【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)效率、提高模具質(zhì)量水平的關鍵。 123）在信息采集、溝通和處理方面：）在信息采集、溝通和處理方面：A. 現(xiàn)代信息采集工具：現(xiàn)代信息采集工具： 歐美大多模具企業(yè)，即使歐美大多模具企業(yè)，即使 2030人的模具企業(yè)，生產(chǎn)進人的模具企業(yè)，生產(chǎn)進 度基本上都采用條碼方式采集和提交信息，通過計算機使生產(chǎn)進度透明化。度基本上都采用條碼方式采集和提交信息，通過計算機使生產(chǎn)進度透明化。A. B. 傳統(tǒng)信息獲取模式：傳統(tǒng)信息獲取模式： 通過開會、一個一個打聽詢問等方式，進度幾乎處于失通過開會、一個一個打聽詢問等方式，進度幾乎處于失B. 控狀態(tài)。有些模具要試模了，才發(fā)現(xiàn)缺這少那。常常處于救火狀態(tài)?？貭顟B(tài)。有些模具要試模了，才發(fā)現(xiàn)缺這少那。常常處于救火狀態(tài)。C. 4）在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方面：）在生產(chǎn)計劃排產(chǎn)方面：D. 采用采用 APS調(diào)度系統(tǒng)：調(diào)度系統(tǒng)： 由公司統(tǒng)一安排加工計劃，能夠快速了解資源負荷，了由公司統(tǒng)一安排加工計劃，能夠快速了解資源負荷，了 解哪些已經(jīng)延誤或可能延誤，最大限度地利用設備資源，減少救火現(xiàn)象，減解哪些已經(jīng)延誤或可能延誤，最大限度地利用設備資源，減少救火現(xiàn)象，減 少盲目外協(xié)等等。少盲目外協(xié)等等。 見見 附件說明附件說明A. B. 人為下達指令性計劃：人為下達指令性計劃： 由公司統(tǒng)計下達指令性粗放型計劃，根據(jù)交期，模糊下由公司統(tǒng)計下達指令性粗放型計劃，根據(jù)交期，模糊下B. 達指令性計劃，不斷延期，不斷調(diào)整計劃。達指令性計劃，不斷延期，不斷調(diào)整計劃。C. C. 完全由鉗工組長協(xié)調(diào)排產(chǎn)完全由鉗工組長協(xié)調(diào)排產(chǎn) ：由鉗工組長、各加工組組長、生產(chǎn)部長之間不斷：由鉗工組長、各加工組組長、生產(chǎn)部長之間不斷D. 溝通和協(xié)調(diào)，不斷下達臨時緊急加工計劃，公司無統(tǒng)一的計劃調(diào)度人員，生產(chǎn)溝通和協(xié)調(diào)，不斷下達臨時緊急加工計劃，公司無統(tǒng)一的計劃調(diào)度人員，生產(chǎn)E. 車間基本處于無序計劃狀態(tài)。車間基本處于無序計劃狀態(tài)。 13附件說明：附件說明： APS的生產(chǎn)計劃與排程的生產(chǎn)計劃與排程1）） APS的定義：的定義： APS是是 ““ Advanced Planning and Scheduling” 的縮寫，中的縮寫，中 文是文是 ““ 高級高級計劃與排程計劃與排程 ”” 。216。 APS的主要功能是對計劃與排產(chǎn)進行優(yōu)化。對離散型企業(yè)，主要是解決多工的主要功能是對計劃與排產(chǎn)進行優(yōu)化。對離散型企業(yè)，主要是解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。216。 APS可對延遲訂單進行控制，并管理和控制各種約束。可對延遲訂單進行控制，并管理和控制各種約束。216。 A PS可以根據(jù)生產(chǎn)的工藝路線、訂單、能力等復雜情況自動生成一個優(yōu)化可以根據(jù)生產(chǎn)的工藝路線、訂單、能力等復雜情況自動生成一個優(yōu)化的、符合實際的詳細生產(chǎn)計劃，并能檢查、評估計劃表現(xiàn)。如果需要，可及的、符合實際的詳細生產(chǎn)計劃，并能檢查、評估計劃表現(xiàn)。如果需要，可及時調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動態(tài)的目標計劃。時調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動態(tài)的目標計劃。216。 開發(fā)一個開發(fā)一個 APS系統(tǒng)，需要物流、數(shù)學家、計算機專家和管理專家多年研究，系統(tǒng)，需要物流、數(shù)學家、計算機專家和管理專家多年研究，才能開發(fā)出來。