【文章內(nèi)容簡介】 在系統(tǒng)工程和軟件工程思想的指導(dǎo)下，掌握信息系統(tǒng)開發(fā)的各個階段、各個環(huán)節(jié)，形成和鞏固信息系統(tǒng)工程的全概念。六、 適用學(xué)科專業(yè) 自動化專業(yè)C方向；七、 基本教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時安排 第一章 緒論（4學(xué)時） 信息 信息系統(tǒng) 信息系統(tǒng)工程第二章 信息系統(tǒng)開發(fā)方法論 （4學(xué)時） 概述 生命周期法 原型法 結(jié)構(gòu)化方法 面向?qū)ο蠓椒?構(gòu)件法 敏捷開發(fā)法 第三章 信息系統(tǒng)規(guī)劃（8學(xué)時） 信息系統(tǒng)規(guī)劃概述 信息系統(tǒng)規(guī)劃內(nèi)容 信息系統(tǒng)規(guī)劃模型與方法 第四章 數(shù)據(jù)庫原理與應(yīng)用（8學(xué)時） 數(shù)據(jù)庫基本原理 第五章 信息系統(tǒng)建模（14學(xué)時） 信息系統(tǒng)建模概述 結(jié)構(gòu)化建模分析方法 面向?qū)ο蟮慕７治龇椒ǖ诹? 信息系統(tǒng)測試（2學(xué)時） 系統(tǒng)測試概述 應(yīng)用軟件測試八、 教材及參考書張維明，湯大權(quán)，信息系統(tǒng)工程，電子工業(yè)出版社，2011九、 考核方式閉卷考試＋課程設(shè)計＋作業(yè)《集散控制系統(tǒng)與組態(tài)軟件》課程教學(xué)大綱一、課程名稱：集散控制系統(tǒng)與組態(tài)軟件 （Distribution control system and software）二、課程編碼: 0821641三、學(xué)時與學(xué)分：40/四、先修課程：《控制理論》、《過程控制系統(tǒng)》、《自動化儀表與執(zhí)行器》、《計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)》等五、課程教學(xué)目標(biāo)本課程是自動化專業(yè)本科生的專業(yè)限選課程。1， 本課程使學(xué)生掌握集散控制系統(tǒng)的設(shè)計思想，知道如何安裝和使用集散控制系統(tǒng)，以及如何在工程設(shè)計中合理地應(yīng)用集散控制系統(tǒng)。尤其對集散控制系統(tǒng)組態(tài)軟件產(chǎn)生、發(fā)展的技術(shù)背景及發(fā)展趨勢做了介紹，并以國家“九五”計劃項目力控軟件作為具體示例，系統(tǒng)地講述組態(tài)軟件的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理、功能及技術(shù)指標(biāo)。著重就自動化工程中普遍遇到的要求，介紹如何利用監(jiān)控組態(tài)軟件的標(biāo)準(zhǔn)功能模塊進(jìn)行定制實現(xiàn)，滿足工程上的要求。2， 本課程的任務(wù)是使學(xué)生了解組態(tài)軟件的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理、功能及技術(shù)指標(biāo)，掌握組態(tài)軟件的應(yīng)用。3， 要求學(xué)生掌握現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的設(shè)計思想，以及如何在工程設(shè)計中合理的應(yīng)用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)六、適用學(xué)科專業(yè)自動化、物流自動化、測控技術(shù)及儀器七、 基本教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時安排第一章 DCS系統(tǒng)概論（2學(xué)時） DCS的層次結(jié)構(gòu) DCS的硬件結(jié)構(gòu) DCS的軟件結(jié)構(gòu) DCS的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)第二章 集散控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)（8學(xué)時）；；； 第三章 集散控制系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)（10學(xué)時） 控制功能組態(tài) 操作畫面組態(tài) 數(shù)據(jù)庫設(shè)計第四章 集散控制系統(tǒng)的通信系統(tǒng)（6學(xué)時） 集散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 集散控制系統(tǒng)通信協(xié)議第五章 集散控制系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計（6學(xué)時） 集散控制系統(tǒng)應(yīng)用實例分析第六章 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（8學(xué)時） 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)分類 FCS的現(xiàn)場控制層 FCS的應(yīng)用設(shè)計八、教材及參考書分散控制系統(tǒng)與現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)——基礎(chǔ)、評選設(shè)計和應(yīng)用， 白焰，中國電力出版社 ， 2004九、考核方式書面考試+作業(yè)+討論《生產(chǎn)計劃與調(diào)度》課程教學(xué)大綱一、課程名稱：生產(chǎn)計劃與調(diào)度 Production Planning and Scheduling二、課程編碼：1103682三、學(xué)時與學(xué)分：40學(xué)時四、先修課程：運籌學(xué)（線性規(guī)劃、整數(shù)規(guī)劃）五、課程教學(xué)目標(biāo)1．幫助學(xué)生理解生產(chǎn)計劃與調(diào)度中涉及到的重要概念和決策問題；2. 掌握生產(chǎn)計劃與調(diào)度的基本方法；3. 了解學(xué)科發(fā)展方向和基本的科學(xué)研究方法，為今后相關(guān)的學(xué)習(xí)和工作奠定良好的基礎(chǔ)。六、適用學(xué)科專業(yè)自動化專業(yè)（系統(tǒng)工程方向）七、基本教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時安排Part 0: Overview（2學(xué)時）Part 1: Production strategies and petitiveness（4學(xué)時）216。 Competitive environment216。 Decision horizonn Shortterm n Medium rangen Longterm216。 Strategic dimensionsn Competing on costn Competing on qualityn Competing on speedn Competing on flexibility216。 Production patternsn Projectn Batch productionn Continuous productionn Mass productionn Mass customization216。 