【正文】 ★ 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時 ,才允許繼續(xù)澆筑 ,在繼續(xù)澆筑砼前 ,施工縫砼表面鑿毛 ,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后 ,先在施工縫表面抹 10～ 15cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼 ,細致操作，振搗密實 ,使新舊砼緊密結(jié)合。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 ★ 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用 “趕漿法 ”，即先將梁 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。 ★ 柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m 時采用振動溜管（ φ100）使混凝土下落。 ★ 柱子砼澆筑前底部填以 5～ 10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明 讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。25mm179。對于 50 振動棒（作用部分長度）澆筑的混凝土為 450mm， 30振動棒（作用部分長度 27cm）澆筑的混凝土為 300mm。 (4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減 水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。 (2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。 （三）混凝土工程 本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。 ，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。 ，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。 模板的拆除與存放 一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達到 以上方可拆除（常溫約 1224 小時）。兩側(cè)模板 均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。 。 板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出 板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋 1200）和小龍骨（ 300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板采用 Φ12＠ 500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。 模板的安裝和拆除 ： 、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補 過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（ 1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量 ,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條 ,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為 450～ 500，從根部 100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。 柱模板 方柱模板采用定型木模板，采用 18mm厚層板為面板， 50*100木方為龍骨，間距 250～ 300，四周四塊模板制作成邊搭縫。 樓梯模板 樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用 18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模， 踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。樓板支撐系統(tǒng)均采用 Φ48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定。100mm 木枋 1000，次龍骨為 50179。 （板厚 12mm,尺寸 2440179。搭設(shè)時拉線定 位，做到橫平豎直。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用 18 厚九層板 ,板采用 12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進行備料。 e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。 c、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。進場鋼材在指定場地堆碼。 d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)置： 樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。 b、梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵 為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間 隙不小于 25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋 Φ25 鋼筋制作，長度為梁寬減 100，沿梁長 1500設(shè)置一道楞頭鐵。 e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。 c、布次梁主筋，固定定位 箍筋。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施 ： a、布主梁筋，固定定位箍筋。 、要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好 每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 、主體結(jié)構(gòu)板筋按 1200*1200設(shè)置 Φ14鋼筋支凳。 、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平 模板下進行柱箍筋綁扎。綁扎過程中必須注意以下幾點： 安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。 彎曲試樣如 有兩個達不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 Ⅱ 、彎曲試驗： 做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至 90176。 強度檢驗：每批接頭取 6個試樣， 3個進行拉伸試驗， 3個進行彎曲試驗。； Ⅳ 、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ，且不應(yīng)大于 2 mm。 、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每 300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足 300個也按一批計算。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍? 頂鍛留量：可取 46 mm，其中帶電頂鍛占 1/3，無電頂鍛占 2/3。 預(yù)熱留量：可選擇 47 mm。 閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 810mm；閃光 預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm。 、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)： 調(diào)伸長度： I級鋼筋 。 本工程所配備閃光對焊機為 UN1100型手動對焊機，所采用 I級鋼為 ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝； Ф18 以下 II 級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于 Ф18 的 II 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光 預(yù) 熱 閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接 頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝 和焊接參數(shù)。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的，且不得大于 2mm。 、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 電渣壓力焊可采 用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。兩個焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。 鋼筋運輸 鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。 （ 3）采用 5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（主體工程施工工藝 一、鋼筋工程 工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。結(jié)構(gòu)梁上水平方向每 4m設(shè)置一個，垂直方向每 7m設(shè)置一個。 鋼管。 連墻拉桿的設(shè)置：連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不小于 30cm。 橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，每隔 6個間距加設(shè)一道橫向支撐。60176。 三、支撐體系： 縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。離墻面 35cm，嚴禁留長度為 150mm的探頭板。平臺周圍加裝高度 ～ 。 搭設(shè)斜道：采用鋼管搭設(shè)，寬度 3米，坡度 1： 3，斜誕兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆擋板，外圍掛綠色密目安全網(wǎng)。 二、搭設(shè)程序及方法 搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準備工作 —— 按房屋的平面形狀放線 —— 鋪設(shè)墊板 —— 按立桿間距排放底座 —— 放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢 —— 安裝第一步大橫桿 —— 安裝第一步小橫桿 —— 安裝第二步大橫桿 —— 安裝第二步小橫桿 —— 加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除） —— 安裝第三、四步大橫桿 —— 設(shè)置連墻桿 —— 接立桿 —— 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 —— 綁護身欄桿和掃地腳板 —— 立掛安全網(wǎng) 掃地桿離地面不大于 200mm，大小橫桿每步的高度基本為 ，但因為層高的關(guān)系可適當(dāng)調(diào)整，最大高度不大于 。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm 寬 ， 50mm 厚的木板通長布置。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨的一種顏色，同時根據(jù)施工方案確定立桿、大橫桿及剪刀撐的長度。掃地桿通長設(shè)置在距離底部 180mm處。里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為 350mm，操作層上下兩根大橫桿之間設(shè)有一道護身欄桿。采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。 四、土方回填 土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收方面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)腳手架工程施工 方案 一、結(jié)構(gòu)施工外用腳手架 外用腳手架的選型 本工程建筑物高度在 24 米內(nèi)，框架結(jié)構(gòu)，在施工中擬采用普通落地雙排