常見熱處理問題word版(編輯修改稿)
2025-02-05 19:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 300℃脆性系指部分鋼材在約 270℃至 300 ℃左右進行回火處理時，會因殘留沃斯田體的分解，而在結(jié)晶粒邊界上析出碳化物，導(dǎo)致回火脆性。所謂回火徐冷脆性系指自回火溫度（ 500℃ ~600℃）徐冷時出現(xiàn)之脆性， NiCr 鋼頗為顯著?；鼗鹦炖浯嘈?，可自回火溫度急冷加以防止，根據(jù)多種實驗結(jié)果顯示，機械構(gòu)造用合金鋼材，自回火溫度施行空冷，以 10℃ /min 以上的冷卻速率，就不會產(chǎn) 生回火徐冷脆性。 .※高周波淬火常見之問題 .高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火最忌諱加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象，諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱，而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生，上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻，會引起工件表面硬度低的缺點，稱之為軟點，此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當所致。第三種會產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象，主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺，因此常 用預(yù)熱的方式來加深硬化層，可有效防止剝離現(xiàn)象。 .※不銹鋼為何不能在 500℃ 至 650℃ 間進行回火處理？ .大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在 475℃至 500℃之間長時間持溫時，會產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象，此稱之為 475℃脆化，主要原因有多種說法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及 FeCr 化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在 600℃至 700℃之間長時間持溫，會產(chǎn)生 s相的析出，此 s相是 FeCr金屬間化合物，不但質(zhì)地硬且脆，還 會將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。 .※為何會產(chǎn)生回火變形？ .會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出 e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。防止的方法包括：（ 1） 實施加壓回火處理；（ 2） 利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；（ 3）用機械加工方式矯正及（ 4）預(yù)留變形量等方式。 .※回火淬性的種類 （ 1） 270℃ ~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。 （ 2） 400℃ ~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。 1. （ 3） 475℃脆化：特別指 Cr 含量超過 13%的肥粒鐵系不銹鋼，在 400℃ 至 550℃間施以回火處理時，產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在 475℃左右特別顯著。 2. （ 4） 500℃ ~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導(dǎo)致脆性的提高。 3. （ 3） 退火常見問題與解決技巧 ※工件如何獲得性能優(yōu)異之微細波來體結(jié)構(gòu)？ 退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正?；惶幚?，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點。然而正常化處理是比較難的一種熱處理技術(shù)，因為它采用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等 。 4. ※正?；幚砼c退火處理之差異 正常化處理維加熱至 A3 點或 Acm 點以上 40~ 60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析
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