【文章內(nèi)容簡介】 采取有效的下落控制措施。 1 拆 除管道時(shí)，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進(jìn)行施工。 二、拆除施工方法 隔墻拆除 依據(jù)設(shè)計(jì)拆除本工程中部分需拆除的磚柱、墻、樓地面磚及抹灰層等。拆除前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行核對，確認(rèn)需拆除的部位。拆除時(shí)應(yīng)在每個(gè)施工段自上而下逐段拆除，并做到及時(shí)清理工作面。 原飾面層拆除 1）施工準(zhǔn)備：核對圖紙 → 預(yù)留孔洞或外墻門窗口封堵 → 面層拆除清運(yùn) 2）施工要求：在每個(gè)施工段自上而下由人工使用扁鏟手錘逐段拆除。同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)面層，露出堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收。工作面上拆除的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。 室內(nèi)吊頂拆除 施工人員在拆除中應(yīng)遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應(yīng)安全傳送下來。嚴(yán)禁拉拽，并在拆除區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志防止傷人。 三 、 拆除物的清理 拆除物的垂直運(yùn)輸采用組合鋼模板支設(shè)封閉式垃圾運(yùn)輸溜槽。外形尺寸為 900600。在每個(gè)施工段上預(yù)留入料口。 鏟除作業(yè)應(yīng)分塊進(jìn)行，鏟除產(chǎn)生的垃圾禁止在樓面上集中堆放 ,應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。 建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。清理時(shí)進(jìn)行灑水以防揚(yáng)塵，二層以上垃圾從各層設(shè)的封閉式垃圾運(yùn)輸溜槽內(nèi)運(yùn)下，集中裝容器外運(yùn)。 水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)至垂直通 道入口處。 拆除工程施工時(shí)，應(yīng)有防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。 拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將渣土清運(yùn)出場。 清運(yùn)渣土的車輛應(yīng)封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮。清運(yùn)渣土的作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守工程所在地的有關(guān)規(guī)定。 第 二 節(jié) 腳手架 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。外腳手架采用雙排扣件式腳手架，內(nèi)腳手架為裝修用工具式腳手架。 一、外 腳手架的搭設(shè) 順序： 墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 二、外腳手架的搭設(shè)方法 根據(jù)本工程的層高，所以步高 為 。立干間距為 ，并設(shè)掃地桿，離地面距離不大于 200mm，立桿距樓不大于 ，立桿必須搓茬布置，并同步內(nèi)不許有兩個(gè)接頭，立桿與地面接觸的部位用夯夯實(shí)，并用木方作為墊木。節(jié)點(diǎn)處，嚴(yán)禁用鐵線綁匝，嚴(yán)禁鋼木混用。必須在梁里預(yù)設(shè)，用φ 8 作的Ω行鐵環(huán)，腳長為 10mm，外露為 150mm，作為連墻件的地錨，豎向間距為 ，水平間距為 。大角兩側(cè)必須設(shè)置剪力撐，與地面角度為 45176。，跨越立桿最大不大于 7 跨，剪立撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中線至主節(jié)點(diǎn)的距 離不宜大于 150m。每層施工作業(yè)面必須及時(shí)維護(hù)，平網(wǎng)要及時(shí)架設(shè)，立網(wǎng)也要及時(shí)架設(shè)，架設(shè)立網(wǎng)時(shí)要用網(wǎng)繩綁扎，立網(wǎng)一定要采用標(biāo)準(zhǔn)建筑施工網(wǎng)，不許采用防塵網(wǎng)。砌磚時(shí)一定要下錨，錨要對主節(jié)點(diǎn)，橫桿一定要與錨連接牢固，橫向水平桿與主節(jié)點(diǎn)連接，兩連接扣件間距不大于 150mm，且橫桿出卡扣距離不小于 100mm。 跳板用鋼跳板，鋪設(shè)采用搭接，搭接接長不小于 200mm，且搭接節(jié)點(diǎn)必須在橫桿上，每跳板出橫桿不小于 100mm，搭接處跳板用直徑 的鍍鋅鋼絲，固定在支撐桿件上。跳板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面 120— 150mm，至頂 層往下每各 12m 滿鋪一層腳手板。并設(shè)不低于 180mm 的擋腳板。架空層頂設(shè)置平網(wǎng)，全用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)線綁扎。頂層立桿高出天溝 米，并把這高出 米綁上橫欄桿，掛上小眼線網(wǎng)，做為維護(hù)。 立桿 橫向水平桿 縱向水平桿 1500mm 1500mm 剪刀撐不大于 200mm 鋼腳手架立面布置圖 ≤ 150mm ≥ 100mm ≤ 1500mm 鋼腳手架剖面圖 三 、腳手架拆除 拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合結(jié)構(gòu)造要求，及時(shí)清 楚腳手架上雜物及地面障礙物并設(shè)專人看護(hù)，不許其它人接近作業(yè)區(qū)。作業(yè)前不許喝酒，作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。拆除作業(yè)必須由上向下進(jìn)行，不許上下垂直交叉作業(yè)，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆腳手架；分段拆除高差不大于兩步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除時(shí)鋼管、卡扣不允許直接向下扔，要經(jīng)過上料口運(yùn)出。抹灰工作業(yè)區(qū)的跳、立桿、立網(wǎng)不許先拆。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐架固后，再拆除連墻件。拆除后的鋼管，要堆放整齊，底下要用木方墊起來 300mm 高；卡扣要過數(shù)用 袋子裝好。鋼管和卡扣要用防銹漆涂刷。 四 、 注意事項(xiàng) 立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于 500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。在外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。 裝修用工具腳手架采用門架組裝的里腳手架。其具體形式為兩個(gè)門架立桿縱向以交叉支撐連接（根據(jù)施工空間的大小，采用不同長度的交叉支撐調(diào)節(jié)作業(yè)面的大?。┰诩茼斔矫鏉M鋪腳手板形成作業(yè)面。 第三節(jié) 加固 及維修 （一）植 筋施工工藝 一、植筋加固施工工藝流程： 放線 → 材料準(zhǔn)備 → 砼鑿面 → 機(jī)械成孔 → 清孔 → 結(jié)構(gòu)膠配制 → 注膠 → 固化 → 試驗(yàn)； 植筋錨固施工 ：在 已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。 材料準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑 Φ14 、 Φ22 和 Φ25 ㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸 5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無故障，準(zhǔn)備配制 膠體的計(jì)量器皿、容器等。 鑿面 按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新 舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。 成孔 對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。 