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正文內(nèi)容

聚合物合成工藝學(xué)很優(yōu)秀的課件504頁(yè)(編輯修改稿)

2025-02-04 03:37 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2 H 5 + C 6 H 6C 2 H 52C 6 H 5 C 2 H 5 催 化 劑 C 6 H 5 C H C H 2 + H 2? 干燥的苯在無(wú)水 AlCl3催化劑存在下 ,用乙烯進(jìn)行烷基化反應(yīng) , 同時(shí)與循環(huán)多乙苯反應(yīng) 。 反應(yīng)物料進(jìn)入沉降器 , 比重大的催化劑絡(luò)合物層循環(huán)回反應(yīng)器 , 流出的物料經(jīng)中和后 , 回收未反應(yīng)的苯 ,脫除多乙苯后的乙苯進(jìn)行裂解 。 ? 新乙苯和回收乙苯經(jīng)氣化后與過(guò)熱蒸汽混合進(jìn)入反應(yīng)器 , 裂解后的物料經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量 , 脫除冷凝水 , 富氫氣體 。 然后經(jīng)過(guò)四個(gè)精制塔 , 以得到高純度苯乙烯 、 蒸餾塔中應(yīng)添加氫醌等阻聚劑 , 以防止蒸餾時(shí)苯乙烯聚合 。 275 丙烯酸及其酯 Acrylic acid and Acrylates ? 當(dāng)前我國(guó)工業(yè)上合成丙烯酸的路線主要是以丙烯腈為原料進(jìn)行水解 , 反應(yīng)如下 : CH2=CHCN CH2=CHCONH2H 2SO4 H2SO4,H2O / 100℃ ?丙烯腈由丙烯和氨氧化而得 。 顯然合理的生產(chǎn)路線是以丙烯為原料直接氧化為丙烯酸 。 丙烯酸用醇進(jìn)行酯化后則得到相應(yīng)的丙烯酸酯 。 CH2=CHCONHH2SO4 CH2=CH—COOH + NH4HSO4 H2O ? 一步法合成丙烯酸的反應(yīng)條件 : 溫度 249~435℃ ;主要為 350~380℃ , 壓力 :于 10大氣壓或?yàn)槌?。 催化劑有不同的體系 , 重要的有 MoBiFeP催化劑和 CoSnMoTe催化劑 。根據(jù)反應(yīng)條件的不同 , 丙烯酸收率約 5060%。 副產(chǎn)物為丙烯醛 。 ? 一步法合成丙烯酸及其酯的生產(chǎn)流程之一見(jiàn)圖 210。 28 煤炭原料路線 ? 煤炭在高溫和隔絕空氣下干餾則產(chǎn)生煤氣 (gas)、 氨 (ammonia)、 煤焦油 (coal tar)和焦炭 (coke)。 石油化工工業(yè)末發(fā)展以前 , 有機(jī)化工原料主要來(lái)自煤焦油和焦炭 。 煤焦油經(jīng)分離可以得到苯 、 甲苯 、 二甲苯 、 萘 、 蒽等芳烴和苯酚 、 甲苯酚等 。 它們都是重要的有機(jī)化工原料和單體的生產(chǎn)原料 。 焦炭與生石灰在 2500一 3000℃ 高溫的電爐 中強(qiáng)熱則生成碳化鈣 (電石 )。 碳化鈣與水作 用生成乙炔氣體 。 乙炔是重要的有機(jī)化工原 料和單體的生產(chǎn)原料 。 目前我國(guó)大部分氯乙 烯單體和一部分醋酸乙烯單體 、 氯丁二烯單 體都是以乙炔為原料生產(chǎn)的 。 由于生產(chǎn)電石 需要大量的電能 , 因此以乙炔為原料 , 大規(guī) 模生產(chǎn)高分子單體的路線在經(jīng)濟(jì)上是不合理 的 , 考慮到歷史原因和資源情況 , 乙炔仍是 重要的高分子合成的基本原料 。 2500~3000℃ 2C+CaO CaC2+CO CaC2 + 2H20 Ca(OH)2 + CH≡CH 29 其他原料路線 ? 除了石油 (包括天然氣 natural gas), 煤炭以外 。 