【文章內(nèi)容簡介】 影響因素 :小孔板堵塞、支管積水、吸力異常、風向變化、溫度測量不準確、孔板尺 寸錯誤等 ,要針對具體原因進行調(diào)節(jié)。 2 橫墻溫度 : 16 此溫度一般不能調(diào)節(jié) ,邊火道溫度最低 ,烘爐孔附近溫度較高 ,出現(xiàn)個別溫度低時應(yīng)考慮如下因素 : 爐門刀邊是否密封、吸力過大、爐頂嚴密情況、小爐頭及保護板密封情況、火道調(diào)節(jié)磚等情況 . 3邊燃燒室溫度 : 邊燃燒室溫度因散熱較多 ,供熱也較多 ,另外邊燃燒室受抵抗墻溫度的影響較大 , 邊燃燒室溫度偏高可以調(diào)節(jié)天然氣供給量。 4 蓄熱室、箅子磚、小煙道溫度 溫度偏低時應(yīng)檢查爐體各部位的密封情況 ,在不同烘爐階段調(diào)整焦爐上下溫度比例 .調(diào)節(jié)方法一般是 :調(diào)節(jié)煙道吸力、調(diào)節(jié) 廢氣盤翻板 ,調(diào)節(jié)風門等。 5 抵抗墻溫度 調(diào)節(jié)方法 :更換孔板、調(diào)節(jié)風門、調(diào)節(jié)小煙囪高度 2 吸力控制 : 1 空氣量的調(diào)節(jié)方法是增減吸力、調(diào)節(jié)風門開度。 2煙道吸力的大小直接影響空氣量的供給 ,從而影響爐溫的變化 ,在烘爐過程中 ,煙道的吸力應(yīng)保持相對穩(wěn)定 ,并視爐溫分布稍作調(diào)整 ,正確控制爐體上下部的溫度分配比例。 3 增加天然氣流量 ,煙道吸力相應(yīng)調(diào)節(jié)。 4 干燥期直至 150℃階段采用大吸力烘爐 ,以利于砌體有效脫水。 5 爐溫達 180～ 200℃時 ,煙道吸力需進行調(diào)整 ,使看火孔轉(zhuǎn)為正壓。 6 烘爐末期要控制α值偏小 ,以免小煙道出現(xiàn)高溫。 3 天然氣壓力、流量的調(diào)節(jié) 1 調(diào)節(jié)烘爐配管的天然氣壓力是烘爐的關(guān)鍵。 2 天然氣壓力的調(diào)節(jié)由壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)控制。 3原則上燃燒器的閥門全開 ,天然氣流量用天然氣壓力進行細調(diào)。 4 機焦側(cè)火道溫度由機焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié)。 5 每小時記錄天然氣壓力 ,隨時觀察壓力變化 ,如有異常必須及時向負責人報告。 三 烘爐中的各種測定工作 溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度等見下表 烘爐期間溫度監(jiān)測項目表 (表八 ) 序 監(jiān)測項目 工具 監(jiān)測點 監(jiān)測位置 監(jiān)測頻度 說明 17 號 1 直行溫度 熱電偶、光學(xué)高溫計 全爐第 25火道 距爐頂面2 米 每 2小時測一次 檢查控制全爐溫度的均勻性 2 管理火道溫度 熱電偶、光學(xué)高溫計 1 12 2 3 3 44 5 5 60、 61號燃燒室的 1 2 32火道 距爐頂面2 米 每 2小時監(jiān)測一次 用作升溫控制 3 橫墻溫度 熱電偶 31 號燃燒室的所有火道 距爐頂面2 米 每 2小時監(jiān)測一次 檢查焦爐橫向溫度 4 蓄熱室頂部溫度 熱電偶 1 12 2 3 3 44 5 5 6 62號蓄熱室的機焦倆側(cè) 距封墻表面 米(蓄熱室測溫孔 ) 每 2小時監(jiān)測一次 檢查焦爐高向溫度分布 5 篦子磚溫度 熱電偶 1 12 2 3 3 44 5 5 6 62號蓄熱室的機焦倆側(cè) 距封墻表面 米(蓄熱室測溫孔 ) 每 2小時監(jiān)測一次 檢查焦爐高向溫度分布 6 小煙道溫度 熱電偶 1 12 2 3 3 44 5 5 6 62號蓄熱室的機焦兩側(cè) 小煙道兩叉部 每 2小時監(jiān)測一次 7 總、分煙道溫度 熱電偶 總、分煙道測溫孔 煙道中心附近 每 2 小時測一次 檢查焦爐溫度分布 8 抵抗墻溫度 熱電偶 抵抗墻頂部測溫孔 距爐頂面～ 2米 每 2 小時測一次 檢查焦爐溫度分布 9 大氣溫度 玻璃溫度計 不受爐溫及陽光輻射影響的地方 18 烘爐期間壓力監(jiān)測項目表 (表九 ) 監(jiān)測項目 所用儀表 監(jiān)測地點 監(jiān)測次數(shù) 說明 總、分煙道吸力 U 型壓力計 總、分煙道測壓點 每 2 小時測一次 保持規(guī)定值 煤氣壓力 U 型壓力計 總管及機、焦側(cè)測點 連續(xù) 四 爐體膨脹與護爐鐵件 的測量、調(diào)節(jié) 膨脹測定各項目的原始點和尺寸必須準備完畢 .測線架應(yīng)在點火前兩周完成。 工作要點 : 1 爐高膨脹 :按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔磚打測點標記 ,點火前由測量隊測定作為爐高值。 2 爐長膨脹測量 : 其一線在上橫鐵處 .二線在下橫鐵處 .三線在箆子磚處。 3 爐柱曲度 :采用三線法進行測量。 19 注： I N + N M = AaBCbMNIceEK 計算公式如下 : A=ac+(ba)e/E 式中 , A——— 爐柱曲度 毫米 a——— 上部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 b——— 下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 c——— 中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 e——— 上、中部鋼絲線間的距離 毫米 E——— 上、下部鋼絲線間的距離 毫米 4 保護板垂直度 :采用二線法進行測量 . 5 操作平臺支柱垂直度 :在支柱上部、下部打上油漆標記 ,用托盤和線垂測定(上部為固定距離 )。 6 操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法 : 20 在冷態(tài)時 ,先打好測定標記 ,測定預(yù)留距離的尺寸 ,烘爐中測定的距離與冷態(tài)時的差值 ,即是他們的滑動量。 