【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Searching:搜尋某一個(gè) part 所在位置 Deleting:刪除 part date Replacing:更換某兩行 parts data Sorting:排序 feeder 順序 Pickup teaching:吸著高度校正 Parts library:進(jìn)入 library parts data 資料庫 Reference:從資料庫取用資料 Entry:建立 parts data 存入資料庫 程式排序 :Sorting 此功能是檢查程序編寫是否為最佳化 ,且自動(dòng)更正 檢查項(xiàng)目為 : XX電子 (東莞 )股份有限公司 XXX (DONG GANG). CO. LTD. 主題： 編號(hào)： SMT 技術(shù)手冊(cè) 版次： A1 頁數(shù)： 9/23 程式檢查 :Checking 此功能是檢查使用者所編寫的程式資料是否有誤 若檢查有誤將無法進(jìn)入 Auto mode 畫面 當(dāng)檢查無誤后 ,即可進(jìn)入 Auto mode 中進(jìn)行生產(chǎn)工作 系統(tǒng)參考設(shè)定 : Channel data→ delay time Head speed Tape feeder delay Adjust table Main menu → F4 parameter→ Nozzle setting Position data Nozzle clog level Time and data setting Timer setting Option Delay time:機(jī)臺(tái)機(jī)械運(yùn)作時(shí)準(zhǔn)備動(dòng)作的延遲時(shí)間 Nozzle move:吸嘴完全到達(dá) feeder 位置至執(zhí)行 Vacuum on 的時(shí)間 Vacuum on:抽真空至執(zhí)行 Nozzle down 的時(shí)間 Nozzle down:降下吸嘴至最低位置之區(qū)間時(shí)間 Nozzle move:吸嘴移到 mount 位置至執(zhí)行 Nozzle down 的時(shí)間 Vacuum off:關(guān)真空產(chǎn)生器的時(shí)間 Ejector on:吸嘴吹氣時(shí)間 ,此值過大時(shí)將造成元件偏離正確位置 Head speed:控制機(jī)械頭之 X,Y 及 Z 軸的移動(dòng)速度 XY:機(jī)械頭部于 X 及 Y 方向的移動(dòng)速度 此值過大時(shí)對(duì)較重的元件于吸嘴上因快速移動(dòng)而生產(chǎn)偏移或掉料 . UP/DN:機(jī)械頭部上下移動(dòng)的速度控制 對(duì)較重之元件速度需放慢 ,才不致掉落元件 ,對(duì)體積較薄之元件速度亦需慢 ,防止往下移動(dòng)過快而損壞元件 . ROP:機(jī)械頭部旋轉(zhuǎn)控制 此值速度過快將對(duì)較重元件吸著偏移 Tape feeder delay:控制 Tape 各細(xì)部動(dòng)作的延遲時(shí)間 Tape wait:機(jī)械頭降下吸嘴至 Tape on 間的延遲時(shí)間 ,此值過低 ,元件將可能彈起 . Tape on:道料器的汽缸動(dòng)作推動(dòng)元件至完成間的延遲時(shí)間 . 此值過小 ,道料器將無法到達(dá)吸取位置 ,造成吸著不良 Tape off:道料器汽缸縮回座原位間的延遲時(shí)間 此值過小將無法使下一顆元件正確推至吸料位置 Nozzle setting:設(shè)定吸嘴在吸嘴交換器上的位置及設(shè)定一個(gè) head 使用 List:可顯示目前的設(shè)定值 position data:設(shè)定拋物及預(yù)備位置 XX電子 (東莞 )股份有限公司 XXX (DONG GANG). CO. LTD. 主題： 編號(hào)： SMT 技術(shù)手冊(cè) 版次： A1 頁數(shù)： 10/23 Reject postion1:此為 1~6 頭用 Reject postion2:此為 7 頭用 Stand by position:此為機(jī)器頭末 mount 動(dòng)作時(shí)的等待位置 Nozzle dog:設(shè)定每一種吸嘴阻塞程度 (單位 :1%) Time and data setting:時(shí)間與日期 的設(shè)定 Timer setting:輸送軌道載出的時(shí)間控制 Conv1Carry out timer:計(jì)算從 mount 完成后至執(zhí)行載出 PWB 的中間等待時(shí)間 ,一般設(shè)為 ”0”就是不延遲 . Conv1 out sensor