【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 徑 20mm螺紋鋼筋， 鋼筋 焊接骨架 支撐 詳見下圖： ? 危險(xiǎn)點(diǎn) 鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于 15 厘米 ； 鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒有接地或接零保護(hù) ； 鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中 ； 在鋼筋運(yùn) 輸過(guò)程中，相互沒有做好互相保護(hù)或沒有注意其他人員 ； 焊工進(jìn)行焊接、切割施工時(shí)不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品 。 ? 安全控制措施及注意事項(xiàng) 操作人員保證 手與刀口距離大于 15 厘米 ； 承臺(tái)鋼筋 承臺(tái)鋼筋 立桿ф 20＠ 1500，立桿之間加設(shè)斜撐 鍋爐房基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 14 鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù) ； 鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中 ； 在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷 ； 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品，清理焊縫時(shí)帶好防護(hù)鏡 。 ? 工藝質(zhì)量控制措施 鋼材必須有 質(zhì)保書，且 按規(guī)定數(shù)量取樣復(fù)試合格方可使用 ； 鋼筋經(jīng)施工人員根據(jù)圖紙和規(guī)范放樣后，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核方可領(lǐng)料； 鋼筋接頭的加工人員須持證上崗，鋼筋接頭經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后，方可使用。 步驟 4 模板工程 ? 作業(yè)方法和要求 2鍋爐房的零米以下的基礎(chǔ) 承臺(tái) 、 拉梁 、 短 柱采用 木 模板，模板支模系統(tǒng)采用對(duì)拉螺栓腳手管支撐體系，確保工程的 工藝質(zhì)量及工程進(jìn)度。木模采用 15mm厚建筑用多層板，背肋采用 48*48方木，木模配后拼縫處釘 48*48mm板肋，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致 。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，吊運(yùn)至基礎(chǔ)附近，以備施工。木模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安裝前應(yīng)先用 脫模劑 在木模板上涂抹一層，不得使用廢機(jī)油作為脫模劑，以保證砼面觀感度。模板使用前，應(yīng)通知監(jiān)理單位、業(yè)主單位管理公司進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后才可使用。 配好的木模其尺寸必須精確，誤差177。 ； 木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用 50*50mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨厚度同鋼管直徑 48mm。 確保模板幾何尺寸，所有方木的 木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。 模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙或施工圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收； 澆筑 混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。 對(duì)拉螺桿的選用：鍋爐基礎(chǔ)采用 M14的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為 600*600 ，基礎(chǔ)短柱采用 M14的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為 高度方向 550mm，水平方向小于 1200的設(shè)軒 1道，大于等于 1300的間距 500mm，并在螺 桿上焊鋼筋堵頭，以便模板定位；置在鋼筋堵頭與模板間。柱模板中間套 PVC管。 模板背楞采用直徑 48*，基礎(chǔ)內(nèi)外楞間距 600*600mm，斜撐高度方向設(shè)置兩道，分別在基礎(chǔ)底及距基礎(chǔ) 1500mm處，斜撐間距 600mm。對(duì)于較小基礎(chǔ)可適當(dāng)調(diào)整。 為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)之間使用直徑 48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距鍋爐房基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 15 1500，大小橫桿間距 1200，可根據(jù)基礎(chǔ)大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。排架立桿下墊截面尺寸為50*200mm的木板，防止排架沉陷。 為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于基梁在中部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距 按 500mm 設(shè)置 基礎(chǔ)模板支撐圖如下圖。 模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足柱、梁、板的拆模要求，保證其表面及棱角不會(huì)因?yàn)椴鹉０宥軗p壞，方可拆除模板。 對(duì)于鍋爐基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓固定，采用預(yù)埋螺栓敷設(shè)鋼框架和定位錨固板固定的方法 （鍋爐廠家安裝）。 ? 危險(xiǎn)點(diǎn) 登高作業(yè)未系安全帶 架手架搭設(shè) 提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng) 部分移動(dòng)電動(dòng)工具 模板拆除 ? 安全控制措施及注意事項(xiàng) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處 腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用 移動(dòng)電線及電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電 拆除時(shí)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；拆除模板要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，所有木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用帶子裝好 ? 工藝質(zhì)量控制措施 模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證混凝土表面光滑平整。模板支撐應(yīng)牢固，澆筑混凝土不應(yīng)變形、漲模，保證構(gòu)件幾何尺寸。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備 和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 鋼管內(nèi)楞 鋼板墊片 雙螺帽固定 對(duì)拉螺栓 木模板 對(duì)拉鋼管整體加固 鋼管腳手架斜撐 鋼管樁 鍋爐房基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 16 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 步驟 5 混凝土工程 ? 作業(yè)方法和要求 1)混凝土供料及 澆筑 順序 : 鍋爐房基礎(chǔ)工程混凝土采用商品混凝土供應(yīng)。水平運(yùn)輸用混凝土攪拌輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由兩臺(tái)汽車泵輸送至工作面 ，從 N軸向 H澆筑 。 2)施工縫設(shè)置及處理 : 水平施工縫：基礎(chǔ)承臺(tái)頂面和短柱 ，短柱施工縫處預(yù)埋4塊 150*150的埋件用于螺栓 固定架的安裝。 在施工縫處繼續(xù) 澆筑 混凝土?xí)r，已經(jīng) 澆筑 的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。 