【文章內(nèi)容簡介】 是否有效工作。 ? 3. 砂輪使用前，必須進行嚴格檢查，如有裂紋嚴禁使用。安裝前做好平衡試驗，安裝時，墊以 ~2mm紙墊，緊固用力要均勻，嚴禁敲擊砂輪。 ? 4. 調(diào)整定位擋塊，位置合適后緊固螺釘，一定要手動檢查安全可靠后方可開車。 ? 5. 砂輪退離工作前，不得中途停車。停車前不得裝卸和測量工件。 ? 6. 精度和粗糙度要求很高的工件，應放在專用工位器具中。 ? 7. 禁止到工作道軌上和工作臺上放東西。 ? 8. 嚴禁用手制動砂輪。 ? 9. 機床開動后應注意下列事項： ? a. 禁止用手去接工作中的砂輪、工件或其他運轉(zhuǎn)部分，禁止將身體靠在機床上。 ? b. 作時不能離開機床。 ? c. 禁止用手去抓要切斷的工件或用手清除切屑，應該用專用鐵鉤清除切屑。 案例給我們的警示 ? 時時注意安全，處處預防事故。麻痹大意只會招來傷害。在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，我們都要有 “ 眼觀六路，耳聽八方 ” 的警惕性，不論是在操作的時候，還是在暫時空閑，想休息的時候，都要牢記安全第一，做到不傷害自己，不被別人傷害，千萬不能習慣成自然地去做一些不安全的行為 機械傷害事故防范 按要求著裝 。 敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。 機器運轉(zhuǎn)時， 禁止用手調(diào)整或測量 工件 ， 應停機測量， 并把刀架移到安全位 置。 工件和刀具 裝卡要牢固 ， 禁止用 手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部 件 。 機械傷害事故防范注意事項： 長發(fā)卷入機器差點丟了性命 ? 37歲的李某是湖南醴陵人，去年和丈夫一起來義烏開了家塑料包裝袋加工廠。臨近年底生意比較紅火，一個月內(nèi)接下了好幾張訂單。為了及時給客戶交貨，李某也時常和工人一起在車間加班。 ? 半個月前，梳著松散馬尾辮的李某關上了機器的電源，準備打掃后就離開。在拔掉一臺吸塑沖床的電源開關后，李某突然發(fā)現(xiàn)有片原材料薄膜掉在機器旁的地上，于是下意識地低頭去撿。不料由于電源剛關閉，機器還未完全停止運轉(zhuǎn)，僅僅一瞬間，李某的發(fā)辮被機器閘口的極大慣性吸了進去。幾秒后，李某的整個頭皮、頭發(fā)連同眉毛、左耳的上半部分全部被機器撕脫下來，頓時血流滿面。隨后趕到的家屬將她送往義烏中心醫(yī)院。 ? 醫(yī)生仔細檢查后發(fā)現(xiàn)，李某前至眉毛、后至頸部的頭皮全部被撕脫，左側(cè)耳廓也部分撕脫，多處顱骨外露，血液和體液都在大量流失，隨時面臨生命危險。 保證作業(yè)必要的 安全空間 ， 機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴格實行規(guī)定的信號 。 清理 輥軸、切刀 等接近危險部位 雜物 的作業(yè)，應 使用夾具 （如搭鉤、鐵刷等） 切勿用手拉。 禁止把工具、量具、 卡具和工件放在機器或變速箱 上 ，防止落下傷人。 停機進行清掃 、 加油、 檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須 鎖定該機器的啟動裝置 ，并掛 警示標志 . ? 嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。 ? 操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè) 培訓， 能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。 感到有危險時，立即 操作緊急停車鍵。 1切忌長期加班加點，疲勞作業(yè)。 機械安全生產(chǎn)基礎知識 1）切削加工機械 常見傷害： a 機器纏繞，如機床的齒輪，絲杠、卡盤等旋轉(zhuǎn)部件將操作者的衣服、手 臂或頭發(fā)卷入；工件碰傷或飛出傷人； b 切屑造成燙傷、劃傷、割刺； c 砂輪碎裂崩傷等。 主要原因： a 操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴勞動防護用品； b 金屬切屑機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護裝 置、零部件損失或失靈； c 工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷 人； d 工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液 等。 防范措施： a 按要求穿戴好防護用品； b 設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查 。 c 嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，及時搞好設備的三級保養(yǎng) 。 d 各類機械設備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要牢固可 靠， 防止刀具飛出傷人 。 e 各類切屑應用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應 在停車后清除，防止切屑傷人 。 f 裝夾完工件后，應將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要 隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設備中，造成 事故 。 g 暫時不用的機床其他部位，應停留在適當位置并鎖緊，各手柄應 在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞 。 