 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。有文件表明供應商按照質(zhì)量協(xié)議提供 SPC數(shù)據(jù)。有文件表明供應商定期對產(chǎn)線不良的評審，并有相應的分析和改善措施。一半以上供應商已在其工廠使用 FMEA分析。質(zhì)量測量是一個定義良好的，客觀的和正式的供應商評估系統(tǒng)的主干。對 3/4以上的供應商有正式稽核。 。一個充足的來料檢查系統(tǒng)的使用建立在例外基礎上。需要時采取遏制措施并文件化?？勺C明供應商評估系統(tǒng)的使用。 。按供應商評估系統(tǒng)有改善趨勢。定期正式稽核幾乎所有供應商。 。幾乎所有供應商有包括 FMEA分析在內(nèi)的控制計劃。 ，遏制措施或改善措施采取后一年內(nèi)沒有再次發(fā)生。 World Class Quality Pty Ltd 22 世界級過程質(zhì)量管理 要素 ，且沒有記錄保留。 。有一些量具維護計劃的要素，但既沒有深入考慮又沒有很好執(zhí)行。 /測試設備。工廠有量具維護計劃，但證據(jù)顯示執(zhí)行很差。 /測試設備，并有一些量具計劃的證據(jù)。工廠有計劃完好的量具維護計劃，但證據(jù)表明沒有很好地執(zhí)行。 /測試設備，并有量具計劃有效的證據(jù)。工廠已執(zhí)行維護計劃，但有較多不足發(fā)現(xiàn)。 。 1/3以上的測量系統(tǒng)已用 Ramp。R作研究。有證據(jù)表明工廠在有效地執(zhí)行量具維護計劃，但還沒有完全文件化。 World Class Quality Pty Ltd 23 世界級過程質(zhì)量管理 要素 。有一個良好計劃和有效執(zhí)行的量具維護計劃。 8. 有一個 PDCA計劃來促進量具變異的改善，管理層對該計劃做定期評審。有一個良好計劃和有效執(zhí)行的量具維護計劃，并有數(shù)據(jù)記錄。校準不合格的比例有跟進，并有一個良好的下降趨勢。 ，創(chuàng)新的，有效執(zhí)行的量具維護計劃。統(tǒng)計方法被用于確定校準和維護的周期。有一個有效的計算機化的召回系統(tǒng)。 。工廠被視為該領域的標桿。 World Class Quality Pty Ltd 24 世界級過程質(zhì)量管理 要素 （短期過程能力） ，并且沒有恰當?shù)匚募? ，但未包括合適的分析方法。 （如控制圖，直方圖和 Cmk計算）已被用于一些應用，但對結果的反應是不充分的。 ，針對控制計劃上定義的重要產(chǎn)品特性和過程參數(shù)有一半以上有做設備能力研究。 。但在分析方法或對結果的反應上存在不足。 。 。研究采用合適的分析技術，充足的數(shù)據(jù)收集及良好地文件化。已采取合適的糾正改善措施。 World Class Quality Pty Lt
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