【文章內(nèi)容簡介】 請測定設計過濾水量（通常時及最大、最小流量時）下的膜間壓差、水溫，并進行記錄保管。 （ e）清水調試時，性能測試結束后，請馬上停止過濾和曝氣。 種泥的投加 8 必須進行種泥的投加。如果不進行種泥投加，直接用膜分離原水，可能較早地產(chǎn)生膜的堵塞。 請按以下要點實施種泥的投加。 （ 1）請預備好處理同種廢水的種泥。推薦采用 MLSS 濃度在 20,000mg/L 左右的種泥。 （ 2）投加種泥后緊接著開始投入原水。請通過微細格柵（縫隙 5mm 以下）等來投入，從而去除夾雜的物質。 （ 3）種泥投入的量應能使膜浸沒槽 MLSS 濃度在 7,000mg/L 以上。 請勿使用接種劑。 運轉開始 種泥投加完畢后，首先開始曝氣，接著開始過濾運行，同時開始原水供給。過濾水量穩(wěn)定時，請測定、記錄下實際運行的過濾水量下的膜間壓差、水溫。運行管理相關的事項在后面進行說明。 浸沒式 MBR 膜組件的 運行管理 標準運行條件 膜組件的標準運行條件如表 11所示。 為了保持良好的處理能力，必須確保 MLSS 濃度、黏度、 DO（溶解氧）及 pH 等處理條件在合適的范圍。 原水中含有較多的夾雜物或粗粒的 SS（懸浮物質），以及油脂成分比重較大時，必須進行適當?shù)那疤幚怼? 又，必須添加消泡劑來除去膜分離槽內(nèi)的泡時，請使用不易積垢的酒精類消泡劑。 此外，表 11 所示的為標準的運行條件，并不是適合各種廢水處理的條件范圍。使用環(huán)境（特別是污泥性狀）不同時，可能會有所差異。 表 11 膜組件的標準運行條件 項目 單位 運行條件 MLSS mg/L 7,000~18,000 污泥粘度 MPa*s 250 以下 DO mg/L 以上 pH 6~8 水溫 oC 15~40 9 膜過濾流速 m3/m2/d 以下 運行管理項目 膜組件的運行性能隨原水水質和所設運行條件變化而變化。為了維持穩(wěn)定的運行，推薦您進行各項管理項目的數(shù)值等的記錄，從而把握貴公司的膜組件的運行性能的變化和特征。 以下為運行管理項目的示例。 （ 1）曝氣量 （ 2）空氣出口壓力 （ 3）透過水流量或膜過濾流速 （ 4）膜間壓差（ TMP） （ 5）透過水水質（ BOD、 COD、濁度、 T－ N、 T－ P等） （ 6）反應池水溫 （ 7）原水水質（ BOD、 COD、濁度、 T－ N、 T－ P等） （ 8）剩余污泥排除量 （ 9） DO（溶 解氧濃度） （ 10）膜浸沒槽 pH （ 11） MLSS （ 12）污泥粘度 （ 13）污泥沉降性能（ SV60 或 SVI120） 膜生物反應器 的日常檢查 為了膜組件的穩(wěn)定運行，曝氣狀態(tài)及生物處理的穩(wěn)定尤其重要。請實行以下所示的日常檢查。 （ 1）跨膜壓差 檢查跨膜壓差的穩(wěn)定性?？缒翰畹耐蝗簧仙砻髂ざ氯陌l(fā)生，這可能是不正常的曝氣狀態(tài)或污泥性質的惡化導致的。這種情況發(fā)生時，檢查下列參數(shù)并采取必要的行動，例如膜組件的化學清洗。 （ 2）曝氣狀態(tài) 檢查曝氣空氣量是否為標準量、以及是否為均一曝氣。發(fā)現(xiàn)曝氣空氣量異常、有明顯 的曝氣不均一時，請進行必要的措施：如除去曝氣管的結垢，檢查安裝情況，檢查鼓風機以及調整曝氣等。 10 （ 3）活性污泥的顏色及氣味 正常的活性污泥的顏色及氣味為茶褐色有凝集性、無令人不快的氣味。如果外觀及氣味不是這種狀態(tài)時，請適當?shù)貙?MLSS、污泥黏度、 DO、 pH、水溫、 BOD 負荷等數(shù)值進行檢查。 （ 4） MLSS 正常的 MLSS 在 7,000～ 18,000mg/L。