【文章內(nèi)容簡介】 次 /版 0/A 13 取下低壓外缸水平法蘭面螺母、螺栓、定位螺栓，并妥善保存。 吊開 2 低壓外上缸 ,并擺放在指定的放置區(qū)域。 注： 在外上缸放置前必須在水平法蘭面涂抹一 層黃油 ,在法蘭面與枕木接觸處加墊塑料紙 ,并定期檢查水平法蘭面防腐情況。 1 低壓外缸拼裝一般同于 2 低壓外缸 ,為此不再作敘述，只有在縱向方面有所不同（相關(guān)洼窩中心標(biāo)高值設(shè)定有所差異）。 注： ⑴ 2 低壓缸前軸承座中的軸承中心，相對于“零位線”標(biāo)高： 2 軸承： ； 3 軸承： ； 4 軸承： ； ⑵由于 5 軸承中心相對于“零位線”標(biāo)高為零，為此 2 低壓外缸拼裝時， 4 軸承中心標(biāo)高設(shè)定的對照點：即為 5 軸承中心《采用精密水準(zhǔn)儀找缸面標(biāo)高時，測桿（ 0— 500mm深度游標(biāo)卡尺）架設(shè)點可在 5 軸承橫向中心線水平中分面上》。 翻轉(zhuǎn)前軸承座 ,將其底面調(diào)節(jié)成水平狀態(tài) ,測量臺板縱銷兩側(cè)間隙 ,其總膨脹間隙應(yīng)在— 范圍內(nèi) ,頂部間隙約 3177。 ,并檢查縱銷軸向滑動情況，視其是否有卡澀現(xiàn)象 ,方法：用倒鏈在箱體前后來回拉動臺板數(shù)次。并在臺板上標(biāo)出 1 軸承橫向中心線。 軸承座預(yù)檢查 （ 1）對前箱及 2 低壓缸軸承座進(jìn)行滲油試驗檢查 （ 2）對照前軸承座底部潤滑油管布置圖 ,組裝焊接在軸承座底部管路的第一段。管道組裝要求：所有第一段管道必須垂直于軸 承座底面，接口焊接結(jié)束，作管口無損探傷試驗。 前軸承座臺板初步定位 : ⑴軸向定位：大致調(diào)整前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到低壓外缸（Ⅰ）調(diào)端外擋油 環(huán)端面軸向開檔尺寸，使其為 5873mm。 安裝前必須查圖。 ⑵橫向定位：臺板上縱向中心線與機(jī)組縱向軸線相重合誤差 :177。 。臺板調(diào)整完畢，暫擰緊地腳螺栓。 就位前軸承座 ,縱向調(diào)節(jié)該座位置 ,使 1 軸承橫向中心至 1 低壓缸橫向中心 11746177。 重新拉一組縱橫鋼絲軸線 (φ 琴鋼絲 )，復(fù)測鋼絲中心與基礎(chǔ)墨跡線重合程度，是否 一致，要求：鋼絲中心誤差在177。 以內(nèi)。按鋼絲，進(jìn)行 2 低壓外缸及前軸承座在機(jī) 03 2 汽輪機(jī)本體 安裝 次 /版 0/A 14 水平位置上的找正工作。 ⑴軸向： 1 低壓外缸：缸體水平中分面上的橫向中心線對準(zhǔn)橫向鋼絲中心，誤差：＜177。 。 2 低壓外缸：缸體水平中分面上的橫向中心線至 1 低壓外缸橫向中心線間距 ，誤差：＜177。 。 前軸承座：軸承橫向中心至 1 低壓缸橫向中心 11746，誤差：＜177。 。 ⑵橫向（水平中心）： ① 1 低壓外缸：對照縱向鋼絲中心，測量 3 軸承外油擋（發(fā)電機(jī)端）、 4 軸承外油擋（調(diào)閥 端）洼窩水平中心值，缸體經(jīng)調(diào)整后 ,前后各洼窩左右中心差值應(yīng)≤ 。 ② 2 低壓外缸：對照縱向鋼絲中心，測量 5 軸承外油擋（發(fā)電機(jī)端）、 6 軸承外油擋（調(diào)閥端）洼窩水平中心值，缸體經(jīng)調(diào)整后 ,前后各洼窩左右中心差值應(yīng)≤ 。 ③前軸承座：對照縱向鋼絲中心，測量 1 軸承外油擋及前側(cè)垂直端蓋洼窩水平中心值，箱體經(jīng)調(diào)整后 ,前后洼窩左右中心差值應(yīng)≤ 。 