h 工作完成后，要切斷動力電源，將設備擦拭干凈，工件擺放整 齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌后，關上工作燈，才能離 開工作場地。 2）沖壓作業(yè)機械 常見傷害： a手指被切斷 。 b工件被擠飛傷人 。 c齒輪 、 傳動機構(gòu) 或卷輥 將操作人員絞傷 。 d鋼板卷、鋼筒 起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷 。 e沖模或工具崩碎傷人。 主要原因： a私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發(fā)生 。 b停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故 。 c多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作 。 d 違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內(nèi)進行調(diào)整作業(yè) 。 e身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作 。 防范措施： a 按要求穿戴好防護用品； b 設備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查 。 c 嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，及時搞好設備的保養(yǎng) 。 d 實現(xiàn)機械化與自動化，努力實現(xiàn)從送料到卸料整個過程的機械化和自動化，是防止人身傷害事故、提高勞 動生產(chǎn)率和減輕勞動強度的有效措施； e 禁止在沒有安全防護裝置設備下連續(xù)作業(yè)； 3）起重 運輸機械 常見傷害： a 擠 傷 。 b 吊運物體砸 傷 。 c 吊運物體壓 傷 。 d 鋼絲繩打 傷 。 e 起重機傾翻或折臂 傷 害 。 主要原因： a 操作因素主要有： （ 1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺 動傷人； （ 2）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成 的人員傷亡和設備損壞，以及因司機不按規(guī)定使用限重 器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、 過卷揚、出軌、傾翻等 事故 ； （ 3）指揮不當、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。 ? 某重型機器廠二金工車間起重工陳某負責為各種加工機床上料。 2022年 6月 3日 10時，陳某指揮吊車準備吊運半成品的機車大軸為一臺機床上料。 陳某采用銅絲繩單根穿扣捆綁法吊大軸，將銅絲繩熟練地套上后，未仔細將繩扣對準軸中心便指揮起吊。大軸吊起后陳某為使吊件平衡用手壓住輕的一頭并跟車行進。 當快到要上料的機床時，陳某喊車工李某，因機聲嘈雜，李某并未聽見。這時吊軸經(jīng)過機床尾，機床尾后側(cè)的工具臺案擋道。陳某未及時繞過，扶軸頭的手脫離，偏重的大軸突然砸向機床面。正在給機床導軌注油的李某躲閃不及，左手被砸在床面，造成手背手指多處粉碎性骨折。 b 設備因素主要有： （ 1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落； （ 2）起重設備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的 事故 ，如制動裝置 失靈而造成重物的沖擊和夾擠； （ 3）構(gòu)件強度不夠?qū)е碌?事故 ，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔岙的傾 履力矩超過其穩(wěn)定力矩所致； （ 4）電器損壞而造成的觸電 事故 ； （ 5） 因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌 事故 等。 c. 環(huán)境因素主要有： （ 1） 因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒 塌、傾翻等設備 事故 ； （ 2） 因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓 事故 ； （ 3） 因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞 事故 等。 對焊操作規(guī)程 ? 1 上崗前按要求佩戴勞動保護用品 ? 2 上班后首先熟悉生產(chǎn)規(guī)格、原料廠家、型號然后啟動叉車（按叉車操作規(guī)程操作），觀察周圍沒有人和物，在確保人員和設備的安全情況下開始工作 ? 3 叉料時做到原料生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格相符合，必須保證不混料 ? 4 在攤料時首先剪掉腰子，在去掉腰子時小心不要扎到人 ? 5 腰子、腰子頭、鐵絲去掉后要及時分類放在廢棄物存放區(qū)，保證人員和叉車的順利暢通，防止造成機械設備損壞或人生意外傷害 ? 6 原材料標牌去掉后及時放在存放處 ? 7 攤料時要保證料頭與料頭之間不能有死結(jié)，做到一個料頭都不漏掉。攤料要向機器設備反方向頃斜 ? 8 攤料時發(fā)現(xiàn)有帶油污要及時處理，處理后才能對焊，要保證生產(chǎn)材料無油污 ? 9 攤料時散料、亂料要優(yōu)先使用 ? 10 對焊時首先要注意頭端是否有劈叉，若有