【正文】 5)柱上、下兩端箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工。 3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。 2)框架柱各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。 鋼筋綁扎 （ 1）柱子鋼筋綁扎。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 （ 2）電弧焊焊接接 頭 焊接時(shí)應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。 接 頭 焊 畢 ， 應(yīng) 停息 2030s后，才可回收焊 劑 和卸下焊接 夾 具。 電 渣 過 程： 隨 后逐 漸 下送 鋼 筋，使上 鋼 筋端部插入渣池， 電 弧熄 滅 ， 進(jìn) 入 電 渣 過 程的延 時(shí) ，是 鋼 筋全 斷 面加速熔化。 電 弧 過 程：引燃 電 弧后， 應(yīng) 控制 電壓 值。 （ 1）焊接連接接頭 工藝流程：鋼筋原材檢驗(yàn) (含鋼筋形式檢驗(yàn) )→鋼筋焊接加工→焊接質(zhì)量檢驗(yàn)→存放待用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，按工程量在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復(fù)核完畢后方可 進(jìn)行鋼筋的下料加工。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可配料。鋼筋進(jìn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 樹脂的配制和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。 在特殊環(huán)境下的結(jié)構(gòu)采用碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)對碳纖維加固系統(tǒng)采取必要的保護(hù)措施。 必要時(shí)可在現(xiàn)場進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。 施工期間，若溫度太低，應(yīng)采取加溫措施，以加速固化。 (6)、 在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹一層浸漬樹脂。 (4)、 用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。 (2)、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好碳纖維布。 (5)、 待找平材料表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一步 工序施工。 (3)、 混凝土表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。 找平處理 (1)、 在底層樹脂表面指觸干燥時(shí)，就可以對基層進(jìn)行找平處理。 (3)、 用滾筒將底層樹脂均勻涂抹于清潔的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。 (2)、 按照一定的比例，將 兩種樹脂混合在一起并加以攪拌。 (6)、 對于濕度較大的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行人工干燥處理，然后再進(jìn)行打磨處理。 (4)、 對轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于 20 ㎜。 (2)、 按設(shè)計(jì)要求，對存在的裂縫進(jìn)行灌縫或封縫處理。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應(yīng)適當(dāng)放大 2－ 3 ㎝。 六 、 面層應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴 曬，冬季應(yīng)采取防凍措施。 四 、 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，豎向鋼筋應(yīng)靠墻面并采用鋼筋頭支起 。 三 、 在墻面鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先劃線標(biāo)出錨筋（或穿墻筋）位置，并用電鉆打孔。 （三） 鋼筋網(wǎng) 加固 施工工藝 一 、 水泥砂漿或鋼筋網(wǎng)砂漿面層宜按下 列順序施工： 原墻面清底 → 鉆孔并用水沖刷 → 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并安設(shè)錨筋 → 澆水濕潤墻面 → 抹水泥砂漿并養(yǎng)護(hù) → 墻面裝飾 。 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。 ３） 工作場地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。 灌漿必須遵守以下安全規(guī)定： １） 灌漿材料應(yīng)按其說明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲存，遠(yuǎn)離火源。 待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 ５） 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力為 ，水泥漿液的灌漿壓力為 。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。 封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。對于較寬（大于 ）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成 “V” 形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。 灌漿前應(yīng)對裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為： １） 表面處理法：對于較細(xì)（小于 ）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè) 2030mm 處擦洗干凈并保持干燥。