【文章內(nèi)容簡介】 墊板 。 墊板底部山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 7 頁 共 67 頁 的地基土必須整平，夯實(shí)，嚴(yán)禁板下出現(xiàn)跨空現(xiàn)象。 梁模板 及支撐 設(shè)計(jì) 梁模板 梁底模、梁側(cè)模 均采用 12mm 厚 竹膠板 。 支撐模板的 次龍骨 、 主龍骨 主次梁的 次龍骨 采用 50 70mm 方木 ， 平行 于梁跨度方向布置， 主梁中心 間距 140mm,次梁中心間距為 180mm； 主龍骨 采用 Ф48 mm 鋼管 ，垂直 于梁跨度方向布置， 間距 800mm。具體布置見表 51。 梁下立 桿 采用 Ф48 鋼管， 鋼管接長必須采用對接 扣件連接 ， 承重立桿頂部采用可調(diào) U型 支托支 撐在立桿上， 伸出鋼管頂面不大于 200mm， 兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。 支撐架體布置 采用 Ф48 鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地面 200mm 處設(shè)一道掃地桿， 掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)置。在每一步距處 設(shè)置一道水平拉桿。 因該支模架高度在 8m～ 20m 之間， 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGG1622020） 要求 在 最底和 最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè) 一 道水平拉桿。 對拉螺桿 梁 身設(shè)置兩道 對拉螺桿， 螺桿選用 M12 對拉螺栓，配 3型件 作為緊固件 ，具體布置見表52。 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形， 架體四周設(shè)置縱向剪刀撐， 沿跨距 東西 方向每 隔 4排立桿 設(shè)置一道剪刀撐 ； 水平剪刀撐從 架體 頂部水平拉桿 處設(shè)置一道，中間設(shè)置一道 ，掃地桿處設(shè)置 一道 ， 夾角 45176。 ～ 60176。 。 在 中間 層頂板 或 頂梁 上 預(yù)埋地錨，連墻件每 3 米 設(shè)置一道 ， 局部 與框架柱連接抱緊 。現(xiàn)澆板地錨見附圖。 山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 8 頁 共 67 頁 表 51 梁 模板 支撐 系統(tǒng) 布置 表 部位 梁信息 梁底 梁下立桿 次龍骨 主龍骨 編號 截面(bh)㎜ 跨度 ㎜ 間距 ㎜ 間距 ㎜ 數(shù) 量 (順梁寬 ) 間距 ㎜ 排 距 縱 距 高支模部位 L2 L26 等 250600 10000 180 800 1 500 800 WKL WKL2 等 350*800 10000 140 800 1 500 800 梁側(cè)模 梁側(cè)橫楞 采用 50 70mm 木方， 豎楞 采用雙鋼管 48mm ， 螺桿選用 M12 對拉螺栓，配 3型件 緊固 。 梁 側(cè)模板加固 布置見表 52。 表 52 梁 側(cè)模板加固 布置 表 部位 梁信息 梁側(cè) 對拉螺桿 次龍骨 主龍骨 編號 截面 (bh)㎜ 跨度 ㎜ 數(shù)量 (沿梁高 ) 縱距 ㎜ 數(shù)量 (沿梁高 ) 排距 (沿梁高 ) 縱距 ㎜ 高支模部位 L2 L26等 250 600 10000 3 800 2 400 800 WKL WKL2 等 350*800 10000 4 800 2 400 800 樓板模板設(shè)計(jì) 樓板模板均采用 12 厚 竹膠板 ，支撐立桿選用 Ф48 鋼管，立桿間距為 800*800mm。立桿接長必須采用對接， 立桿頂部均設(shè)置可調(diào) U 型 支托， 要求伸出 水平 鋼管頂面不大于200mm。 縱橫設(shè)置水平桿，水平桿間距同梁設(shè)置，并與梁支撐連為一個(gè)整體。 支撐樓板的 次龍骨 采用 50 70 鋼木龍骨 ，間距 200mm， 主龍骨 選用 Ф48 鋼管 ，間距為 800mm。 主 次龍骨 必 須頂緊梁側(cè) 模 ，使之與梁支撐體系 形成整體 。 樓板、梁板加固設(shè)計(jì)圖 山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 9 頁 共 67 頁 梁板 支撐 布置剖面圖和 大樣 圖 見下圖： 山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 10 頁 共 67 頁 山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 11 頁 共 67 頁 連墻件剖面圖 山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 12 頁 共 67 頁 六、 高 支模施工 基礎(chǔ)處理 滿堂架 支承于 地基土 上 ， 地基土層必須整平夯實(shí)，上面鋪設(shè)通長的 200*50*4000mm 的 木 板 。 滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定 （ 1） 架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。 （ 2） 架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 13 頁 共 67 頁 材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。 （ 3） 遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。 滿堂架 的搭設(shè)順序 模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序： 放線定位 → 鋪設(shè) 槽鋼 → 安裝掃地桿、縱橫拉桿 → 立第一節(jié)立桿 → 安裝第二、三步 ?? 橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六 根 立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐 及連墻件 后拆除） → 接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成 ， 同時(shí) 每搭設(shè)完成 一層 ，必須緊跟著 進(jìn)行腳手板、平網(wǎng)及立網(wǎng)施工。 滿堂架 的 搭設(shè)要求 滿堂架 的 搭設(shè) 應(yīng)嚴(yán)格 按照 梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 方案搭設(shè) 。 基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。 具體要求： （ 1） 先立桿，后橫桿，立桿 的垂直偏差不得大于 1/400 架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi) ，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm。 （ 2） 同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開二跨距。橫桿水平偏差控制在 50mm 內(nèi)。 （ 3） 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于 50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同 一水平面， 每個(gè) 角 第一跨內(nèi)從上到下設(shè)置折型斜撐，保證角部穩(wěn)定 。 （ 4） 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或 設(shè)置拋撐 ，以確保搭設(shè)過程的安全 。 （ 5）垂直剪刀撐應(yīng)成 45176?！?60176。傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于 6米，由底 至頂連續(xù)設(shè)置。 （ 6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于 1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于 100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。 （ 7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。 （ 8）滿堂模板支撐 ，在最頂部水平桿位置、中間位置及底部掃地桿位置各設(shè)置一道水平剪刀撐。 （ 9） 用對接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 14 頁 共 67 頁 進(jìn)入。用十字扣件時(shí)， 開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在 40～ 65Nm 。 （ 10）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。 （ 11） 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 （ 12） 檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm ，并不大于 65Nm ，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。 七、 模板施工 及砼澆筑 模板安裝 工藝流程 彈線→搭支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）→安裝側(cè)?！惭b主、次龍骨→ 安放頂撐 → 鋪板（與墻接觸面處理）→校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿→驗(yàn)收。 施工方法 （ 1）梁模板安裝 ： 在校正好的柱模板上彈出梁位置水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪 50mm 70mm 方木 ，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標(biāo)高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放 M12 穿梁對拉 桿（套 PVC 管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板 安裝 50mm 70mm 方木 ，再用φ 48 鋼管（雙排）加 U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓。安裝好的梁， 校 正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。 （ 2）樓板模板安裝 : 樓板支柱采用鋼管， 立桿 間距 為 800 800mm。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應(yīng)使接縫嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，并進(jìn)行較正。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 （ 3）樓板、梁模板起拱處模板安裝 : 梁、板跨度≥ 4m 時(shí)，在跨中 按跨度起拱，設(shè)計(jì)要求按跨度的 1～ 3?，以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。 （ 4） 竹膠板 拼縫 樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)置 龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 15 頁 共 67 頁 模板裁切時(shí)要彈線，采用電動(dòng)工具按線裁切。 砼澆筑 循 先澆筑框架柱等豎向構(gòu)件，再澆筑梁板等水平構(gòu)件。 水平構(gòu)件澆筑時(shí)采用 由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 砼時(shí)， 采用地 泵進(jìn)行澆注 。 ，必須設(shè)專門人員觀 察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時(shí)撤離現(xiàn)場。 模板拆除 模板拆除的一般要求 （ 1）側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 （ 2）底模的拆除：必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 （ 3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用 荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 （ 4）模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模均由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時(shí)就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 （ 6）模板拆除時(shí)必須設(shè)置警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并設(shè)專人看管。 （ 7）模板拆除時(shí)，必須從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，嚴(yán)禁整片頂板同 時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。 （ 8）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。 梁板模板拆除 （ 1）工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→ 拆除梁連接件及側(cè)模板→ 下調(diào)樓板模板支柱頂可調(diào)托撐 2～ 3 ㎝，使模下降→ 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 16 頁 共 67 頁 （ 2）拆除施工要點(diǎn) 1）拆除該部位模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報(bào)監(jiān)理公司審批同意后，才能進(jìn)行該層模板的拆除工作。該部位梁底模板拆 除時(shí)的混凝土 同條件試塊 強(qiáng)度 必須達(dá)到 100％后方可拆除。 2）拆除模板和支柱時(shí)，先將腳 手架可調(diào)托撐松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。 頂板模板拆除 （ 1）頂板模拆除參考現(xiàn)澆板混凝土同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合表 4的要求，才能進(jìn)行拆模。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。 （ 2）頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。 模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差： （ 1）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 保證項(xiàng)目：模板及其支架、支撐必須有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2） 基本項(xiàng)目： ①接縫寬度≤ ②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑； 安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗(yàn)）。 （ 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（表 71） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 + 3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔行塞尺檢查 7 預(yù)留管、預(yù)留孔 中心線位置 3 8 中心線位置 預(yù)留洞 10 山東建工集團(tuán)有限公司 高支模工程施工方案 第 17 頁 共 67 頁 截面內(nèi)部尺寸 + 0 （ 3） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，符合下列規(guī)定： ①側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 ②底模：在混凝土強(qiáng)度符合以下規(guī)定： 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強(qiáng)度（表 72） 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ≥ ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 100 ＞ 8 100 、 滿堂架的拆除 架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作： （ 1） 在拆除架體時(shí)，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋。 （ 2） 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域 。 （ 3） 嚴(yán)格遵循拆除順序 ： 由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿 → 安全網(wǎng) → 剪刀撐 → 立桿。 （ 4） 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排 。 （ 5） 拆除架體時(shí)， 下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置 。 （ 6） 在拆除的架體周圍， 在 墜落范圍 設(shè)置 明顯 的 “ 禁止入內(nèi) ” 標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆時(shí)無其他人員入內(nèi)