timer:設(shè)定 outlet sensor 從開啟至關(guān)閉的延遲時(shí)間一般設(shè)定為 ”0” Option F mark/IC mark detection move speed:XY 軸移至視覺照像的速度 . IC recognition speed:XY 取料后移至 camera 照像點(diǎn)的速度 . Bad mark search speed:XY 軸移至 bad mark 點(diǎn)的速度 Nozzle change speed:換吸嘴時(shí) XY 軸速度 Conveyor reference:”0” 定位時(shí)用孔定位 ,”1”定位時(shí)用孔定位 ,外加板邊定位 Auto 模式下的參數(shù)設(shè)定 PWB Planned:生產(chǎn) PCB 產(chǎn)量 Auto recoveryhtt:”0”抓取零件失敗 ,不重復(fù)抓料 ,”1”to”3”抓取零件失敗 ,依設(shè)定次數(shù)再實(shí)行重復(fù)抓料動(dòng)作 . Conveyor1:”0”基板載入與載出需按 load,unload,”1”to”3”抓取零件失敗 ,依設(shè)定次數(shù)再實(shí)行重復(fù)抓料動(dòng)作 . Conveyor2:”0”只使用 Location pin 固定板子 ,”1”使用 Location pin 外加板定位 Step No:記錄目前執(zhí)行到那個(gè)程式列 ,那一步 . Repeat No:記錄目前已執(zhí)行到那個(gè) Repeat 點(diǎn) . Nozzle clean:”0”不使用吸嘴阻塞檢測(cè) ,”1”若換吸嘴時(shí)可自動(dòng)檢測(cè)吸嘴是否阻塞 . Simple head pensaion:”0”不使用單點(diǎn)校正補(bǔ)償 ,”1”使用點(diǎn)校正補(bǔ)償 . Repeat cancel:”0”不使用 Repeat cancel功能 ,”1”設(shè)定條件值后連續(xù)生產(chǎn) ,”2”每片基板都需確認(rèn)條件值后才可生產(chǎn) . Movement mode:”0”不使用 空運(yùn)轉(zhuǎn) ,”1”空運(yùn)轉(zhuǎn) X,Y,Z 軸均動(dòng)作 Pass mode:”0”不使用此功能 ,”1”將機(jī)臺(tái)當(dāng)成 Buffer unit 用 Matrix data:此功能可設(shè)定 IC 盤內(nèi)從那個(gè)零件開始抓取 ,使用方法只要填入 NX 及NY 位置即可 . Skip steps:此功能為設(shè)定程式列執(zhí)行與否 . 當(dāng) Skip step 中的 1~9 內(nèi)某個(gè)數(shù)字有設(shè)定里點(diǎn)時(shí)則 NC Data1 的 Skip 若設(shè)定與設(shè)定的里點(diǎn)同數(shù)字則此程式不執(zhí)行 . XX電子 (東莞 )股份有限公司 XXX (DONG GANG). CO. LTD. 主題： 編號(hào)： SMT 技術(shù)手冊(cè) 版次： A1 頁數(shù)： 11/23 表面裝著機(jī)： 不良問題之分類如下： 裝著前的問題 (零件吸取異常 ) (A) 無法吸件 (B) 立件 (C) 半途零件落 裝著後的問題 (零件裝著異常 ) (A) 零件偏移 (B) 反面裝著 (C) 缺件 (D) 零件破裂 (A) 不良現(xiàn)象發(fā)生多少次？ (B) 是否為特定零件？ (C) 是否為特定批？ (D) 是否出現(xiàn)在特定機(jī)器 (E) 發(fā)生期間是否固定 零件吸取異常的要因與對(duì)策 零件方面的原因： (A) 粘於紙帶底部 (B) 紙帶孔角有毛邊 (C) 零件本身毛邊勾住紙帶 (D) 紙帶孔過大，零件翻轉(zhuǎn) (E) 紙帶孔太小，卡住零件 機(jī)器方面的原因： (A) 吸嘴不良、真空管路阻塞、真空閥是否異常？ (B) 吸料高度太高，即吸料時(shí)吸嘴與零件有間隙，也會(huì)造成立件。 (C) 供料器不良、紙帶 (或塑膠帶 )裝入是否不良？上層透明帶剝離是否不良？供料器 PITCH 是否正確？ 裝著位置偏斜或角度不正的要因?qū)Σ? 零件吸嘴上運(yùn)送時(shí)好生偏移 ,其原因大致為真空吸力下降吸嘴移動(dòng)時(shí)導(dǎo)致振動(dòng) . 裝著瞬間發(fā)生偏位 ,裝著后 甩動(dòng)還有基板移出過程的晃動(dòng)等 . 零件破裂的原因 原零件不良 掌握發(fā)生狀況 :是否為特定的零件 ?是否為固定批 ”是否發(fā)生于固定機(jī)臺(tái) ?發(fā)生時(shí)間一定嗎 ? 發(fā)生于裝置上的主因通常是正方向受力太大 ,固需檢查吸料高度與零件厚度