【文章內(nèi)容簡介】 不得大于 2 榀 。仰拱開挖每循環(huán)開挖進尺不得大于 3m。隧道開挖后初期支護應及時施作并封閉成環(huán)， Ⅳ、Ⅴ級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于 35米。 本隧道 設計工法主要有：三臺階法、三臺階設臨時仰拱法、 CD 法及 CRD 法。由于工法之間的所屬關系，下面 僅 以三臺階設臨時仰拱法及 CRD法為例，對其施工 方法及工藝流程 分別進行技術(shù)交底 。 一、三臺階設臨時仰拱法 （一）施工工藝 本工法適用于Ⅴ級圍巖一般地段及Ⅳ級圍巖淺埋地段，與初期支護鋼架配合使用。三臺階 設 臨時仰拱法采用 超前小導管（單層或雙層）進行預支護。上下臺階爆破采用光面弱爆破，仰拱采用淺孔松動爆破。采用風動鑿巖機鉆孔，非電毫秒塑料導爆管微差起爆。三個臺階之間的距離要滿足設計要求，每步臺階開挖后都及時封閉工作面，錨、網(wǎng) 、 鋼架 及噴砼 聯(lián)合 進行 支護作業(yè)，初期支護及時 施作 成環(huán) ，并施作臨時仰拱。臨時仰拱支護采用 I18 輕型型鋼，縱向間距兩榀設一處。 仰拱 開挖每個循環(huán) 施工長度控制為 3m。 施工中認真進行圍巖量測，實行信息化施工，動態(tài)化管理，及時反饋信息，調(diào)整支護參數(shù)，確定臨時仰拱拆除時間，確保施工安全。 三臺階法設臨時仰拱法施工工序流程見 下 圖。 （二） 采用本工法施工應注意事項 (1)隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。 (2)開挖方式均采用弱爆破。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。 (3)左、右邊墻開挖必須交錯 施工，嚴禁兩側(cè)同時對挖。三個臺階平行作業(yè) ，仰拱及時施做， 閉合成環(huán)。 (4)臺階高度根據(jù)施工機具及人員安排進行適當調(diào)整。 (5)鋼架之間縱向連接鋼筋要及時施作并連接牢固。 三臺階法設臨時仰拱施工縱向示意圖三臺階法設臨時仰拱施工橫斷面圖拱墻二次襯砌拱墻二次襯砌初期支護仰拱初期支護3～5m隧底填充仰拱及隧底填充三臺階法設臨時仰拱施工平面示意圖3～5m14仰拱序號施工工序說明⑴　利用上一循環(huán)架立的鋼架施作超前支護； ⑵　弱爆破開挖上導①部； ⑶ 施作Ⅱ部初期支護：初噴4cm厚混凝土，架立鋼拱架，鉆設徑向 錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，復噴混凝土至設計厚度。⑷ 施作臨時仰拱Ⅲ部。三臺階法設臨時仰拱施工工序說明12 3⑴　弱爆破開挖上導④部； ⑵　施作Ⅴ部初期支護：初噴4cm厚混凝土，架立鋼拱架，鉆設徑向 錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，復噴混凝土至設計厚度。⑶ 施作臨時仰拱Ⅵ部。⑴　弱爆破開挖上導⑦部； ⑵　施作Ⅷ部初期支護：初噴4cm厚混凝土，架立鋼拱架，鉆設徑向 錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，復噴混凝土至設計厚度。4⑴　澆筑Ⅸ部仰拱混凝土； ⑵　澆筑Ⅹ部仰拱填充混凝土；5根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，拆除臨時仰拱，待初期支護收斂穩(wěn)定后，一 次性灌注Ⅺ部拱墻二次襯砌。1477741－9 三臺階法設臨時仰拱施工工序流程圖 二、 CRD 法 本 工法主要適用于 V級 圍巖 偏壓段 。 采用該法進行隧道開挖時， 由于設置兩道臨時 橫向支護 和一道臨時豎支撐，整個斷面分隔成 5個部分。 從上往下分臺階進行施工 ，左側(cè)各部為先行導坑 。 左側(cè)導坑與右側(cè)導坑錯開臺階 長度一般為 15m 左右，同一側(cè)導坑上下臺階錯開 1/2 的左右導坑錯開 長度 。 （一）施工工藝和方法 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作 隧道主體結(jié)構(gòu) 超前支護。弱爆破開挖 ①部， 施作 ① 部導坑周邊的初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)，架立I20a 型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨管，安設 I18 橫撐， 鉆設徑向 系統(tǒng) 錨桿后復噴混凝土至設計厚度。 同時 噴射混凝土封閉掌子面 ，導坑底部噴 20cm 厚砼、豎向臨時拱架及時噴射 18cm厚砼封閉。 在滯后于①部一段距離后，弱爆破開挖 ②部，施作②部導坑周邊的 初期支護和臨時支護，即初噴 4cm 厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)，架立 I20a 型鋼鋼架和 I18 臨時鋼架，并設鎖腳錨管， 鉆設徑向 系統(tǒng) 錨桿后復噴混凝土至設計厚度。 同時 噴射混凝土封閉掌子面 ，導坑底部噴 10cm厚砼，豎向臨時拱架及時噴 18cm厚砼封閉 。 分臺階 開挖 ③、 ④部 ，除中隔壁部分臨時鋼架已施工完畢外 ， 其余 施工步驟均參見①、②步工序 。 在滯后于 ④部一段距離后，弱爆破開挖⑤ 部， 噴射混凝土封閉掌子面 ， 隧底周邊部分初噴 4cm 厚混凝土。接長 I18臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。 拆除開挖尾部靠近二次襯砌仰拱 68m 范圍內(nèi)中隔壁拱架，灌注該 段內(nèi)Ⅵ部仰拱混凝土。 灌注該段內(nèi)Ⅶ部仰拱填充，接中隔壁臨時托換鋼架，使鋼架底支撐于仰拱填充頂面上。 上述步驟逐步循環(huán)， 根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后， 逐段 拆除I18臨時鋼架 ， 利用襯砌模板臺車一次性灌筑部 二次Ⅷ 襯砌（拱墻襯砌一次施作）。 CRD法施工工序見后附正面、縱斷面及平面圖。 （二）施工注意事項 隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。 開挖方式均采用弱爆破或人工開挖，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。 3412ⅦIX中隔壁（CRD） 法施工工序橫斷面I18臨時鋼架I18橫撐系統(tǒng)徑向錨桿（L= 3～4 m）φ 22水平錨桿（L= ）隧道中線I18橫撐IXIXIX約600約400ⅦⅧ鎖腳錨桿 L =4～6m20176。20176。20176。20176。鎖腳錨桿 L =4～6m型鋼鋼架側(cè)壁設置 φ 8鋼筋網(wǎng)間距20cm 20 cm5 6Ⅶ Ⅶ豎撐IV級 φ 22（25）超 前錨桿（L=3. 5m ）V級 φ 42超前 小導管（L=3. 5m ）各部各臺階平行作業(yè)，仰拱 及時施做，閉合成環(huán)。 施作臨時支護時工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應設鎖腳錨管，以確保鋼架基礎穩(wěn)定。 鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。 