第三類高分子單體的原料是自然界存在的植物 , 農(nóng)副產(chǎn)品(agriculture byproduct)。 它們不僅可以用來(lái)提煉單體 , 還可以利用天然產(chǎn)的高分子化合物為原料 , 經(jīng)化學(xué)加工得到塑料和人造纖維 。 ? 自農(nóng)副產(chǎn)品中得到的最重要單體是糠醛 furfural。 ? 以上所得糠醛類樹脂 (furfural resin)的特點(diǎn)是耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良 , 主要用來(lái)制造耐酸涂層和耐酸膩?zhàn)拥?。 ? 糠醛由農(nóng)副產(chǎn)品稻草 、 米糠 、 棉籽殼等制得 。 這些原料中所含的五碳多糖 , 經(jīng)酸性水解生成五碳醣 , 再經(jīng)脫水反應(yīng)生成糠醛 。 ?植物的主要化學(xué)成分是天然高分子化合物 ——纖維素 (cellulose)。 以棉花纖維 (cotton fiber)的纖維素含量最高 。 木材經(jīng)化學(xué)加工脫除膠質(zhì) 、 木質(zhì)素等 , 得到的紙漿也是較純粹的纖維素原料 。 纖維素的分子通式為[C6(H2O)5]n, 結(jié)構(gòu)式如下 : ? 由結(jié)構(gòu)式可知 , 纖維素分子是由纖維素 雙醣分子鏈節(jié)所組成 。 而纖維素雙醣水解 則得到二分子葡萄糖 。 所以纖維素分子也 可以看作葡萄糖的環(huán)狀半縮醛鏈節(jié)所組成 的高分子化合物 。 每一個(gè)環(huán)狀半縮醛含有 三個(gè)游離的羥基 , 它可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng) , 而未改變其大分子結(jié)構(gòu) 。 經(jīng)酯化反應(yīng)或醚 化反應(yīng)生成相應(yīng)的纖維素酯或纖維素醚 。 210 我國(guó)資源情況展望 ? 我國(guó)是世界上煤儲(chǔ)藏量最多的國(guó)家之一 , 高分子工業(yè)發(fā)展初期是以煤炭為基本原料的 , 后來(lái)由于石油化工工業(yè)的發(fā)展 , 原料路線方向逐漸轉(zhuǎn)向石油化工產(chǎn)品 。 但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)看來(lái) 。特別是結(jié)合我國(guó)情況 , 煤的綜合利用還是大有可為的 。 ? 我國(guó)有豐富的石油資源,為石油化學(xué)工業(yè)和高分子合成工業(yè)的發(fā)展提供了豐富的原料。 第三章 本體聚合 Chapter 3 bulk polymerization 自由基聚合引發(fā)劑 一、種類 ?1) 過(guò)氧化物類,通式為: ROOH或 ROOR ?2) 偶氮化合物 ?3)氧化還原引發(fā)體系 ?過(guò)氧化二烷基化合物 , 烷基為直鏈結(jié)構(gòu)時(shí) , 不穩(wěn)定 , 其碳原子數(shù)為 4或 4以下 , 易爆炸;而烷基具有多支鏈 , 如過(guò)氧化叔丁基 , 則可在常壓蒸餾 。 ?過(guò)酸化合物 , 如過(guò)乙酸不怕震擊 , 但受熱時(shí)易爆炸 。 ?過(guò)氧化二?;衔?, 純狀態(tài)時(shí)受熱或受撞擊 ,可引起爆炸 。 ?過(guò)氧化碳酸酯如過(guò)氧化二異丙酯等對(duì)熱 、 摩檫 ,撞擊都很敏感 。 甚至在室溫下本身產(chǎn)生誘導(dǎo)分解而引起爆炸 。 與一般有機(jī)化合物不同,有機(jī)過(guò)氧化物不穩(wěn)定,其不穩(wěn)定程度因化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同而異 : 偶氮化合物可由兩個(gè)初級(jí)游離基經(jīng)偶合而成穩(wěn)定化合物 , 其籠形效應(yīng)較過(guò)氧化物嚴(yán)重 。 