施工縫的處理： a) 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù) 澆筑 混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不應(yīng)小于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。 b) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 c) 在 澆筑 前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混 凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 3）砼的 澆筑 ： 砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 對(duì)于砼量較大承臺(tái)施工，砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇 時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每層澆筑厚 30～ 40cm，每根泵管的出灰口處配置 2～ 3臺(tái)插入式振動(dòng)器，因?yàn)轫诺奶涠缺容^大，在 6m遠(yuǎn)左右， 2臺(tái)振動(dòng)器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，另外 1～ 2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗， 鍋爐房基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 17 砼振搗采用 Φ50 插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直， 后者成一定角度（約 40176?！?45176。），但兩者不宜混用。每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約 50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R的 （即 50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為 20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。 砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模 板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。 澆筑時(shí)，每隔 20 分鐘，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清除模板及腳手管上得余留混凝土殘?jiān)? 混凝土 澆筑 完畢后，及時(shí)用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光，承臺(tái)頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。 砼在澆筑完成后 3h內(nèi)，在砼上面先滿蓋 麻袋 二層，灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊施工基坑側(cè)面的回填土，以防止長(zhǎng)期暴露。 4）砼的養(yǎng)護(hù) (1) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 : 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，立刻用滿蓋塑料薄膜一層加以覆蓋，然后再覆蓋 麻袋 ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d；為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生， 為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過(guò)程中所需水份，砼表面用 滿蓋塑料薄膜二層加以覆蓋，然后再覆蓋 麻袋 三層，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 ，不得在其 上踩踏或安裝模板及支架。 5）設(shè)備二次灌漿要控制好材料計(jì)量， 澆筑 前保證澆灌密實(shí)。使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。工時(shí)的溫度宜為 0~40℃，若大于或小于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm以內(nèi)，若大于 100mm時(shí)應(yīng)采取必要的約束措施。灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般采取飲用水，水溫 5~30℃為宜，用水量根據(jù)質(zhì)保書所規(guī)定的用水量為 12%~%，攪拌時(shí)盡可能采取機(jī)械攪拌。對(duì)已經(jīng)鑿毛的混凝土表面上的粉塵、砂漿、泥土、雜物等徹底清掃，鋼架底板、地腳螺栓上的油污、銹等應(yīng)用棉紗清 除干凈。澆灌前，對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面撒水以保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但表面不得有積水。澆灌方法采用自流法，即靠灌漿料自身流動(dòng)性而充滿基礎(chǔ)與底板之間的空隙。灌漿料應(yīng)盡可能的從一側(cè)澆入，以利于排出底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實(shí)。灌漿開始后，必須連續(xù) 澆筑 ，不能間斷，盡可能縮短灌漿時(shí)間，拌和料宜在 30min內(nèi)用完。 澆筑 的同時(shí)用竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流，鍋爐房基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 18 但不可用振搗器，以免產(chǎn)生離析。灌漿層表面若有泌水現(xiàn)象，可布撒灌漿料干料，以吸干水分。灌漿料的初凝時(shí)間約為 2~4小時(shí)，終凝時(shí)間約為 4~8小時(shí)，必須在初凝后即對(duì)暴露在空氣中的 灌漿層表面進(jìn)行收漿（壓光）。收漿（壓光）時(shí)要用鐵板抹子，收光效果必須平整光潔。收漿（壓光）后應(yīng)立即加蓋濕潤(rùn)的草袋或布頭。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度宜＞ 5℃，養(yǎng)護(hù)期＞ 7天，并且前 4天必須 24小時(shí)不間斷澆水養(yǎng)護(hù)。 ? 危險(xiǎn)點(diǎn) 在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋 ? 安全控制措施及注意事項(xiàng) 在混凝土澆筑操作振搗器人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋 ? 工藝質(zhì)量控制措施 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）第次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 組成混凝土的材料應(yīng)符合要求，且有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告 ，砂中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站 應(yīng) 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌。 砼 澆筑 時(shí)泵管出口嚴(yán) 禁正對(duì)模板、柱插筋或錨栓框架，以防砼沖擊插筋及錨栓框架使其移位。 砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。 砼澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，嚴(yán)禁施工施工人員站在基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋上操作。 步驟 5 螺栓固定架安裝 ? 作業(yè)方法和要求 螺栓安裝前認(rèn)真核實(shí)螺栓的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，螺桿長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度及螺距是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查限位板的尺寸是否與圖紙尺寸一致。 施工程序?yàn)椋? 預(yù)埋鐵件 鍋爐房基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書 19 螺栓固定架如下圖 : 注：螺栓固定架的寬度為螺栓中心距每邊加 200mm。 ? 危險(xiǎn)點(diǎn) 型鋼切斷 螺栓固定架安裝 在固定架上放螺栓線 槽鋼開孔 螺栓安裝 螺栓加固、校正 安裝槽鋼 槽鋼 20a 角鐵 70*7 角鐵 50*5 埋件 150*150 鍋爐