【文章內容簡介】 抹子搓毛。 如抹灰層局部厚度大于或等于 35mm 時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接 寬度不應小于 100mm。 4．彈線、粘分格條、滴水槽：首先應按設計圖示分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側，防止左右亂粘。 5．修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用 1:3 水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。 6． 抹面層砂漿：面層砂漿應采用 1: 水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直 于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，應待灰層干透后再起條，防止破壞邊棱。 如果抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再從上往下抹面層砂漿時，應注意先檢查底層灰是否有空裂現象，如有空裂現象應剔鑿返修后再做面層。另外應注意底層砂漿上的塵土污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 7．抹水泥砂漿踢腳板 (墻裙 )：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹 1:3 水泥砂漿底 子灰，厚約 5～ 7mm，隨之抹中層灰，厚 5mm，表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用 1: 水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層 5～ 7mm 為宜。 8．室外抹灰的滴水線 (槽 )：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線 (槽 )。流水坡度及滴水線 (槽 )距外表面不小于 40mm，滴水線 (又稱鷹嘴 )應保證其坡向正確。 9．養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于 5℃，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。 高溫 或烈日下的抹灰墻面應及時噴水養(yǎng)護。 （三） 加氣混凝土墻面抹灰： 1． 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的 硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度 8～ 10mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。澆水充分濕潤墻面后的第二天，刷一遍 聚合物水泥 漿，然后開始抹灰。 2．貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況，根據實際平整度垂直度決定貼灰餅的數量。貼灰餅的水平及高度間距以 為宜。用 1:3 水泥砂漿，做成 50mm見方的灰餅，灰餅間距不宜大于 ，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度 15～ 20mm 為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。 3．抹底層砂漿：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥漿以后應及時抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為 1： ：5～ 6），厚度 7～ 8mm，表面用木抹子搓毛，待底層灰達到五、六成干時，再用 l:3水泥砂漿（厚度約 5～ 8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板 (梁 )與墻面交角順 直，管后陰角順直、平整、潔凈。如抹灰層局部厚度大于或等于 35mm 時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于 100mm。 4．彈線、粘分格條、滴水槽：首先應按設計圖示分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側，防止左右亂粘。 5．修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用 1:3 水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修 抹平齊、方正、光滑。 6．噴灑 (第一遍 )防裂劑：當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質量要求較高時，可采用防裂 劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的 距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒 2～ 3h 內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。 7．抹面層砂漿：刷素水泥漿后用 1:2～ 水泥砂漿分兩遍成活。罩面灰厚 5mm。 8．噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之 前，及時噴灑第二遍防裂劑。 9．抹水泥砂漿踢腳板 (墻裙 )：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹 1:3 水泥砂漿底子灰，厚約 5～ 7mm，隨之抹中層灰，厚 5mm，表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用 1:3 水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層 5～ 7mm 為宜。 10．室外抹灰的滴水線 (槽 )：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做出流水坡度，下面應做滴水線 (槽 )。流水坡度及滴水線 (槽 )距外表面不小于 40mm，滴水線 (又 稱鷹嘴 )應保證其坡向正確。窗口上的滴水槽距窗側邊 20mm 處斷開，防止形成導水槽。 11．養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于 5℃，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。高溫或烈日下的抹灰面應及時噴水養(yǎng)護。 五 質量標準： （一）主控項目： 1． 抹灰所用材料的品種和性能應符合設計及國家規(guī)范、標準的要求。 2. 抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規(guī)范的要求。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取有效的加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網 與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。 3．抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。 4．當設計要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。防水砂漿外加劑應按規(guī)定進行試配，摻量應符合設計及產品使用說明的要求。 （二） 一般項目： 1．水泥砂漿抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： 1）普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應順直、清晰 (毛面紋路均勻一致 )。 2）高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應平直方正、清晰美觀。 2．護角、孔洞 、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平整光滑。 3．抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 4．立面分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 5．有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低。 6．水泥砂漿抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 水泥砂漿抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通抹灰 高級抹灰 1 立面垂直度 4 2 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 2 用 2m 靠尺及塞形尺檢查 3 陰陽角方正 4 2 用直角檢測尺檢查 4 分格條 (縫 )直線度 4 2 拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 2 拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 六 成品保護 1 門窗框上殘存的 砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用 中性砂漿應及時清潔并用潔凈的棉絲將框擦凈。 2 室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞己抹好的水泥墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角，損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻邊角的污染和損壞。 3 室內抹灰前宜在門框根部 500～ 600mm 高范圍內，釘鐵皮或木板保護，防止施 工中碰壞。 4 地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷 (噴 )好一道罩面材料。 5 室內搬運物料要輕抬、輕放，及時清除場內雜物，施工 工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護角。為避免破壞地面面層，嚴禁在地面拌灰，保護地面完好。 6 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。 7 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂 效果。 8 抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足夠的強度。 七 應注意的問題： 1 用凍結法砌筑的墻體，應待其完全解凍后再進行抹灰做業(yè)，不得用熱水沖刷凍結的墻面或用熱水消除墻面的凍霜。 2 鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙不 得用水泥砂漿嵌塞，防止對鋁合金門窗框造成腐蝕。嵌縫材料按設計要求選用。如設計無明確規(guī)定時，縫隙內應填充保溫纖維材料，內外兩面密封膠進行密封處理，操作時應防止對鋁合金門窗造成污染和損壞。 3 空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊 。對于混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰 。加氣混凝土表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。 為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第一，施工前的澆水、清理；第二，施工操作分層分遍壓實， 需認真監(jiān)控 。第三，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意成品保護。 4 滴水線 (槽 )不符合要求：不按規(guī)定在窗臺、旋臉下預設分格條，起條后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。 5 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。 6 窗臺吃口：洞口尺寸、標高施工時有偏差，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃□，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應高于框底邊 5～ l0mm，并勾成小圓角，上、下口要 找好流水坡度。 7 面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。抹灰面層接搓應避免在大面分塊處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥面收光。 8 抹灰層過厚：抹灰層的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持 15～ 20mm 為宜。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜 7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 9 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，門窗框固定點間距大，門窗反 復開關的振動，在門窗框兩側產生空鼓、裂縫。應把門窗框塞縫當作一個重要工序專人負責。加氣混凝土墻體木制門窗框的固定木磚必須預埋在混凝土預制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距砌筑安放。 10 抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開裂。改進辦法 :各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料性能相適應的砂漿配比，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。基層與底子灰強度差異太大，容易產生大面積空鼓和開裂。 11 抹灰表面不平、陰陰角不垂直、不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅不認真，出現高低 不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。陰陽角處應用方尺套方，做到墻而垂直、平順、陰陽角方正。 12 管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光收邊整齊，不甩破活。 13 高處作業(yè)要做好防護，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（ JGJ80— 91）的相關規(guī)定；腳手架搭設應符合國家有關規(guī)范的要求。 現場用電 應符合《施工現場 臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ46— 8