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。 （二） 裂縫 注膠施工工藝 一 、墻板裂縫的處理： １、 在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實(shí)際裂縫大小情況進(jìn)行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計(jì)要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。測試結(jié)果只要達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。 檢驗(yàn)：在膠完全固化后，可對所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門均可）。 鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時(shí)對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。 在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn) 行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。造成浪費(fèi)或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。 注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。 確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。 二、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 植筋錨固的關(guān)鍵是清孔。注膠48h 后方可進(jìn)行下道工序施工， 48h 內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動(dòng)。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處 理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下 24h 左右便可受力使用。 清孔 對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 成孔 對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。 第三節(jié) 加固 及維修 （一）植筋施工工藝 一、植筋加固施工工藝流程： 放線 → 材料準(zhǔn)備 → 砼鑿面 → 機(jī)械成孔 → 清孔 → 結(jié)構(gòu)膠配制 → 注膠 → 固化 → 試驗(yàn)； 植筋錨固施工 ：在 已 鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。 裝修用工具腳手架采用門架組裝的里腳手架。 四 、 注意事項(xiàng) 立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于 500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。拆除后的鋼管，要堆放整齊，底下要用木方墊起來 300mm 高；卡扣要過數(shù)用袋子裝好。抹灰工作業(yè)區(qū)的跳、立桿、立網(wǎng)不許先拆。拆除作業(yè) 必須由上向下進(jìn)行，不許上下垂直交叉作業(yè)，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后在拆腳手架；分段拆除高差不大于兩步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 立桿 橫向水平桿 縱向水平桿 1500mm 1500mm 剪刀撐不大于 200mm 鋼腳手架立面布置圖 ≤ 150mm ≥ 100mm ≤ 1500mm 鋼腳手架剖面圖 三 、腳手架拆除 拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合結(jié)構(gòu)造要求，及時(shí)清楚腳手架上雜物及地面障礙物并設(shè)專人看護(hù)，不許其它人接近作業(yè)區(qū)。架空層頂設(shè)置平網(wǎng)，全用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)線綁扎。跳板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面 120— 150mm，至頂層往下每各 12m 滿鋪一層腳手板。砌磚時(shí)一定要下錨，錨要對主節(jié)點(diǎn)，橫桿一定要與錨連接牢固，橫向水平桿與主節(jié)點(diǎn)連接，兩連接扣件間距不大于 150mm，且橫桿出卡扣距離不小于 100mm?？缭搅U最大不大于 7 跨，剪立撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150m。必須在梁里預(yù)設(shè)，用φ 8 作的Ω行鐵環(huán)，腳長為 10mm，外露為 150mm，作為連墻件的地錨，豎向間距為 ，水平間距為 。立干間距為 ，并設(shè)掃地桿，離地面距離不大于 200mm，立桿距樓不大于 ，立桿必須搓茬布置，并同步內(nèi)不許有 兩個(gè)接頭，立桿與地面接觸的部位用夯夯實(shí)，并用木方作為墊木。 一、外 腳手架的搭設(shè) 順序： 墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 第 二 節(jié) 腳手架 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。 清運(yùn)渣土的車輛應(yīng)封閉或覆蓋，出 入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮。 拆除工程施工時(shí)，應(yīng)有防止揚(yáng)塵和降低噪聲的措施。清理時(shí)進(jìn)行灑水以防揚(yáng)塵，二層以上垃圾從各層設(shè)的封閉式垃圾運(yùn)輸溜槽內(nèi)運(yùn)下，集中裝容器外運(yùn)。 鏟除作業(yè)應(yīng)分塊進(jìn)行，鏟除產(chǎn)生的垃圾禁止在樓面上集中堆放 ,應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。外形尺寸為 900600。嚴(yán)禁拉拽，并在拆除區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志防止傷人。 