【正文】 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自。 操作工藝 裝飾門安裝： 將預(yù)留門洞按塑鋼窗框尺寸提前修理好。檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合。 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。裝飾門所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。 涂刷墻柱面時，不得玷污地面、門窗、玻璃等已完的工程。 三 、 產(chǎn)品保護 墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免玷污。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不太稠，不宜加水或少加水。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，因此連續(xù)迅速操作，涂刷時，從一頭開始逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯雍笠慌殴P緊接上一排筆。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面；墻標(biāo)語面是先上后下。 第二遍用抹灰鋼光匙堅向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并 掃干凈。 第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定。 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋 107 膠水。 做好樣板間并經(jīng)檢定合格。 環(huán)境溫度保持在 5。 過墻管道，洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。 顏料：各色有機或無機顏料。 （四） 內(nèi)墻 乳膠漆 ： 一、 施工準(zhǔn)備 材料 涂料：聚醋乙烯乳膠漆。 搭鋪平橋板嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當(dāng)位置墊放木椅（板），平橋架離門窗框。 三、 產(chǎn)品保護 門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈；拆架子時不碰撞墻壁柱面的粉刷飾面。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 23 ㎜內(nèi)），貼上地面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時 及時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮，每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及進掀起加漿重新貼好。 以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠邊尺板半裝在地 面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠邊尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上）以此承托第一排面磚。 貼面磚 預(yù)先將釉面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。 （ 2） 基層澆水濕潤，（混凝土基層應(yīng)用水灰比為 內(nèi)摻 107 膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用 1： 水泥砂漿底灰（亦可 1： ： 4 水泥石灰砂漿）。 抹底子灰： （ 1） 垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩）沖筋（打欄）。 基層處理和抹底子灰對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲滿刷一遍，再澆水濕潤。 二、 操作工藝 選磚 面磚一般按 1 ㎜差距分類選取出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批按計劃用料。 安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱之間縫隙 ,用 1： 3 水泥砂漿堵灌密實 ,門窗框邊隙之嵌塞材料就由設(shè) 計確定，鋪貼面磚前應(yīng)先粘貼好保護膜。 釉面磚：品種、規(guī)范、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 作業(yè)條件 天棚（天花）﹑墻柱面粉刷抹灰施工完畢。 砂子：中砂。 （三） 墻面磚 粘貼： 一、 施工準(zhǔn)備 材料 水泥：普通硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。 施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。 完成后地面兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。 擦縫：待粘貼素水泥漿凝固后，用白水泥或顏色料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫 隙（過大縫隙要拌細(xì)砂填灌），用鋸末棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 地磚鋪貼 根據(jù)控制線先鋪貼左邊靠右邊基準(zhǔn)行的地磚塊，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外接線逐行鋪貼。 據(jù)沖筋厚度，用 1： 3 干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微的腳步印而無凹陷為準(zhǔn)。 二、 操作工藝 ： 抹結(jié)合層 根據(jù) +50 ㎝水平線，打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。 （ 3） 彈好 +50 ㎝水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。門框，各種管線預(yù)埋件安裝完畢并經(jīng)檢驗合格。面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設(shè)計要求。顏料 ：礦物顏料（擦縫用，與面塊料色澤協(xié)調(diào)）。 抹灰后做收光處理，有吊頂?shù)姆块g可不做抹灰，但應(yīng)對腳手架孔洞、砼表面缺陷進行修復(fù)處理。 根據(jù)墻柱 上彈出的水平控制線，在離天棚 100mm 處彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)。罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅诙扉_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），罩面灰厚度不大于 3mm，兩人同時操作，一人薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 窗臺板：抹窗臺板：用水泥砂漿抹底層灰，表面劃毛，隔一天后，刷素水泥漿一道，再抹面，面層原漿壓光，并將上口壓成小圓角，下口平直，澆水養(yǎng)護 2～ 3 天。 做護角：墻面、柱面和門窗洞口等陽角用 1： 3 水泥砂漿打底與所做灰餅?zāi)ㄆ?，等砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，護角寬度為每側(cè)不小于 5cm，高度不少于2 米，門窗洞口護角做完后，及時清除門框上的水泥漿。 吊垂直、套方、做灰餅：先用靠尺檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，不得少于 7mm，在離墻面高度 2 米左右，距兩邊陰角 100mm200mm 處橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，用 1： 3 水泥砂漿抹成一個 3cm 梯形灰餅，灰餅間距根據(jù)房間的寬度和高度決定不大于 2m，然后用靠尺在 灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150200 左右，用釘子釘在左右灰餅的兩頭墻縫內(nèi)，用鋼絲栓在釘子拉線，沿線每隔 米補做灰餅。 三、操作順序 墻面清理 —— 澆水濕潤 —— 找規(guī)矩做灰餅 —— 設(shè)置標(biāo)筋 —— 陽角做護角落 —— 抹底層、面層灰 — — 抹窗臺板 —— 完工清理。 基層要求：凹洞過大處用水泥砂漿填補或剔平，腳手架孔及其它孔洞已補砌找平，松動的磚已重砌。 門窗、墻體及樓層預(yù)埋件與嵌入墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)隱蔽檢查驗收。 