注 : ,組裝導(dǎo)向銷 (角銷 )。并在導(dǎo)向銷與軸承座底板導(dǎo)向面之間加墊一定厚度（ 1— ） 的石棉橡膠墊。而后，緊固其聯(lián) 系螺栓。其目的防止高中壓缸或高中壓轉(zhuǎn)子就位時，由于相互碰撞箱體移位（導(dǎo)向銷有關(guān)間隙，待機(jī)組扣蓋后測量組裝）。 。 2 低壓外缸和前軸承座定位后，測量記錄一組各洼窩水平中心值 ,作為下一步各內(nèi)缸初步定位時 ,鋼絲設(shè)定的依據(jù)。 ,鋼絲設(shè)定的主要依據(jù)是 :所測量記錄的 3 軸承外油擋 (發(fā)電機(jī)端 )、 4軸承外油擋（調(diào)閥端）、 5 軸承外油擋（發(fā)電機(jī)端） 6 軸承外油擋（調(diào)閥端）。 ⑶標(biāo)高（垂直中心）：采用精密水準(zhǔn)儀（型號： NI002A）參照汽輪機(jī)軸系找中圖（圖 號：）中的理想標(biāo)高值，測量調(diào)整前軸承座及 2 低壓外下缸 1—— 6 軸承垂直中心各相對標(biāo)高，其最終結(jié)果應(yīng)符合圖中要求值。且軸承座水平法蘭面左右高差應(yīng) :＜,低壓缸法蘭橫向水平高差應(yīng) :＜ 。同時測量臺板與底板、臺板與可調(diào)式楔形墊鐵接觸情況，其間隙應(yīng) 塞尺不入 。 前軸承座及低壓下缸體初步找平找正后 ,臨時緊配 2 低壓外下缸縱橫銷。 高中壓外下缸就位，缸體初步找平找正 ⑴軸向定位 :高中壓外缸電端外汽封端面至低壓（Ⅰ）外缸調(diào)端擋油環(huán)洼 窩端面的開檔尺機(jī) 03 2 汽輪機(jī)本體 安裝 次 /版 0/A 15 寸為 352177。 1mm。 高中壓外缸調(diào)端外汽封端面到前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開檔尺寸為363177。 1mm。 ⑵橫向定位（水平中心） :高中壓外下缸前后軸封洼窩中心與機(jī)組鋼絲軸線對中 ,其左右差值 :＜ 。 注：此時軸向鋼絲水平中心設(shè)定的主要依據(jù)：取 2 低壓外缸和前軸承座定位后，所測量記錄的 3 軸承外油擋 (發(fā)電機(jī)端 )、 4 軸承外油擋（調(diào)閥端）、 5 軸承外油擋（發(fā)電機(jī)端）6 軸承外油擋（調(diào)閥端）洼窩中心值，同時復(fù)查其它相關(guān)洼窩數(shù)據(jù)與記錄是否吻合。標(biāo)高（垂直中心）：高中壓外下缸水平中分面，應(yīng)與相 對應(yīng)軸承座水平中分面在同一平面上，缸體同一端兩側(cè)缸面相對高差應(yīng) ≤ 《缸體測量點 :貓爪頂面；參照點 : 2 軸承橫向中心水平面；工具：貓爪下部支承面；調(diào)節(jié)件：臨時墊塊／墊片》。 精密水準(zhǔn)儀（型號： NI002A） 及深度游標(biāo)尺 (規(guī)格 :0— 500mm)； 就位高壓內(nèi)下缸，就位前測量下列配合間隙 :整圈軸向膨脹間隙： (高壓內(nèi)缸與外缸 :~)、垂直定位銷徑向間隙：（高壓內(nèi)缸與外缸皆 :） 。 就位 2 低壓下缸排汽導(dǎo)流環(huán)。 ⑴軸向定位：低壓內(nèi)下缸橫向中心對準(zhǔn)外下缸橫向 中心，左右誤差：＜177。 。 ⑵橫向定位（水平中心）：以低壓內(nèi)下缸前后第 7 級隔板槽洼窩中心對準(zhǔn)機(jī)組鋼絲軸線，水平中心偏差＜177。 。 ⑶標(biāo)高（垂直中心）：低壓內(nèi)下缸水平中分面，應(yīng)與相對應(yīng)的外下缸水平中分面在同一平面上（內(nèi)下缸測量點 :內(nèi)缸擱腳處頂面（貓爪頂面）；參照點：與測量點同一橫向的外缸水平中分面上；工具：精密水準(zhǔn)儀（型號： NI002A） 及深度游標(biāo)尺 (規(guī)格 :0— 500mm)；缸體上下位移調(diào)整點：內(nèi)缸擱腳下部支承面；調(diào)節(jié)件：臨時墊塊及墊片。 就位 1— 6 軸承于各自的軸承座內(nèi) 注 :就位前 應(yīng)作如下的工作 : ⑴仔細(xì)清理各軸承的瓦枕、調(diào)整墊塊、墊片（墊片材質(zhì)為不銹鋼）、瓦塊（該機(jī)為 4 瓦塊可傾瓦） ⑵各軸承鎢金脫胎檢查（注：可傾瓦要求無脫胎現(xiàn)象） ,鎢金面除有毛刺、疵點外不可以用刮刀修刮鎢金面。 分別就位高中、低、低轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子軸向定位： ⑴ 按照轉(zhuǎn)子間隙圖（ ） 測量并做準(zhǔn)低壓 1 轉(zhuǎn)子 軸頸凸臺 到 4 支持軸承機(jī) 03 2 汽輪機(jī)本體 安裝 次 /版 0/A 16 外端面距離； ⑵ 按照轉(zhuǎn)子間隙圖（ ） 測量并做準(zhǔn)低壓 2 轉(zhuǎn)子 軸頸凸臺 到 6 支持軸承外端面距離； ⑶ 按照轉(zhuǎn)子間隙圖（ ） 測量并做準(zhǔn)高中壓轉(zhuǎn)子 軸頸凸臺 到 2 支持軸承外端面距離； 制作頂軸撐板，將上述轉(zhuǎn)子按各自的定位尺寸撐牢。 注：撐頭部位需施以銅焊，并打磨光滑。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時應(yīng)加潤滑油。 轉(zhuǎn)子晃動、瓢偏度檢查 ⑴晃動度測量（部位）： 各轉(zhuǎn)子軸頸、軸封、聯(lián)軸器圓周、轉(zhuǎn)子中間部位、低壓轉(zhuǎn)子末級葉輪輪轂、推力盤圓周、軸向位移測量盤圓周、控制轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器圓周、控制轉(zhuǎn)子危急保安器處圓周。 ⑵瓢偏度測量（部位）： 各聯(lián)軸器結(jié)合面、推力盤正反向支承面、低壓轉(zhuǎn)子末級葉輪輪轂垂直面、軸向位移測量盤垂直面、高中壓轉(zhuǎn) 子與控制轉(zhuǎn)子連接后法蘭外側(cè)垂直面。 注：高中壓轉(zhuǎn)子落缸前應(yīng)于控制轉(zhuǎn)子連接完畢。 6 軸承鎢金面接觸檢查 該機(jī)組支持軸承均為 4 瓦塊可傾軸承，支承面在二塊下瓦塊 45176。軸線處。要求鎢金面與軸頸接觸應(yīng)達(dá)到 75％以上，印跡呈斑點狀。若未滿足要求，應(yīng)通知制造廠進(jìn)行處理。軸瓦頂部間隙（ 1 軸瓦頂部間隙 ~、 2 軸瓦頂部間隙 ~， 6 軸瓦頂部間隙 ,間隙可用加減墊片調(diào)整。）使其同軸度：左右（ a－ b） :0～ ；下 部c－ (a＋ b)／ 2： 0～ 。 連接短軸 本機(jī)組在 2 低壓轉(zhuǎn)子之間設(shè)有一短軸。此時，先與 1 低壓轉(zhuǎn)子連接。連接前用油石打磨兩結(jié)合面，做到接觸面光滑無毛刺。并按制造廠打在聯(lián)軸器圓周上的鋼記，將兩半聯(lián)軸器對準(zhǔn)連接（該聯(lián)軸器螺栓配重已在制造廠配置好）。 連接螺栓伸長量為： L 有效 注 : ⑴ L 有效：聯(lián)軸器組件加一個螺母厚度。 ⑵測量單位： mm。 ⑶在聯(lián)軸器安裝 4 只臨時雙頭螺栓后，必須檢查兩半聯(lián)軸器同心度（兩半聯(lián)軸器之間總跳機(jī) 03 2 汽輪機(jī)本體 安裝