7 抵抗墻垂直度 :冷態(tài)作好測點標記 ,測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù) ,升溫后按標記測量。 8 爐長的測量工具采用鋼板尺 .為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度 ,可將鋼板尺固定在木棒上 .爐長測量時 ,讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。 9 膨脹測量 .彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點、頻度見下表 護爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項目表 (表十 ) 監(jiān)測項目 監(jiān)測位置 監(jiān)測時間及頻度 說明 爐柱曲度 上橫鐵 .下橫鐵 。 蓖子磚 爐溫 700℃前每兩天測一次 ,700℃后酌減 用三線法測定 爐長測量 上橫鐵、下橫鐵；蓖子磚 爐溫 700℃前每兩天測一次 ,700℃后酌減 用三線法測定 大彈簧負荷 按固定測點進行測量 每天測一次并調(diào)節(jié) 測量用臨時走臺拆除后減少測量次數(shù) 縱拉條彈簧負荷 按固定測點進行測量 每周一次 小彈簧負荷 按固定測點進行測量 點火前及 12200、 300、 500、700℃時測量并調(diào)節(jié)一次 頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框 (保護板 )上移檢查 爐框底部縫隙 頂絲與爐框接后每天調(diào)整一次 如何控制 ? 如何放松 ? 縱拉條托架松放 每 100℃測調(diào)一次 根據(jù)高向膨脹情況調(diào)節(jié) 機焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查 支柱相對滑動點標記處 每 100℃測定一次 滑動良好時可不測垂直度 21 抵抗墻垂直度測量 抵抗墻外側(cè)測點固定并標記 每 100℃測定一次 使用托盤及線垂 抵抗墻頂部外移測量 每 100℃測定一次 爐高測量 爐頂看火孔座磚 (機 ,機中、中、焦中 ,焦 ) 每 100℃測定一次 1 12 2 3 34 4 5 560、 61 燃燒室取測點 基礎(chǔ)沉降測量 每 100℃測定一次 爐柱下部滑動檢查 滑動點標記處 每 50℃檢查一次 小煙道連接管滑動情況檢查 每個連接管 每 50℃檢查一次 爐柱與保護板間隙檢查 每 100℃ 檢查一次 10 彈簧負荷管理 彈簧負荷控制 (表十一 ) 溫度 上部大彈簧(10KN) 下部彈簧組 (10KN) 小彈簧 (包括小爐柱 ) 爐頂縱拉條 (10KN)( 彈簧組 !?) 300℃前 小 !8(2X4) 7 小彈簧設(shè)計為,蓄熱室單墻小彈簧為 1t,二線為 2t. 20～ 24 300℃～ 500℃ 偏小 !9() 8 500℃～ 700℃ 10(2X5) 9 700℃后 12() 10 第九章 烘爐熱修工作 烘爐過 程中 ,要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理 . 要點 : 1 蓄熱室封墻應(yīng)嚴密 ,不許有裂紋 ,蓄熱室頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙 ,用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴 . 2 廢氣開閉器與小煙道連接縫 ,廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴 ,不得漏氣 ,每天檢查一次 . 3 爐頂表面裂縫應(yīng)及時用石棉繩密封 ,熱態(tài)用泥漿抹平 ,650℃后灌漿 4 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙 ,用摻有水泥的粘土火泥抹嚴 ,不得漏氣 , 每天檢 22 查一次 . 5 裝煤口蓋、上升管座 的四周間隙 .用石棉繩塞緊 ,650℃后抹灰 第十章 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表 （表十二） 序號 項目 執(zhí)行時間 (燃燒室溫度℃ ) 說明 1 爐頂裂縫密封 用石棉繩密封 2 臨時大棚拆除 300℃ 雨季可延遲 3 保護板頂面鋪防水層 拆除大棚前 4 交換開閉器調(diào)整 500℃ 5 小煙道承插部密封 600℃ (交換開閉器調(diào)整后 ) 取出臨時密封石棉繩 ,按設(shè)計填石棉繩 ,勾縫 ) 6 斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整 600℃ 膨脹縫用石棉繩沾漿填塞 7 30mm 膨脹縫填塞 600℃ 散石棉繩沾漿填塞 ? 8 蓄熱室封墻勾縫精整 750℃ 封墻保溫層施工前 9 交換開閉器與煙道連接口填石棉繩密封 600℃ 交換開閉器調(diào)整后 10 磚煤氣道灌漿 600℃ 生產(chǎn)期間的工作 ,待生產(chǎn)調(diào)整接近滿負荷時進行 11 橋管承插部密封 650℃ 石棉繩、灰漿 12 吸氣管連接 650℃ 13 煤氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油 試車前 14 集氣管操作臺梯子連接 650℃ 15 割去壓保護板頂絲 650℃ 砌小爐頭前 16 氨水支管連接 (上升管周圍 ) 650℃ 17 蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管 周圍） 650℃ 18 交換系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 650℃ 19 裝煤車軌道安裝調(diào)整 650℃ 700℃