屋面防水或上層樓面面層完成后方可進行室內(nèi)抹灰作業(yè)。 主要設(shè)施：攪拌機、手推車、 2m 靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。 石灰膏：塊狀淋制過篩，熟化時間不少于 15d，用于罩面的不少于 30d。 （ 5）按有 關(guān)規(guī) 定制作混凝土 試塊 ，搞好 養(yǎng)護 、按 時 送 檢 。 （ 3） 對 首次使用的混凝土配合比 應(yīng)進 行 開盤鑒 定， 開 始生 產(chǎn)時應(yīng) 至少留置一 組標(biāo) 準(zhǔn)試 件，作 為驗證 配合比的依據(jù)。粗、 細(xì) 骨料177。投料 時 各種材料的 計量 誤 差不得超 過 以下 規(guī) 定 :水泥、 摻 合料、水、外加 劑 177。 （ 2）用于工程 結(jié) 構(gòu)上的混凝土，均 應(yīng) 由 試驗 室根據(jù) 實際 使用的材料通 過試 配 進 行配合比 設(shè)計 。每次制做 試塊的組數(shù)，一般不少于三組根據(jù)實際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。為避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。 （ 3）振搗工人的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 1）由技術(shù)組匯同物資組對攪拌混凝土的相關(guān)人員進行技術(shù)交底，統(tǒng)一技術(shù)要求，明確質(zhì)量職責(zé)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證工程進度和質(zhì)量。 （ 2）普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。 普通混凝土的養(yǎng)護。施工縫在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。 施工縫的留設(shè)與處理。 混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。 混凝土的攪拌和運輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，提前做好估算和調(diào)度工作，及時將材料運到施工現(xiàn)場。 5）按規(guī)范要求留設(shè)同帶件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。 3）模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場 ，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 1模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1）工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 2） 拆除后的多 層 板或竹 膠 合板 應(yīng)將 模板面上的混凝土清理干 凈 ， 將 留在上面的 釘 子起出。 2）拆模 時 不要用力 過 猛，拆下 來 的材料要及 時運 走，整理拆下后的模板及 時 清理干凈 ，按 規(guī) 格分 類 堆放整 齊 。 2）底模：在 砼強 度 達(dá) 到 設(shè)計強 度的 100%后，方可拆除。 （ 3）預(yù)留孔洞的留設(shè) 1）梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 (井字架與鋼筋焊牢 )。柱模板下端貼海綿帶以防跑漿。 梁柱接頭模板 梁柱接頭模板在模板接縫處貼 2mm厚海綿帶（如需要才貼），以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不漏漿。 （ 2）方柱用木模板 組 成 兩個 L形模板。 （二）模板工程 模板工程的選用 工程模板的選用木（ 10至 15mm厚多層竹膠合板）模板，以定型木模板和竹膠板（或木工板）、方木、扣件鋼管支撐等組成。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員 要進行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。為保證框架柱鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法。 （ 4）鋼筋接頭質(zhì)量控制，對焊接接頭采取現(xiàn)場取樣送檢，所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護綁扎墊塊，間距 1m，綁在外側(cè)豎向筋上。 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項 （ 1）施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。 5)柱上、下兩端箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。 2)框架柱各層柱的縱向鋼筋接 頭用電渣壓力焊連接。 鋼筋綁扎 （ 1）柱子鋼筋綁扎。焊接接頭必須制作試件，并進行力學(xué)試驗。 （ 2）電弧焊焊接接頭 焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。 接 頭 焊 畢 ， 應(yīng) 停息 2030s后，才可回收焊 劑 和卸下焊接 夾 具。 電 渣 過 程： 隨 后逐 漸 下送 鋼 筋，使上 鋼 筋端部插入渣池， 電 弧熄 滅 ， 進 入 電 渣 過 程的延 時 ，是 鋼 筋全 斷 面加速熔化。 電 弧 過 程：引燃 電 弧后， 應(yīng) 控制 電壓 值。 （ 1）焊接連接接頭 工藝流程：鋼筋原材檢驗 (含鋼筋形式檢驗 )→鋼筋焊接加工→焊接質(zhì)量檢驗→存放待用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復(fù)核完畢后方可進行鋼筋的下料加工。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試合格后方可配料。鋼筋進場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 樹脂的配制和使用場所，應(yīng) 保持通風(fēng)良好。 在特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu)采用碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對碳纖維加固系統(tǒng)采取必要的保護措施。 必要時可在現(xiàn)場進行正拉粘結(jié)強度試驗。 施工期間，若 溫度太低，應(yīng)采取加溫措施，以加速固化。 (6)、 在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹一層浸漬樹脂。 (4)、 用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。 (2)、 根據(jù)設(shè)計要求，按設(shè)計尺寸裁剪好碳纖維布。 (5)、 待找平材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。 (3)、 混凝土表面凹陷處 用找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱角。 找平處理 (1)、 在底層樹脂表面指觸干燥時，就可以對基層進行找平處理。 (3)、 用滾筒將底層樹脂均勻涂抹于清潔的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。 (2)、 按照一定的比例，將兩種樹脂混合在一起并加以攪拌。 (6)、 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先進行人工干燥處理， 然后再進行打磨處理。 (4)、 對轉(zhuǎn)角粘貼處進行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于 20 ㎜。 (2)、 按設(shè)計要求，對存在的裂縫進行灌縫或封縫處理。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應(yīng)適當(dāng)放大 2－ 3 ㎝。 六 、 面層應(yīng)澆水養(yǎng)護，防止陽光暴曬，冬季應(yīng)采取防凍措施。 四 、 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時，豎向鋼筋應(yīng)靠墻面并采用鋼筋頭支起 。 三 、 在墻面鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計要求先劃線標(biāo)出錨筋（或穿墻筋）位置，并用電鉆打孔。 （三） 鋼筋網(wǎng) 加固 施工工藝 一 、 水泥砂漿或鋼筋網(wǎng)砂漿面層宜按下列順序施工： 原墻面清底 → 鉆孔并用水沖