【文章內(nèi)容簡介】 位移，雙向受力鋼筋的必須全部扎實。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180 度彎鉤， II 級、帶肋鋼筋可不做彎鉤，應(yīng)在中心的兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋接頭的搭 接長度， I 級鋼筋 36d，III 級鋼筋 45d，拉接筋 2Φ 伸入墻體 1/5L（ L 為柱距），但不小于 1 米，垂直間距 500 予埋在砼柱內(nèi)位置要準(zhǔn)確。 （ 8） 注意事項： 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及板上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。 樓板上層筋采用 Φ 8Φ 10 凳筋支撐間距 ，梅花狀布置。 （ 9） 鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點檢查以下幾個方面 （根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座。 檢查鋼筋接 頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查鋼筋是否清潔。 模板工程 模板工程直接影響砼的外觀質(zhì)量的好壞，且本工程結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，因此，使用組合鋼模板，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。上下調(diào)節(jié)使用螺桿。 （ 1） 柱及梁板模 ： 支模前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支模控制線，控制線距墻 10cm，并在柱墻鋼筋上部做好高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。 搭設(shè)模板支撐體系：首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，作為板模的 垂直支撐，滿堂腳手架立桿縱橫間距 。 （ 2） 柱模支設(shè) ： 支模前檢查 平模及角模安裝 全回位置校正 整體固定 安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 1020 厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 柱截面尺寸為 400 500， 400 400， 400 370，采用小橫桿加固。 （ 3） 板模支設(shè) 板模采用竹膠板，復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置 支梁底模（按規(guī)定、規(guī)定起拱） 綁扎鋼筋 支梁側(cè)模 復(fù)核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定。 板 模支法，按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板 1/400Lo，滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距500，然后鋪設(shè) TT 膠板，板鋪好后將縫隙用膠帶封嚴(yán)。 （ 4） 模板的拆除 拆模時砼強度應(yīng)達(dá)到以下要求： 不承重的模板（如柱），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因模而受損害時，方可拆除。 承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模： 項次 名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計標(biāo)號取率 % 1 板 ≤ 2 50 2 板 2〈 N≤ 8 75 3 梁 ≤ 8 75 4 梁 〉 8 100 表中所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng) 護(hù)試塊確定。 注意：雖然砼達(dá)到拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。嚴(yán)禁在剛澆筑的樓面上進(jìn)行施工操作及吊放鋼筋等。 拆模順序：柱模 樓板模 梁側(cè)模 梁底模。 （ 5） 模板施工注意事項 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、模板垂直度以及梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用特制的鑲拼模板或木模，須固定牢靠。 所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理 。 砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸末，凡與砼接觸的面層均應(yīng)清理干凈。 （ 6） 早拆模體系 承重模板的周轉(zhuǎn)速度對模板的投入量及施工工期影響很大，早拆體系可以加快模板周轉(zhuǎn)速度，減少模板及腳手架的投入量，可以取得較快的施工速度與顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 早拆體系支撐點設(shè)置間距必須小于 2m，鋼管用底部可調(diào)支座調(diào)節(jié)頂緊板底模板。無可調(diào)支座時，也可以用鋼管搭接頂緊模板。 混凝土 工程 本工程所有混凝土全部 使用商品 混凝土 。 （ 1） 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 對施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底。 