【文章內容簡介】 灰色、灰黃色，稍濕 ~濕，主要以可塑狀態(tài)為主，用手捏有滑膩感。該層埋深為 ~，頂界面標高為~，層厚 ~，平均厚約 。 ② 1 粉質粘土 以淺黃色、黃褐色為主，稍濕 ~濕，結構松散 ~稍密，以粉粒為主，粘粒含量較大，局部含大量云母薄片，可塑性較差。該層埋深為 ~，頂界面標高為 ~，層厚 ~，平均厚約 。 ○3 1 稍密卵石 灰色等雜色，稍濕 ~濕，結構稍密，母巖成分主要以中風化的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等為主，含少量強風化砂、泥巖，粒徑以 2cm~4cm 為主，含量約 50%~60%。該層埋深為 ~，頂界面標高為 ~，層厚 ~，平均厚約 。 ○3 2 稍密卵石 灰色等雜色，含水濕潤，結構中密 ~密實，母巖成分主要以中風化的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等為主，含少量強風化砂、泥巖，粒徑以 4cm~10cm為主，含量約 60%~70%，空隙以礫石、中細砂充填。該層埋深為 ~，頂界面標高為 ~，從東往西、從南往北，厚度逐漸增大，揭示厚度約 ~。 挖孔樁施工主要投入設備見表 。 表 主要投入設備狀況表 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數量 備注 1 潛水泵 QY12 臺 5 揚程 30m 2 翻斗車 輛 10 3 攪拌機 φ 10001012 臺 2 4 吊車 25t 臺 2 5 空壓機 3m3 臺 10 6 電焊機 臺 5 7 氧氣焊 套 1 8 鋼筋切割機 臺 4 9 鋼筋彎曲機 臺 2 10 對焊機 臺 1 11 插入式振動 臺 10 器 設備進場前要進行全面檢修，同時購置易損配件備用，保證設備正常運轉，在出現(xiàn)問題時也能立即修復。實行操作證制度。對操作人員，進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證。施工機械操作人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗。 在施工前進場所需要的各種材料，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格才能開始使用。 根據地下車庫總體施工布置安排，人工挖孔樁盡可能全面展開同時開挖。人工挖孔樁施工工藝流程詳見圖 挖孔樁施工工藝流程圖。挖孔樁采用人工開挖，人工手搖式卷揚機起吊，分節(jié)開挖及灌注混凝土護壁成孔。施工中根據地質情況按 ~ 循環(huán)進尺進行施工，護壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用塔吊或汽車吊起吊放入孔內。挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，采用直接投料灌注。 平整挖孔樁施工場地，布設挖孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及 坐標表，經復核無誤后現(xiàn)場測放樁中心點，在樁位四周引測樁中心控制護樁。施工前先由技術人員和施工人員逐孔全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、 組織上、操作上得到落實。 由人工逐層用鎬、鍬進行開挖。挖土順序為先中間，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進行護壁混凝土施工。護壁模型采用組合式鋼模板，模板用 U 型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點校正模板位置。護壁混凝土采用 C20 混凝土，現(xiàn)場自行拌制，用翻斗車運至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實。待第一節(jié)孔圈護壁完成以后，重新布設樁心控制點，將孔樁中心點用十字線布設于護壁頂面，標高基點布設于護壁上，并檢查復測其準確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須較核樁中心位置及垂直度一次。 圖 挖孔樁施工工藝流程圖 第一節(jié)樁孔成孔后，孔口應安裝防護罩，安設搖架、吊土桶及通風、照明等設施，并檢查其安全性能。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和使用安全。 開挖土石方由孔口搖架 配吊土桶起吊出孔外。采用分節(jié)開挖及灌注護壁混凝土成孔 。護壁混凝土需振搗密實，防止?jié)B漏水，樁孔開挖完成后應盡快灌注護壁混凝土，且同段必須一次灌注完畢。