但偶氮化合物不發(fā)生誘導(dǎo)分解 , 在不同溶劑中 , 分解速度常數(shù)相差不大 ,均是一級(jí)反應(yīng) 。 常用的氧化還原體系有以下四種: 1)過(guò)氧化氫 亞鐵鹽氧化 還原體系。 2)過(guò)硫酸鹽 亞鐵鹽氧化 還原體系。 3)過(guò)硫酸鹽 亞硫酸鹽氧化 還原體系。 4)四價(jià)鈰鹽和醇,胺,硫醇等組合的氧化還原體系 。 5)過(guò)氧化物 叔胺氧化還原體 二、引發(fā)劑的分解速率 ln 2 t1/2 Kd = 引發(fā)劑分解一半的時(shí)間即為 t1/2,在一定溫度下僅與Kd有關(guān) , 而與起始濃度無(wú)關(guān) 。 因此引發(fā)劑活性的高低 , 可用某一溫度下分解速率常數(shù) Kd或半衰期 t1/2來(lái)表示 。 三、引發(fā)劑的選擇 ?根據(jù)聚合方法選擇適當(dāng)溶解性能的引發(fā)劑 ?根據(jù)聚合操作方式和反應(yīng)溫度條件選擇適當(dāng)分解速度的引發(fā)劑 ?根據(jù)分解速度常數(shù)選擇引發(fā)劑 ?根據(jù)分解活化能選擇引發(fā)劑 ?根據(jù)引發(fā)劑的半衰期選擇引發(fā)劑 31 本體聚合簡(jiǎn)介 311 本體聚合的定義: 不加其它介質(zhì),只有單體本身、引發(fā)劑或催化劑在熱、光、輻射作用下進(jìn)行的聚合稱為本體聚合。 不加其它介質(zhì) 單 體 引發(fā)劑或 催化劑 熱、光、輻射 本體聚合 312 分類 均相本體聚合 非均相本體聚合 氣相本體聚合 液相本體聚合 ?按單體和聚合物互溶的情況 ?按參加反應(yīng)的單體相態(tài) 均相本體聚合 ?聚合 物 溶于單體 ,在聚合過(guò)程中物料逐漸變稠,始終成為 均一相態(tài) ,最后變成硬塊。 非均相本體聚合 ?單體聚合后所生成的 聚合物不溶于單體 中,從而沉淀下來(lái)成為異相,即 非均相的聚合。 ?氣相本體聚合最為成熟的是 高壓聚乙烯 的生產(chǎn)。 ?典型的液相本體聚合有 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯 的本體聚合。 優(yōu)點(diǎn) 工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,通常本體聚合的轉(zhuǎn)化率很高,所需回收的單體很少,可省去分離回收工序 聚合體系簡(jiǎn)單:只需單體和引發(fā)劑。 產(chǎn)品因?yàn)闊o(wú)雜質(zhì)引入 , 品質(zhì)純凈 , 絕緣性能和透明性好 。 因無(wú)溶劑回收和洗滌產(chǎn)物的過(guò)程,廢水少,有利于環(huán)境保護(hù) 。 42 本體聚合的特點(diǎn) Characteristic of bulk polymerization 烯烴聚合為放熱反應(yīng),無(wú)傳熱介質(zhì)、反應(yīng) 熱難于消除。 自加速效應(yīng) 體系粘度大,分子擴(kuò)散困難,所形成的合物的分子量分布加 寬,產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡 缺點(diǎn) 主要矛盾 323 采取的措施 為解決 散熱困難 這一矛盾 , 工藝及設(shè)備上采取的措施有: ? 反應(yīng)進(jìn)行到一定的轉(zhuǎn)化率分離出聚合物 。 ? 采用較低的反應(yīng)溫度 , 較低濃度的引發(fā)劑進(jìn)行聚合 。 ?將聚合過(guò)程分段進(jìn)行,控制“自加速效應(yīng)”使放熱均勻。 ? 強(qiáng)化聚合設(shè)備的傳熱。 ? 