清孔 對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 注膠植筋 結(jié)構(gòu)膠的配 制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配，攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下 24h 左右便可受力使用。 固化 7d 后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無損傷檢驗(yàn)），試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h 后方可進(jìn)行下道工序施工， 48h 內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動(dòng)。 成型 植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序 — 鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑方式施 工；同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。 二、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。 確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。 膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。 注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。 插入鋼筋時(shí) 要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。 在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。 施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見附件。 鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時(shí)對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。 三、質(zhì)量要求 結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)：在膠 完全固化后，可對所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門均可）。若抽檢則取錨件設(shè)計(jì)值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗(yàn)則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測試結(jié)果只要達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。具體抗拔檢測數(shù)量由甲方和監(jiān)理確定。 （二） 裂縫 注膠施工工藝 一 、墻板裂縫的處理： １、 在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實(shí)際裂縫大小情況進(jìn)行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計(jì)要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝 土粘牢。 二 、 施工 方法 ： 灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。 灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液→ 灌漿 → 封口結(jié)束 → 檢查。 灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為： １） 表面處理法：對于較細(xì)（小于 ）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè) 2030mm 處擦洗干凈并保持干燥。 ２） 鑿槽法。對于較寬（大于 ）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成 “V” 形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。 封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。 漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。 灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量： １） 灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。 ２） 根 據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。 ３） 灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力為 ，水泥漿液的灌漿壓力為 。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 ４） 灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于 ，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。 ５） 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。 待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而 不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。 灌漿必須遵守以下安全規(guī)定： １） 灌漿材料應(yīng)按其說明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。 ２） 在配置及使用現(xiàn)場，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。 ３） 工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。 三 、工程質(zhì)量及驗(yàn)收： 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密 實(shí)。 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （三） 鋼筋網(wǎng) 加固 施工工藝 一 、 水泥砂漿或鋼筋網(wǎng)砂漿面層宜按下列順序施工： 原墻面清底 → 鉆孔并用水沖刷 → 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并安設(shè)錨筋 → 澆水濕潤墻面 → 抹水泥砂漿并養(yǎng)護(hù) → 墻面裝飾 。 二 、 原墻面堿蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先清除松散部分，并用１ ∶ ３水泥砂漿抹面，已松動(dòng)的勾縫砂漿應(yīng)剔除 。 三 、 在墻面鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先劃線標(biāo)出錨筋（或穿墻筋）位置，并用電鉆打孔。穿墻孔直徑宜比 “ Ｓ ” 形筋大２ＭＭ，錨筋孔直徑宜為錨筋直徑的２～２．５倍，其 孔深宜為１００～１２０ＭＭ，錨筋插入 孔洞 后，應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí) 。 四 、 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，豎向鋼筋應(yīng)靠墻面并采用鋼筋頭支起 。 五 、 抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先在墻面刷水 泥漿 一道，再分層抹灰，每層厚度不應(yīng)超過１５ＭＭ 。 六 、 面層應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬，冬季應(yīng)采取防凍措施。 （四） 碳纖維布加固 施工工藝 一 、工藝流程 定位放線 —— 結(jié)構(gòu)表面處理 —— 涂刷底層樹脂 —— 結(jié)構(gòu)面找平處理 —— 浸漬樹脂的配制與涂刷 —— 碳纖維片材粘貼 —— 表面防護(hù) —— 養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn) 二 、施工 工藝 定位放線 首先認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場，明確要加固的結(jié)構(gòu)范圍及部位。然后彈出要加固部位的