檢查模板及其支撐。 請甲方及監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄 。 （ 2） 砼的澆筑 混凝土澆筑前要先對模板和支架進(jìn)行檢查，必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。同時檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。還要檢查預(yù)埋鐵件、管道和鋼筋保護(hù)層厚度，及時清理模板板內(nèi)的雜物，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理方隱蔽驗收合格后，方可開始澆筑。 澆筑時，樓層應(yīng)設(shè)置跳板，以免踩壞鋼筋及預(yù)埋件。 施工縫處繼續(xù)澆筑時，要先除掉浮漿渣和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，鋪抹與砼中混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿50100mm 厚，等已澆筑的砼強度不低于 時方可繼續(xù)澆筑。 施工縫留在剪力較小且便于施工的部位。柱留水平縫，梁、板留豎直縫。 （ 3） 砼的振搗 砼的振搗采用插入式振搗器，現(xiàn)場澆筑時采用四臺振搗器，并有兩臺備用，振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以使砼密實為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振搗時應(yīng)快插慢拔，垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中 50100mm，使上下層充分結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板或鋼筋上振搗，以防止影響的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合，振 動器插點和移動距離不宜大于其作用半徑的 倍，振動器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑 1/2，插點方式采用交錯式。 （ 4） 施工縫的留置及處理 施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定留置，必須設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小 且便于施工的部位，同時符合以下規(guī)定： 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 2030mm 處，當(dāng)板下不梁托時，留在梁托下部。 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污 、砂漿、浮銹等雜物要清除。 （ 5） 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆水養(yǎng)護(hù)，要保證砼在澆筑后 7 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆注完畢后的 12h 內(nèi)進(jìn)行。 對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 優(yōu)先采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，但要注意對柱子的纏繞和對現(xiàn)澆板的覆蓋要嚴(yán)密，保證混凝土在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期強度。 在混凝土的強度達(dá)到 ，不準(zhǔn)在其上面行人和安裝模板、支架等。 （ 6） 回填土工程 回填前的基坑排水措施：設(shè)置排水盲溝。設(shè)置積水坑，積水坑底基底 墊層底以下約 60 厘米，并在坑里墊約 50 厘米的粒徑在3 厘米～ 5 厘米的石子。 施工準(zhǔn)備 回填前處理地基表層：拆除模板和支撐 ,清除填方基底的積水、淤泥和雜物。 驗收地下設(shè)施：對地下避雷線路、預(yù)埋管道、地下結(jié)構(gòu)物等地下設(shè)施進(jìn)行各項檢查 ,辦理隱蔽驗收記錄。 選擇土源：采用風(fēng)化巖土 ,禁止采用淤泥和有機質(zhì)含量超過 8%的土。 根據(jù)所選土料的不同 ,由試驗和計算確定最優(yōu)含水量。并分層檢測含水量，以使回填土保持較合理的含水率。 回填機械選用蛙式打夯機和裝載機。 施工要點及質(zhì)量保證措施 填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量 ,當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含 水量時 ,采用翻松、晾曬和風(fēng)干法降低含水量；若含水量過低 ,預(yù)先灑水潤濕。 用裝載機將場內(nèi)的土填入基坑 ,人工將土層鋪成不超過 25cm的虛土 ,然后用蛙式打夯機夯實 ,夯實時要一夯壓半夯 ,夯夯相接 ,行行相連 ,兩遍縱橫交叉，分層夯打，并在相對兩側(cè)同時同步進(jìn)行回填夯實。夯實遍數(shù)不能小于 4 遍。 填方應(yīng)預(yù)留一定的沉降量 ,按填方總高度的 3%預(yù)留。 根據(jù)回填土層數(shù) ,每層按溝槽每 50m,地面每 500m2 取一組試樣 ,用環(huán)刀取樣送試驗室測含水量、干容重等數(shù)據(jù) ,檢查其的密實度；同時繪制土方取樣圖 ,標(biāo)注所取土樣的平面位置和高度。 （ 7） 質(zhì) 量事故處理 混凝土拆模后，若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題，必須將該處砼鑿掉浮渣及裸露的石子等，用鐵刷刷掉塵土，用壓力水沖洗干凈，并經(jīng)建設(shè)單位驗收后，用高標(biāo)號的膨脹水泥細(xì)砂漿補齊，表面抹平。 （ 8） 注意事項： 搭設(shè)工人必須佩帶安全帶，戴好安全帽，嚴(yán)格做好安全防護(hù)工作。 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大，造成尺寸偏差超差。 相鄰步高的大橫桿要交錯布置在立桿內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以平衡立桿偏心受力。 抹灰工程 （ 1） 準(zhǔn)備工作 抹灰前先將表面塵土、污垢清掃干凈，混凝土面用 10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用 凈水將堿液沖凈，涼干，然后用 1： 1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水泥重 15%的 801 膠甩到頂、墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。 （ 2） 操作工藝： 工藝流程： 基層處理 澆水濕潤 找規(guī)矩做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋 抹第一層灰 抹第二層灰 壓光清理 灰餅做法：在距墻角 100mm 處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅。 標(biāo)筋：灰餅做好稍干后，用砂漿 在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。 抹灰：本工程為混合砂漿抹灰 20 厚，抹灰分兩遍成活，在標(biāo)筋完成稍干后抹第一層灰，在第一層灰 78 成干后抹第二層灰，第二層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刷平，并用木抹子補灰找平。 壓光：第二層灰抹完后隨即用鐵抹子壓光。 （ 3） 注意事項： 抹灰前首先檢查結(jié)構(gòu)偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定抹灰厚度。 根據(jù)抹灰厚度，進(jìn)行找點，按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅，為了方便作用和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一致。 為防止出現(xiàn)空鼓、開裂、質(zhì)量通病， 除應(yīng)選用合格材料外，嚴(yán)基層處理，控制抹灰厚度，對于管道孔、腳下眼及門窗框與墻體之間的縫隙，必須設(shè)專人塞實、塞嚴(yán)。抹灰墻面提前一天澆水濕潤。 對于砼基層，用 1： 細(xì)砂漿用空壓噴涂于基層表面，稍干 后用噴霧器進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)進(jìn)場的面磚規(guī)格尺寸及建筑立面圖，作出外墻面磚的排磚設(shè)計。 （ 4） 質(zhì)量要求 抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無空鼓。 表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、角線和灰線平直方正，清晰美觀。 誤差符合有關(guān)規(guī)定。 瀝青砂絕緣層施工方法 瀝青砂絕緣層應(yīng)采用中砂配制，含泥量不得大于 5%。 用于瀝青砂絕 緣層的瀝青材料，采用 30 號甲建筑石油瀝青，軟化點不低于 70℃，在 25℃時針入度為 2140。 瀝青砂絕緣層的配制要求：將砂倒入平底鐵盤內(nèi)炒干，加入熱瀝青，每立方米干砂（容重 1400kg/m3 計）加入 150kg 瀝青。若施工時氣溫低于 15℃時，可在瀝青中摻入適量煤油稀釋。若用煤焦油瀝青代替石油瀝青，則用煤焦油代替煤油進(jìn)行稀釋，反復(fù)攪拌均勻，直到沙粒沾滿瀝青為止。為避免瀝青焦化，攪拌時火力不要過旺，以冒黃煙為宜。 瀝青砂拌合物的溫度要求如下 材料 拌合前 拌合后 碾壓前 碾壓后 砂 不大于 150℃ 140170℃ 不低于 100℃ 不低于 60℃ 瀝青 不大于 210℃ 140170℃ 不低于 100℃ 不低于 60℃ 瀝青砂應(yīng)隨拌隨用，整個 面 層厚 100mm 可分為兩層鋪設(shè)，每次 60mm，鋪勻后用火滾與小型平板振搗器碾壓各三遍，壓實到50mm。上下兩層瀝青砂接縫應(yīng)錯開 500mm，接縫處應(yīng)刷一道熱瀝青以利結(jié)合，接縫處應(yīng)用火滾或烙鐵將表面燙平。 基礎(chǔ)瀝青砂墊層標(biāo)高的允許偏差 10mm，中心坐標(biāo)允許偏差為20mm。基礎(chǔ)瀝青砂墊層直徑允許偏差 40mm，其表面不平度，沿罐 壁位置每隔 2m 位置用水平儀測量，相鄰兩點之間不超過 10mm，任意兩點之間不超過 20mm，徑向平整度用 2m 長直尺檢查間隙不超過 10mm。 平整場地 （ 1）壓實施工 碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路 機一般重疊 ~，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的 1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）宜縱向重疊 ~。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。 有大型運載車輛的標(biāo)段，應(yīng)合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。大型車輛軸載大，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時應(yīng)盡量讓車輛在路基全幅寬度內(nèi)分開行駛。 1 3： :7 灰 土施工方案 （ 1