漢鋼工業(yè)自動化的改革趨勢和方向論(編輯修改稿)
2025-02-04 09:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 減小設(shè)備的投資，也方便維護人員的維護，使整個生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率?；A(chǔ)自動化由轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，汽化冷卻系統(tǒng)，一次除塵風(fēng)機系統(tǒng)，二次除塵系統(tǒng)組成。通過 Ether 連接，達到資源共享 , 快速交換數(shù)據(jù)的控制目的。各系統(tǒng)都配有 DeviceNet 網(wǎng)絡(luò)通訊接口，通過通訊連接控制各區(qū)域相關(guān)的電氣傳動設(shè)備（傾動旋轉(zhuǎn)、氧槍升降），實現(xiàn)快速傳遞數(shù)據(jù)準確控制。 煉鋼廠目前正在使用的副槍系統(tǒng)能利用副槍可以測量熔池中的鋼水液面高度，通過 TSC 探頭可以測得鋼水中的含碳量；利用TSO 探頭可以測量出吹煉終點的含氧量。副槍在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)中的轉(zhuǎn)爐控制方式，使轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的連續(xù)性、高效性增強。減少了倒爐次數(shù)，縮短了冶煉周期，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能。根據(jù)TSC 和 TSO 探頭的測量數(shù)據(jù)，優(yōu)化了轉(zhuǎn)爐的供氧和造渣，使操作穩(wěn)定性加強，減少噴濺。通過對鋼水液面的測量來指導(dǎo)吹煉時槍位的控制降低對爐襯磚的侵蝕，提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命。后期的自動化煉鋼技術(shù)的概念是通過建立數(shù)據(jù)模型，利用現(xiàn)場的測量儀器、儀表的檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)以熱平衡和化學(xué)平衡為基礎(chǔ)得到的靜態(tài)模型來計算初始的裝 料量、氧流量、氧槍高度等，然后在吹煉過程中， 根據(jù)副槍檢測到的信息修改控制策略，達到對轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的自動控制。 漢鋼公司自動化主要的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)第一層通訊網(wǎng)絡(luò)操作室主機與 PLC 之間采用 PROFIBUS 現(xiàn)場總通 訊 協(xié) 議 構(gòu) 成 現(xiàn)場 總 線 工 業(yè) 控 制 網(wǎng) 絡(luò) ， 實 現(xiàn) 彼 此 的 信 息 交 換 。 通 過 網(wǎng) 絡(luò)把 高 爐 系 統(tǒng) 的工藝參數(shù)設(shè)定值和對電氣設(shè)備的操作從人機接口傳送到 PLC，把各個設(shè)備的狀 態(tài)和工藝、電氣參數(shù)及故障由 PLC 收集送到人機接口顯示。 PROFIBUS 是 一種國際性的開放式現(xiàn)場中線標準， PROFIBUS 可使分散數(shù)字化控制器從現(xiàn)場的 底層到車間級網(wǎng)絡(luò)化。 PROFIBUS 采用 RS485 傳輸方式， RS485 是 PROFIBUS 最常用的一種傳輸方式。 控制系統(tǒng)第二層通訊網(wǎng)絡(luò)操作室主機、調(diào)度室和值班室的工控機之間采用 TCP/IP 網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議互相連接成 Ether NET 網(wǎng)， Ether NET 網(wǎng)是 所支持的局域網(wǎng)標準。按照國際標準化組織開放系統(tǒng)互連參考模型的 7 層結(jié)構(gòu)， Ether
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