室內(nèi)吊頂拆除 施工人員在拆除中應(yīng)遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)面層，露出堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收。拆除時(shí)應(yīng)在每個(gè)施工段自上而下逐段拆除，并做到及時(shí)清理工作面。 二、拆除施工方法 隔墻拆除 依據(jù)設(shè)計(jì)拆除本工程中部 分需拆除的磚柱、墻、樓地面磚及抹灰層等。 1 拆除時(shí)對拆除物應(yīng)采取有效的下落控制措施。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故 ,必須及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消 防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。 在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。 當(dāng)拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，必須采取相應(yīng)保護(hù)措施，對建筑內(nèi)的人員進(jìn)行撤離安置。 做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。 對拆除施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 ，為拆除作業(yè)人員準(zhǔn)備齊全安全防護(hù)用品。 測量放線用水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)立永久性和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并按不同要求進(jìn)行加固和保護(hù)、妥善保管，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測和校正。具體如下 對路邊電線、通訊線，要用木桿、竹笆片等絕緣材料進(jìn)行遮擋、封閉、保證用電設(shè)備安全。 九、工地施 工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域要懸掛明顯安全標(biāo)牌、警示牌。 七、施工區(qū)的零散碎料、垃圾渣，要及時(shí)清理至工地臨時(shí)垃圾站，每周將收集的垃圾向批準(zhǔn)的垃圾場傾倒一次，利用專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送。 六、對于現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，統(tǒng)一用黃色油漆涂刷，配電箱用淡綠色油漆涂刷，并經(jīng)常保持機(jī)械設(shè)備的機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。 四、砂漿、混凝土在運(yùn)輸過程中，做到不灑、不漏、反之要及時(shí)清理。在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。 二、施工生產(chǎn)區(qū)域臨時(shí)用電、用水派專人管理，杜絕長流水、長明燈現(xiàn)象。從而使全體工人在思想上樹立文明施工的思想觀念。從職工到管理人員，從周轉(zhuǎn)材料的拆除堆放到組合安裝，從各分項(xiàng)工程的施工準(zhǔn)備到施工完畢，要切實(shí)始終地貫徹落實(shí)文明施工的總要 求。 六、垃圾必須隨時(shí)處理或集中加經(jīng)遮擋，妥善處理，保持場容整潔。 四、工人、管理人員生活區(qū)保證供水供電，保持清潔。 二、 施工現(xiàn)場須設(shè)有飲水處，并有消毒設(shè)備。門窗框扇、木制品分別按規(guī)格堆放整齊，木制品防雨、防潮、防火，埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。 十一、構(gòu)配件及特殊材料 混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆方不超高。模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。 九、水泥庫 水泥分期分批存放在水泥庫中，水泥庫做到防水、防潮、分品種標(biāo)號堆碼整齊，離墻不小于 300mm，垛底載齊全正確，牌物帳相符?；页仄鲋蠘?biāo)準(zhǔn)，布局合理、安全、整潔、灰不外溢。 七、砂、石分類、集成堆放成方，底腳邊用邊清。 五、大門內(nèi)外衛(wèi)生：在施工道路兩旁每 30 米設(shè)一垃圾桶，并設(shè)專人對場內(nèi)道路進(jìn)行一日二次的清掃。門前設(shè)置報(bào)刊欄等，在大門門柱左或右旁懸掛“五牌一圖”即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。 三、 現(xiàn)場應(yīng)做好夜間照明 ,且夜間燈光合理設(shè)置 ,不得擾民。施工現(xiàn)場周圍，設(shè)置 不底于 的連續(xù) 臨時(shí) 圍 欄 ，中間書寫 紅字標(biāo)語。 第三章 施工總平面布置 第一節(jié) 現(xiàn)場場容、場貌布置 一、道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔；場地平整無積水，無散落的雜物和散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。 第四階段：裝修階段，該階段以室內(nèi)外裝修、屋面防水為主，這是工程竣工的關(guān)鍵時(shí)期，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)是做好各方面的協(xié)調(diào)工作及成品保護(hù)工作。 第二階段：拆除施工階段，施工重點(diǎn)是安全施工，同時(shí)對保留部份實(shí)施保護(hù)。本項(xiàng)目施工程序分 五 個(gè)階段： 第一階段：施工準(zhǔn)備階段，重點(diǎn)完成承包合同談判簽約；做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量；進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工平面布置、圖紙全審，開展技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。采取分