倉儲物流管理ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-05 06:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 倉儲物流管理 37 常態(tài)分布下安全庫存計算舉例 某貨品過去 6個月的月需要量為： 1月 100 2月 90 3月 80 4月 100 5月 120 6月 110 設允許缺貨率為 5％，求安全庫存。 （ o)=R 1/d2 R=12080=40 安全系數(shù) o＝ 安全庫存量＝安全系數(shù) X標準偏差（ a)==26 倉儲物流管理 38 主生產(chǎn)計劃 (MPS)報表 物料號： 100000 物料名稱： X 提前期： 1周 現(xiàn)有庫存量： 8 安全庫存量： 5 批量： 10 批量增量： 10 計劃日期： 2022/01/31 計劃員： CS 需求時界： 3 計劃時界： 8 時段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 預測量 5 5 5 5 5 5 5 5 5 合同量 12 8 2 13 5 2 毛需求 12 8 5 5 13 5 5 5 計劃接收量 10 預計庫存量 8 6 8 8 13 5 12 7 12 7 凈需求 7 2 13 3 計劃產(chǎn)出量 10 10 20 10 計劃投入量 10 10 20 10 可供銷售量 6 2 1 2 8 銷 售 計 劃 庫 存 計 劃 生 產(chǎn) 銷售 倉儲物流管理 39 物料可用量計算 某個時段物料的可用量 ＝該時段的現(xiàn)有庫存量 ＋計劃接收量（執(zhí)行中的定單，預期到貨，即將入庫） －生產(chǎn)用分配量（車間定單將使用的原材料或半成品，尚未出庫） 〔 －銷售用分配量（提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫） 〕 －不可動用量（不參與凈需求計算的庫存量） 安全庫存量（最小庫存量）必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充 倉儲物流管理 40 010203040506070809010010 20 30 40 50 60 70 80 90 100100％ 100％ A B C ABC分析圖（帕累托分析圖） 20％的項目占總發(fā)貨量的 75％ A 組 30％的項目占總發(fā)貨量的 20％ B 組 50％的項目占總發(fā)貨量的 5％ C 組 發(fā)貨量的累計 項目（發(fā)貨量下降順序） 倉儲物流管理 41 對 A、 B、 C各類物料的不同處理方法： 對 A類物料的處理方法： 1) 采取定期訂購方式、定期盤點察看庫存、盤點頻率要高，實施重點管理。 2) 嚴密盤存，減少不需要的存貨。 3) 盡量減少安全庫存（預備庫存）。 4) 消除 A類物料的延期交貨現(xiàn)象（供方、跟催）。 5) 以 A類物料作為 VA管理的對象。 倉儲物流管理 42 對 B類物料的處理方法 1）管理應比 A類物料要簡單些，在庫存調(diào)整期間則使用 A類物料的管理方式。 2）金額較高的商品要采取定期訂購方式，或是定期、定量混合方式。 對 C類物料的處理方法： 1）防止庫存的缺貨，多預備些安全庫存，減少訂購次數(shù)，借以節(jié)約訂購費用。 2）采用雙倉法（復棚法），以求簡化管理手續(xù) 3）若是一通電話既能送貨來的物料，就不需要有庫存，宜在每次使用時購入，較為經(jīng)濟。 倉儲物流管理 43 運用 VA（ Value Analysis)降低成本 企業(yè)內(nèi)外關系部門同心協(xié)力 最低成本 滿足最適合的機能和條件 發(fā)現(xiàn)最高價值 倉儲物流管理 44 VA方式思考的三項基本原則 去除浪費（排除無用的功能） 促進標準化和規(guī)格化（共同化） 追求替代性（是否能夠改用別的方法而 有完全相等的功能） 倉儲物流管理 45 四種訂貨方式 種類 內(nèi)容 適用商品 定期定量 一定的周期中訂購一定數(shù)量 需求穩(wěn)定的商品 定期不定量 在一定的周期中訂貨 價格貴需求變化大的商品 不定期定量 庫存降到一定水準訂購一定數(shù)量 價格低需求穩(wěn)定的商品 不定期不定量 庫存不保持一定水準，必要時訂購必要數(shù)量 高價、季節(jié)性需求變化大的商品 倉儲物流管理 46 定貨點法 安全庫存量 定貨點 定貨提前期 批量 最大庫存 均衡消費 消費加快 定貨提前期 定貨提前期 定貨點不變 增加定貨量 定貨點升高 定貨量不變 定貨點降低 T T T T 消費減慢 定貨提前期 倉儲物流管理 47 零庫存管理 JIT(Justintime)－準時制生產(chǎn)（豐田汽 車公司生產(chǎn)方式） ? 零庫存管理的一種方式 ? 拉動方式和看板管理 ? JIT哲理核心：消除一切無效勞動與浪費 倉儲物流管理 48 物料出入庫管制 ? 倉庫物品與生產(chǎn)在制品應有清楚隔離 ? 入庫驗收 ? 入庫表單流程 ? 出庫表單流程 倉儲物流管理 49 原材料入庫驗收的步驟 ? 確認原材料的品名、規(guī)格、型號是否與《 送貨單 》 、 《 采購單 》 一致 ? 確認并收集物料方面品質(zhì)合格證據(jù) ? 清點實物數(shù)量、堆放待檢區(qū)、標識
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1