沒有滿足該條件的場合，可能無法達到既定性能，因此請適當?shù)卣{整 MLSS 范圍： MLSS 過低時，可采用投入種泥或停止污泥排放等措施； MLSS 過高時，可采取增加通 向污泥濃縮停留池等的污泥排放量等措施。 （ 5）污泥粘度 正常的污泥應在 250mPa*s 以下。沒有滿足該條件的場合，可能無法達到既定性能，因此請調整到正常的粘度范圍：過高時，可采取更新污泥、增加排向污泥濃縮停留池的污泥排放量等措施。 （ 6） DO 正常的 DO 是膜生物反應器內(nèi)均為 1mg/L 以上。沒有滿足該條件時，如果未超過最大曝氣量，可采取調整曝氣條件等必要的措施。 （ 7） pH 正常的 pH 為 6～ 8。沒有滿足該條件的場合，可能會發(fā)生無法達到既定性能的情況，請?zhí)砑铀峄驂A來調整 pH。 （ 8）水溫 正常的水溫為 15～ 40 ℃。沒有滿足該條件的場合，可能會發(fā)生無法達到既定性能的情況，因此如有可能請采取冷卻、保溫等必要措施。 （ 9）水位 請檢查膜生物反應器的水位是否在正常范圍內(nèi)。發(fā)生異常時請進行以下檢查： ①液面計的檢查， ②透過水泵的檢查， ③膜元件膜間壓差的檢查等。 、 維護管理 維護管理項目及實施頻率 11 為了維持膜組件的性能，維護管理項目及其實施頻率按以下所述進行。 （ 1）曝氣管的清洗（頻率：每天一次） （ 2）膜元件的藥液清洗（頻率：同一過濾流量下跨膜壓差比初期穩(wěn)定運行時的跨膜壓差高 5kPa 時，或者每半年一次，擇兩 者間更短時間內(nèi)進行一次藥液清洗。） （ 3）出水管的更換（頻率：大約為每 3年一次，但因使用情況各異） 更換出水管時，請使用指定的型號。 更換零件的詳細規(guī)格、取得方式等詳情請向我公司咨詢。 更換出水管時，將出水管牢固的插入出水口根部。 更換出水管時，避免對膜元件和集水管進水口用力過度，防止損壞。 曝氣管的風量以及清洗方法 1）、曝氣方法 在膜生物反應池中清洗膜用的空氣量和生化所需空氣量與膜過濾產(chǎn)水的比為氣水比。設計氣水比為 20： 1～ 30： 1（體積比）； 如果單純計算清洗膜所需要的空氣量的時候，一般為 15： 1，只要曝氣的空氣量的壓力能夠達到液面即可。 2） 、清洗方法 曝氣裝置的曝氣孔阻垢可能會造成曝氣不均勻和膜的堵塞。為了防止膜的堵塞，請每天進行一次曝氣管的 清洗（建議設置自動閥進行曝氣管的自動清洗） 。 清洗時，通過打開排空氣閥釋放曝氣管內(nèi)的壓力使污泥逆流進入曝氣管內(nèi)，通過流經(jīng)曝氣管內(nèi)的空氣將污泥排出。 （ 1）曝氣管清洗流程 12 圖 81 曝氣管清洗示意 （ⅰ）停止過濾運行。 （ⅱ）關閉閥門 V1。 （ⅲ）打開清洗用閥門 V2。通過該操作使膜浸沒槽的污泥從曝氣孔中逆流進入曝氣管，同空氣 一起被排放。 （ⅳ）保持閥門 V2 開 1秒鐘。 （ⅴ）關閉閥門 V2，接著打開 V1。 （ⅵ）用同樣的方式清洗另一條管路。 （ⅶ）關閉閥門 V3。 （ⅷ）打開清洗用閥門 V4。通過該操作使膜浸沒槽的污泥從曝氣孔中逆流進入曝氣管，同空氣一起被排放。 （ⅸ）保持閥門 V4 開 1秒鐘。 （ⅹ）關閉閥門 V4，接著打開 V3。 （ⅹⅰ）重新開始過濾。 膜元件的化學清洗 當跨膜壓差上升過大時，需要進行化學清洗。當膜表面的孔堵塞時，這樣的壓力上升就會發(fā)生?；瘜W清洗的周期如下所示： （ 1）同一過濾流量下膜間壓差比初期穩(wěn)定運行時的膜間壓差 高 5kPa 時，或者每半年一次，擇兩者間更短時間內(nèi)進行一次藥液清洗。 （ 2）當跨膜壓差上升很快時，盡早進行藥液清洗。盡早進行的化學清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。 13 （ 3）如果 6個月內(nèi)，膜間壓差高 5kPa 時