挖孔所出土施 工 準 備 放 線、定 樁 位 挖第一節(jié)樁孔土方 灌注第一節(jié)護壁混凝土 測 量 放 線 安裝防護照明起吊等設施 挖孔樁土方開挖 灌注護壁混凝土 成孔及終孔 驗收 拌制護壁混凝土 護壁模型 成 樁 校核樁孔垂直度和直徑 拌 制 護 壁 混 凝 土 放線檢測樁身截面凈空 吊 放 鋼 筋 籠 灌 注 樁 身 混 凝 土 鋼 筋 檢 測 制 作 鋼 筋 籠 安 裝 護 壁 模 型 石方采用人工轉運至臨時棄土場，再利用自卸汽車外運至指定棄土場，棄土地點為二級路棄土場， 外運距離約 9km。 挖孔樁通過淤泥、流砂層等不利地層時，可采用 ～ 短進尺、加厚護壁、增加護壁鋼筋、護壁主筋超前或采用插打鋼護筒等措施通過?？變葷B水用污水泵抽排，排出泥水經沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。 護壁施工圖參見設計藍圖。接頭搭接時先進行鑿毛處理，下節(jié)護壁灌注時，在接頭處加強振搗，以確保接頭連接質量，增強整體性和封水性能。 成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、護壁垂直度進行全面自檢，經自檢合格后，按施工程序請業(yè)主、質檢、設計、監(jiān)理、地勘等有關單位進行驗收，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 成孔收合格后，方可吊放鋼筋籠，鋼筋籠在施工現(xiàn)場提前制作好，鋼筋的品種、規(guī)格數量、箍筋的間距應按設計及施工規(guī)范要求，主筋的搭接采用閃光對焊，接頭必須按規(guī)范要求錯開。放入前在主筋上每隔 2m左右設一個Φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊與主筋焊接在一起。鋼筋籠起吊若不能采用塔吊時，則采用汽車吊起吊放入孔內，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩 慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到位后立即校核固定。 混凝土澆筑前必須把孔內的積水、浮渣、雜物清理干凈，挖孔樁樁身混凝土選用坍落度為 8～ 10cm 的商品混凝土，用串筒法，連續(xù)分層灌注，分層厚度約為 ~，采用插入式搗固器和人工插實相結合的方法振搗，以保證混凝土的密實性。澆注時，在孔底段應迅速灌注，以防孔底滲水量增多影響樁芯砼的質量?；炷翝沧?完畢 ，待混凝土終 凝后鑿除樁頂浮漿。 要求施工經驗豐富、責任心強、工作認真負責的管理人員進行定位放線工作。所使用的儀器必須經過專業(yè)檢定結構進行檢測并在有效期內才能使用，根據江北規(guī)劃局勘測院投測的車庫坐標點與基準點 ,我項目部準備采用兩臺經緯儀用“前方交匯法”按設計圖布置進行軸線的投測，放出的軸線尺寸要有專人進行復核，出現(xiàn)問題馬上進行整改并將房屋的控制軸線引到房屋邊線以外。經自檢合格后，請 監(jiān)理、建設 單位進行驗線復線工作，合格后辦好相關的手續(xù)并立即進行下道工序施工工作。 第一節(jié)護壁澆筑 好后，立即把軸線投引到井圈上面，并采取一定的措施把軸線保護好。 土石方從上往下挖掘，要求表面往下 300mm 的土采用鐵锨、十字鎬進行挖掘，挖出的土嚴禁直接堆放在樁孔周邊，必須按要求堆放在離樁孔不小于 1m 遠處，并不得在上面施加活動荷載。挖第一節(jié)護壁時，必須每挖一層土進行一次校核，具體方法為：在 護壁頂 上放上專門制作的十字架，把先錐吊在十字架的交點上，用 5m 卷尺量線錐到孔邊的距離，以此算出孔的 直徑 、垂直度等是否符合設計要求，其 直徑 為孔內徑加護壁厚度 ， 如遇 直徑、垂直度等不合適，應立即進行修整 直至挖到符合設計要求。 第一節(jié)護壁應高出地面 50～ 100mm，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，每挖好一節(jié)護壁并經檢查合格后，應立即 安設模板 。模板要求采 用定型鋼模組裝而成，呈大小頭狀，小頭在上，大頭朝下，模板用鐵絲在井內連接。支撐模板時，先把下口的土石剔平壓實，再組裝模板，支好后，用短鋼管或短木枋加固，加固必須牢實穩(wěn)定，以免在混凝土澆筑時發(fā)生漏漿、暴模，影響護壁混凝土的澆筑質量。 按施工圖設計要求護壁采用 C20 混凝土，根據施工現(xiàn)場實際情況，采用強制式攪拌機攪拌，在拌制過程中必須嚴格按混凝土配合比添加各種原材料，攪拌的時間不小于 60 秒，由專人用磅秤控制好各種材料的用量，特別要注意水灰比控制，嚴禁在拌制過程中隨便更改配合比?；炷猎嚰诨炷脸隽咸庪S機進行抽取，按≤ 100m3取一組標準養(yǎng)護試件和一組同條件試件。混凝土澆筑時，用吊桶往下吊混凝土，嚴禁由高空往下拋擲。護壁由于高度過高，應分層澆筑搗實，邊倒混凝土邊用短鋼管或震動棒振搗密實?；炷翍从媱澃柚?，嚴禁無計劃拌制混凝土，不準使用隔夜混凝土。如遇井內有出水、不明氣體、異味以及其他特殊情況，要立即向項目部匯報并采取處理措施處理，如不能處理應立即上井，以免發(fā)生危險。 