Production logistics organization patternsn Maketostockn Assembletoordern Maketoordern Engineeringtoordern Push and Pull216。 OutsourcingPart 2: Just In Time (JIT) (1學(xué)時)216。 Overview216。 Seven basic types of wastes216。 Common causes of wastes216。 Elements addressing elimination of wastes216。 JIT Manufacturing216。 Kanban production control systemPart 3: Theory of Constraints (TOC) （1學(xué)時）216。 Need for TOC216。 Steps in TOC processn Identify system constraintn Decide how to exploit the constraintn Subordinate everything else to the preceding decisionn Alleviate the constraintn Repeat the process216。 Evaluation of TOCPart 4: Aggregate production planning （4學(xué)時）216。 Hierarchy of production decisions216。 Aggregate planningn Objectivesn Primary conceptsn Aggregate planning input/outputn Cost in aggregate planningn Basic strategiesu Fundamental tradeoffs in aggregate planningn Chase strategy (zero inventory strategy)n Level strategy (constant workforce strategy)n Mixed strategyn Primary issues of aggregate planningn Pros and cons of aggregate planningPart 5: ERP system （16學(xué)時）216。 Preliminariesn Enterprise, Resources, Planning and ERPn History of ERPn Some basic elements in ERP(Material, Bill of Materials, Work Center, Lead Time, Planning Horizon, Calendar, dependent demand and independent demand)n Planning in ERP216。 Production Planning Systemn What’s Production Planning Systemn Strategies for Production Planning in ERPn Steps for Production Planningn Production Planning Scheman Resource Requirements Planning216。 Master Production Schedulen What’s Master Production Schedule(MPS)n Strategies for MPSn Objectives in MPSn Methods for MPSn MPS Control216。 Material Requirement Planningn What’s Material Requirement Planning(MRP)n Strategies for Material Requirement Planningn Outputs of MRPn Methods for MRP216。 Capacity Requirement Planningn Levels of Capacity Requirement Planningn Capacity of Work Centern Rough Cut Capacity Plann Capacity Requirement Planning216。 Procurement Management System216。 Operations Management SystemPart 6: Production Scheduling （8學(xué)時）216。 Preliminariesn Objectives of production schedulingn Modeling scheduling problems (a | b | g)u Standard machine configuration (single machine, parallel machine, flow shop, and job shop)u Job characteristics (release time, sequence dependent setup time, preemption, precedence constraints, etc)u Objective/ Optimality Criteria (Makespan, duedate related objectives, flow time related objectives, throughput, etc.)u Representation methods (Gantt Chart and Network Graph)n Complexities of scheduling problemsu NPhard problemn General solution techniquesu Mathematical programmingu Heuristicsu Metaheuristics216。 Dispatching rulesn Classification of dispatching rulesn Release/Due date related (ERD, EDD, CR, and MS)n Processing time related (LPT, SPT, and WSPT)n Other dispatching rules (SIRO, FIFO, SST, LFJ, SQNO)n Composite dispatching rule (ATC)n Pros and cons216。 Sequencing theory for a single machinen SPT/WSPT: Minimize mean flow timen EDD: Minimize maximum latenessn Moore’s algorithmn Lawler’s algorithm216。 Flow shop scheduling problem with two machinesn Johnson’s algorithmn Extension to 3 machines216。 More general flow shop scheduling problemn Slope heuristic216。 Job shop schedulingn Primary conceptsn Shifting bottleneck heuristic for makespan objective Part 7: Project Scheduling （6學(xué)時）216。 Primary elements of project management216。 Representing a project216。 Project scheduling problem classification