才能開發(fā)出來。216。 目前目前 APS的研究主要集中在車間的生產(chǎn)計劃排程與生產(chǎn)調(diào)度方面。的研究主要集中在車間的生產(chǎn)計劃排程與生產(chǎn)調(diào)度方面。2）） APS計劃方法：計劃方法：216。 有限能力計劃：根據(jù)訂單和資源之間的規(guī)則快速計算出排產(chǎn)計劃。其規(guī)則有限能力計劃：根據(jù)訂單和資源之間的規(guī)則快速計算出排產(chǎn)計劃。其規(guī)則主要包括瓶頸、完成日期、訂單優(yōu)先級、加工時間、閑散時間等。用固定開主要包括瓶頸、完成日期、訂單優(yōu)先級、加工時間、閑散時間等。用固定開始時間產(chǎn)生正向排產(chǎn)；用固定結束時間產(chǎn)生逆向排產(chǎn)。始時間產(chǎn)生正向排產(chǎn)；用固定結束時間產(chǎn)生逆向排產(chǎn)。216。 基于模擬的順序計劃：不考慮整個任務，僅考慮工序規(guī)則和資源規(guī)則?；谀M的順序計劃：不考慮整個任務，僅考慮工序規(guī)則和資源規(guī)則。 說明：不管是何種排產(chǎn)方法，都很難產(chǎn)生最優(yōu)計劃，因為它是受到某一約說明：不管是何種排產(chǎn)方法，都很難產(chǎn)生最優(yōu)計劃，因為它是受到某一約束規(guī)則產(chǎn)生的。束規(guī)則產(chǎn)生的。 143）基于）基于 APS的生產(chǎn)作業(yè)計劃制定的生產(chǎn)作業(yè)計劃制定 生產(chǎn)計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃（ production schedule, PS)。PS指明了計劃范圍內(nèi)每個訂單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即支指出了在給定資源指明了計劃范圍內(nèi)每個訂單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即支指出了在給定資源上的加工順序。排產(chǎn)計劃可通過列表或直觀的甘特圖形式給出。上的加工順序。排產(chǎn)計劃可通過列表或直觀的甘特圖形式給出。 APS程序步驟如下：程序步驟如下：LOOP1建模提取需要的數(shù)據(jù)生成一組假定（生產(chǎn)狀況）生成一個（初始）排產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃分析和交互修改生產(chǎn)狀況核準執(zhí)行排產(chǎn)計劃需要更新YYNNLOOP2LOOP3LOOP4特點：特點：復雜性復雜性動態(tài)隨機性動態(tài)隨機性多目標多目標問題：問題：信息表達信息表達交互性設計交互性設計與已有信息集成與已有信息集成15模具企業(yè)先進的管理方法、模具企業(yè)先進的管理方法 當前，由于當前，由于 CAD\CAM\CAE的廣泛應用，各種先進的數(shù)控加工設備的精度不的廣泛應用，各種先進的數(shù)控加工設備的精度不斷提高，模具行業(yè)信息化管理系統(tǒng)的不斷成熟和廣泛應用，不管是國內(nèi)國外斷提高，模具行業(yè)信息化管理系統(tǒng)的不斷成熟和廣泛應用，不管是國內(nèi)國外，生產(chǎn)的組織模式、管理模式已經(jīng)或正在發(fā)生根本性變革。，生產(chǎn)的組織模式、管理模式已經(jīng)或正在發(fā)生根本性變革。1）） ““ 分工與集成相結合的管理模式分工與集成相結合的管理模式 ”” 取代了取代了 ““ 包模制包模制 ”” 和和 ““ 單純的分工制單純的分工制 ”。 “ 集成 ” 包括了管理功能的集成、管理思想的集成、管理組織的集成、管理人員的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。 管理集成是以集成思想為指導，以集成的組織和行為方式為核心，以定性分析和定量分析相結合的集成方法論為基礎，綜合運用各種技術、方法和手段協(xié)調(diào)、管理集成活動，建立集成關系，構建集成系統(tǒng)，以實現(xiàn)管理者的集成目標。 （見圖示 2）2）實現(xiàn)由）實現(xiàn)由 ““ 粗放式生產(chǎn)粗放式生產(chǎn) ““ 向向 ”” 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) ““ 模式模式 的轉(zhuǎn)變。的轉(zhuǎn)變。 通過優(yōu)化組織架構、梳理管