采用紫外光或輻射引發(fā)聚合以降低 反應(yīng)溫度。 適用范圍;一般只適合合成樹脂的生產(chǎn)。 331 概述 ?以乙烯為原料合成的高聚物稱為聚乙烯 。 分子結(jié)構(gòu)式為 33 氣相本體聚合 ——低密度聚乙烯 LDPE的生產(chǎn) 式中: R一般為 H,亦有少許為 1一 4個(gè)碳原子的烷基。 C H 2 C H* *Rn?聚乙烯的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)方法有關(guān) : 按壓力高低 高壓法 高壓聚乙烯 150~250Mpa 氣相本體聚合 中壓法 中壓聚乙烯 2~4Mpa 溶液聚合 低壓法 低壓聚乙烯 數(shù)個(gè)兆帕 溶液聚合 以 ALEt3—TiCl4為催化劑 氧或過(guò)氧 化物引發(fā)劑 乙烯 2OO℃ 壓縮到 150250 MPa高壓下 LDPE 高壓聚乙烯 Low Density polyethylene 密度較低 , 一般為 一 , 故稱為 低密度聚乙烯 , 簡(jiǎn)稱 LDPE。分子具有長(zhǎng)短支鏈 , 分子量一般不超過(guò) 50000。 高壓聚乙烯 (LDPE) , 乙烯 106 ~ 170℃ 載于氧化硅 氧化鋁上 的氧化鉻為 催化劑 HDPE 中壓聚乙烯 High Density polyethylene 中壓聚乙烯 (HDPE) 配位聚合 , 所生產(chǎn)的聚乙烯密度較高 , 在 09400970g/cm3 之間 , 簡(jiǎn)稱HDPE。 高密度聚乙烯是線型的 , 并有少量的短支鏈 幾個(gè)大氣壓的低壓 乙烯 HDPE 低壓聚乙烯 High Density polyethylene 配位聚合 , 所生產(chǎn)的聚乙烯密度較高 , 在 , 簡(jiǎn)稱HDPE。 高密度聚乙烯是線型的 , 并有少量的短支鏈 .結(jié)晶度高 , 硬度大 , 相應(yīng)軟化點(diǎn)也較高 . ?低壓聚乙烯 (HDPE) AlEt3TiCl4 為催化劑 高壓聚乙烯的應(yīng)用 ?低密度聚乙烯電絕緣性能優(yōu)良 ,耐化學(xué)腐蝕性 ,耐低溫性能和加工性能優(yōu)良 .透明性好 . ?適宜做擠塑薄膜 ,吹塑容器 ,模塑制品 ,注塑制品 , 絕緣材料如電纜包皮和塗層等 . 乙 烯 的 特 點(diǎn) ?CH2=CH2, 沸點(diǎn) ℃ , 分子無(wú)取代 ,結(jié)構(gòu)對(duì)稱 , 偶極矩為零 。 ?常溫常壓下單獨(dú)加壓即使超過(guò) 100MPa乙烯也不會(huì)發(fā)生反應(yīng) 。 ?乙烯受熱超過(guò) 350℃ , 則會(huì)分解成碳 、 甲烷和氫氣 。 ?乙烯須在高溫高壓的苛刻條件下才能進(jìn)行游離基聚合 。 ?在微量氧存在下,在 150~250Mpa的高壓和200℃ 左右生成游離基,能夠引發(fā)乙烯聚合。加入游離基引發(fā)劑也可以引發(fā)乙烯聚合。 332 高壓聚乙烯的聚合反應(yīng)原理 I IR .R . + CH2 = CH 2 R CH 2 CH 2 .1. 聚合反應(yīng) Polymerization ( 1)鏈引發(fā): 若以氧作引發(fā)劑,反應(yīng)如下: O2+ CH2 = CH2CH2 CH2 O OCH2 = CH O OH CH2 = CH O.+ OH . Ri = Ki [I]( 2) 鏈增長(zhǎng): R . + CH2 = CH2 R CH 2 CH 2 .R CH 2 CH2 .+ n CH2 = CH2 RCH2 CH 2 CH 2 CH 2 .nRp = Kp [R 39。 ] [M ].( 3)鏈終止 : R CH2 CH2 CH2 CH2 .mR CH2 CH2
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