部分孔樁 （如原臨時設施、場內施工道路等處） 砼護壁頂標高低于樁頂標高的，后期采用實心磚體護壁 ， 高差 ＜ 1000mm 者采用 M5 水泥砂漿砌 120mm 厚實心磚護壁；高差 ≥ 1000mm 者采用 M5水泥砂漿砌 200mm厚實心磚護壁。 挖孔樁挖好后，相鄰兩根樁樁深高差不得大于樁間距的凈尺寸即相鄰樁底夾角不大于 300。經自檢合格，請業(yè)主、設計、地勘、質檢、監(jiān)理等有關單位進行挖孔樁基礎驗收合格并辦好相關的隱蔽手續(xù)后，開始澆筑混凝土。由于該工程采用預拌混凝土，擬采取直接投料法進行混凝土 澆筑。在混凝土澆筑前應把井 內積水、雜物、軟化巖石等清理干凈，然后用混凝土攪拌車將混凝土通過混凝土輸送泵、輸送軟導管將混凝土投入井內，套筒出料口距砼面不得大于 ，砼澆筑必須連續(xù)進行，中途不得停歇。砼應采用插入式軟管振動棒分段振搗密實，分層振搗高度應控制在 ～ 范圍內。在混凝土澆筑過程中，要注意鋼筋籠不能受損壞，特別是澆筑到上部時，必須保證鋼筋的保護層厚度要求。同時，樁的頂標高要按設計要求，樁芯混凝土 澆筑完畢后將 浮漿 進行剔除 。樁芯混凝土試件每根樁均需抽取一組標準養(yǎng)護試件。 本工程由于是地下車庫，地面地表水容易進入現(xiàn)場，因此必須在施工現(xiàn)場、挖孔樁周邊挖好排水溝、積水井，將積水用潛水泵排除?；炷翝仓?，要提前把樁芯混凝土的浮漿剔打干凈，并復核樁位，為樁身檢測和下道工序做好準備工作。 由于挖孔樁在地面以下施工，為了能優(yōu)質、安全的完成本項工程施工，結合本工程的實際情況，要做到以下幾點： 1）、施工現(xiàn)場配制專業(yè)的用電管理人員，臨時用電線路的架設 ,按國家現(xiàn)行規(guī)范架設 ,距地高度不得低于 ,嚴禁用裸線?，F(xiàn)場設一個總配電房，機電設備等必須設漏電開關 ,一機一閘， 嚴禁一閘多機、私拉亂接電線?，F(xiàn)場所有的配電箱必須有防雨裝置并必須帶鎖。 2）、由于本工程工期緊、任務重，為了能按業(yè)主要求完成任務，要采取夜間施工。挖孔樁夜間施工時，地面光線必須明亮，井下必須照明。井下照明必須采用 36V 以下的安全電壓并采取防爆措施，高壓燈嚴禁進入井下照明，以免發(fā)生安全事故，夜間施工現(xiàn)場周圍必須設置紅色警示 燈。 3）、井口必須采用鋼管搭設好圍護，圍護搭設必須符合國家及地方現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程要求，并且要求搭設平穩(wěn)、牢固。 4）、挖孔樁挖至 6m 左右時，必須往井下送風，采用鼓風機加軟管送風。 5）、上班 前應提前 30 分鐘向井內送風，將有毒有害氣體排出井外，保證井下作業(yè)人員的安全。如遇不明氣體、異味及其他情況等，應立即向項目部匯報情況并出井、離開工作現(xiàn)場，在未弄明白原因及排除安全隱患前，不準下井工作。 6）、班組應設置專人每隔半個小時對每個井的井下作業(yè)人員進行喊話，直到井下作業(yè)人員回應，以免井下人員發(fā)生意外，如遇停水、停電等，井下人員要立即到地面上。 7）、每天下班前必須將井口用層板蓋好并做好警示標志，以免進入現(xiàn)場的人員掉入發(fā)生安全事故。 8）、吊井內的土石方時，必須用吊桶吊出，嚴禁向井內拋擲任何物品、工具等 ，每次只能裝吊桶的 2/3。如遇大石等，必須將其打碎用吊桶吊起，嚴禁野蠻施工。 9）、從井內吊出的土必須堆放在離井口不小于 1000mm以外，堆放的土石方要隨時清除運走，嚴禁堆放過多并要有防止地面土石掉入井內的措施，井口堆放的土石方上面不得有任何荷載。 10）、井內上、下，采用定制的鋼梯作為上、下的工具。上、下孔必須從鋼梯上下，嚴禁從護壁上攀升、吊土桶內上下，以免出現(xiàn)安全事故。 11）、洞口邊緣要做出明顯的警示標志并拉好圍護，在夜間要采用紅 燈示警，嚴禁私自將警示標志移動、損壞。 12）、進入施工現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，嚴禁拖鞋、赤腳、高跟鞋、帶釘易滑鞋、穿風衣等進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后、帶病上班，做到施工現(xiàn)場安全文明施工牌上的要求。 13）、現(xiàn)場所有電器設備，非專業(yè)人員嚴禁操作，嚴禁私拉亂接電線、電動設備等。 14）、雨天施工作業(yè)，必須作好防雨、防滑措施，用鋼管和彩條膠布搭好防雨（水）棚，保證施工能順利進行。 綜上所述，本工程的挖孔樁施工必須嚴格按照設計要求、施工及驗收規(guī)范進行作業(yè)，保證按基礎工程預定工期安全合格地全面完成施工任務。 第 三 節(jié) 鋼筋工程 鋼筋原材料進場 鋼筋進場應進行 檢查驗收 。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折