臺階高度根據(jù)施工機具及人員安排進行適當調(diào)整。 臨時鋼架（豎撐及橫撐） 在 施工中應盡量倒換使用。 臨時鋼架的拆除應等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，方可進行。 隧道復合式襯砌段在施工時，須按有關規(guī)范及標準圖的要求，并進行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行分析，確定灌筑二次襯砌混凝土的時機及調(diào)整支護參數(shù)。 CRD 法施工工序縱斷面圖 1234IX隧底填充LL型鋼鋼架，縱向間距0.6m（圖中未示臨時鋼架）噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面中隔壁（CRD）法施工工序縱斷面φ22縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1m噴混凝土二次襯砌系統(tǒng)徑向錨桿（L=3～4m）IV級拱部φ22（25）超前錨桿，V級拱部φ42超前小導管，L=4.5m，環(huán)向間距40cm5 176?！?0 176。5176。～10176。仰 拱初期支護之噴混凝土56ⅦⅧ CRD 法施工工序平面圖 中隔壁（CRD）法施工工序平面1234Ⅶ5ⅨLL初期支護之噴混凝土邊墻基座隧底填充拱墻二次襯砌臨時支護之噴混凝土隧底填充初期支護之噴混凝土邊墻基座拱墻二次襯砌Ⅶ ⅦⅧ仰拱仰拱噴混凝土封閉掌子面噴混凝土封閉掌子面6 第五節(jié) 初期支護施工技術(shù)交底 一、 噴射砼 噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至 作業(yè)地點 ，采用濕噴機 進行 噴射作業(yè)。 在隧道開挖完成后，先 初 噴 4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，復噴至設計厚度。噴射混凝土施工工藝 流程 見 下 圖。 噴射混凝土施工工藝框圖 （一） 噴射作業(yè) 噴射操作 程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。 噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，噴混凝土配 合比選定 檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面 施工機具就位 噴射混合料拌合 噴射混合料運輸 初噴混凝土 4cm 施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng) 復噴至設計厚度 清理施工機具 加入速凝劑 分段長度不宜大于 6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。 噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在 開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到 ，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻 ～ ，拱部 ～ 。 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90176。，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 ～ ； 噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈 。 若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時 ， 可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 （二）施工控制要點 ⑴噴射混凝土原材料經(jīng) 檢驗合格后才能使用，噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料 ， 速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。 噴射混凝土的坍落度宜控制在 8～ 13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及 時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。 ⑵ 噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。 ⑶隧道開挖后及時進行施作。預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。 ⑷ 噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。 ⑸ 噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查 ， 同時測量其平整度 。 當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴 或采用壓漿法充填。 ⑹在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下 部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。 ⑺經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 管路堵塞時， 必須先關閉主機，然后才能進行處理。 ⑻噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵 和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 ⑼ 噴射混凝土冬 季 施工時， 洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施； 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于 5℃ 。 二、鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)在隧道開挖、初噴及錨桿施工完成后，即進行掛網(wǎng)施工。鋼筋網(wǎng)的施作應符合下列要求： 鋼筋使用前需清除鋼筋表面的銹蝕、油污等雜物。 根據(jù)設計圖紙及隧道縱向開挖長度，在鋼筋加工場制作好網(wǎng)片，網(wǎng)格 尺寸為20 20cm，鋼筋間用點焊的方法連接成網(wǎng)片。 鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，當受噴面起伏過大時，應進行適當?shù)恼移?，保證鋼筋網(wǎng)與受噴面的間距不宜過大，一般控制在 之內(nèi)。 鋼筋網(wǎng)與錨桿通過焊接牢固的連接在一起，保證砼噴射時，鋼筋網(wǎng)不會晃動。 應保證鋼筋網(wǎng)的縱向搭接長度，每一循環(huán)施工完畢后，應預留縱向搭接長度，保證鋼筋網(wǎng)前后之間的搭接，搭接長度為 1～ 2 個網(wǎng)格。 鋼