漢鋼工業(yè)自動化的改革趨勢和方向論(編輯修改稿)
2025-02-04 09:06 本頁面
【文章內容簡介】 減小設備的投資，也方便維護人員的維護，使整個生產線提高生產效率?；A自動化由轉爐本體系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，汽化冷卻系統(tǒng)，一次除塵風機系統(tǒng)，二次除塵系統(tǒng)組成。通過 Ether 連接，達到資源共享 , 快速交換數據的控制目的。各系統(tǒng)都配有 DeviceNet 網絡通訊接口，通過通訊連接控制各區(qū)域相關的電氣傳動設備（傾動旋轉、氧槍升降），實現快速傳遞數據準確控制。 煉鋼廠目前正在使用的副槍系統(tǒng)能利用副槍可以測量熔池中的鋼水液面高度，通過 TSC 探頭可以測得鋼水中的含碳量；利用TSO 探頭可以測量出吹煉終點的含氧量。副槍在轉爐生產中的應用，改變了傳統(tǒng)中的轉爐控制方式，使轉爐生產的連續(xù)性、高效性增強。減少了倒爐次數，縮短了冶煉周期，提高轉爐產能。根據TSC 和 TSO 探頭的測量數據，優(yōu)化了轉爐的供氧和造渣，使操作穩(wěn)定性加強，減少噴濺。通過對鋼水液面的測量來指導吹煉時槍位的控制降低對爐襯磚的侵蝕，提高轉爐的使用壽命。后期的自動化煉鋼技術的概念是通過建立數據模型，利用現場的測量儀器、儀表的檢測數據，根據以熱平衡和化學平衡為基礎得到的靜態(tài)模型來計算初始的裝 料量、氧流量、氧槍高度等，然后在吹煉過程中， 根據副槍檢測到的信息修改控制策略，達到對轉爐煉鋼過程的自動控制。 漢鋼公司自動化主要的網絡控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)第一層通訊網絡操作室主機與 PLC 之間采用 PROFIBUS 現場總通 訊 協(xié) 議 構 成 現場 總 線 工 業(yè) 控 制 網 絡 ， 實 現 彼 此 的 信 息 交 換 。 通 過 網 絡把 高 爐 系 統(tǒng) 的工藝參數設定值和對電氣設備的操作從人機接口傳送到 PLC，把各個設備的狀 態(tài)和工藝、電氣參數及故障由 PLC 收集送到人機接口顯示。 PROFIBUS 是 一種國際性的開放式現場中線標準， PROFIBUS 可使分散數字化控制器從現場的 底層到車間級網絡化。 PROFIBUS 采用 RS485 傳輸方式， RS485 是 PROFIBUS 最常用的一種傳輸方式。 控制系統(tǒng)第二層通訊網絡操作室主機、調度室和值班室的工控機之間采用 TCP/IP 網絡通訊協(xié)議互相連接成 Ether NET 網， Ether NET 網是 所支持的局域網標準。按照國際標準化組織開放系統(tǒng)互連參考模型的 7 層結構， Ether
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