【文章內(nèi)容簡介】 筋種類、數(shù)量，根據(jù)工程需要及施工部位的先后順序確定備料計劃。 鋼筋應(yīng)按部位分批運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專人查對，確認(rèn)無誤后才能卸料。鋼筋現(xiàn)場應(yīng)架高碼放，以防銹蝕。鋼筋堆放采用砌磚 臺或枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌 中國石油四川石化 80 萬噸 /年乙烯裝置 (B 標(biāo)段 ) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案 中國石油天然氣第七建設(shè)公司 第 10 頁 磚臺或枕木上，雨雪時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于 300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工。 現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋的加工 盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。鋼筋下料要在認(rèn)真研究小樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行。制作過程中，注 意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止制作中尺寸出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的末端按需要做90176。彎折，平直部分長度按圖集要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼 筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。 制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。 鋼筋連接：鋼筋采用 綁扎搭 接， 執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范及圖紙要求。 鋼筋綁扎與安裝 綁扎工藝： 彈線 → 承臺下層網(wǎng)片綁扎 → 支撐馬凳筋布置 → 承臺上層網(wǎng)片綁扎，地梁鋼筋綁扎→ 柱插筋 。 基礎(chǔ)的鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈控制線，以便保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并用明顯標(biāo)志標(biāo)出柱位置，以利保證柱插筋位置準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)的 鋼筋綁扎前 ,先將墊層頂面的雜物清理干凈。將基礎(chǔ)的定位軸線投影到基礎(chǔ)墊層上，并將基礎(chǔ)承臺的設(shè)計邊線及基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計邊線用墨線標(biāo)識在基礎(chǔ)墊層上。 中國石油四川石化 80 萬噸 /年乙烯裝置 (B 標(biāo)段 ) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案 中國石油天然氣第七建設(shè)公司 第 11 頁 150 150 鋼筋的安裝應(yīng)以施工圖紙為準(zhǔn)，做到安裝位置準(zhǔn)確，符合構(gòu)造要求當(dāng)按照圖紙無法安裝或需進(jìn)行鋼筋替換時，應(yīng)與設(shè)計洽商。 為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，避免砼表面露筋，基礎(chǔ)側(cè)壁保護(hù)層采用塑料墊塊，柱保護(hù)層采用塑料墊塊。保護(hù)層厚度應(yīng)按照圖紙及規(guī)范確定，保護(hù)層墊塊縱橫間距 500mm，呈梅花形布置。 為保證柱鋼筋不發(fā)生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加臨時箍筋及水平筋進(jìn)行 約束，防止位移。在砼澆筑過程中要設(shè)專人對鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整。 承臺上層鋼筋幫扎時，可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置馬凳筋，以確保上層鋼筋的穩(wěn)定，馬凳筋采用Φ 20 的螺紋鋼筋制做，間距一米雙向，高度保證頂層鋼筋的保護(hù)層厚度即可，示意圖如下： 本工程焊條選用 E43 型，施工所用焊條應(yīng)有出廠合格證，焊工必須有焊工操作證，持證上崗。 承臺、地梁鋼筋綁扎完畢后，安裝基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)（柱）的插筋，為避免澆搗混凝土?xí)r鋼筋位移，必須將靠近基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與插筋焊牢，再在其上部套一個箍筋并綁扎牢固，并且將插筋與基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn) 焊固定。作為避雷引下線的鋼筋焊接應(yīng)滿足電器專業(yè)的要求。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢互檢合格后，報監(jiān)理檢驗(yàn)合格，再進(jìn)行下一道工序施工。 鋼筋綁扎骨架的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 中國石油四川石化 80 萬噸 /年乙烯裝置 (B 標(biāo)段 ) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案 中國石油天然氣第七建設(shè)公司 第 12 頁 受力鋼筋 間 距 177。 10 排 距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 鋼筋質(zhì)量保證措施 鋼筋的進(jìn)場：所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì) 量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。 鋼筋的驗(yàn)收：每批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫進(jìn)場檢驗(yàn)記錄按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。 模板工程 采用 15mm 厚 覆膜多層板模板， 50 100 木方，扣件式鋼管腳手架作為支撐體系。 基礎(chǔ)側(cè)模：承臺基礎(chǔ)模板采用 15mm 厚 覆膜多層板模板， 50 100 木方，扣件式腳手管做成支撐。 方柱模板：矩形獨(dú)立 柱模板采用 18mm 厚 覆膜多層板模板， 50 100 木方，Φ 48 鋼管做加杠。 承臺及短柱支模示意如下圖所示： 中國石油四川石化 80 萬噸 /年乙烯裝置 (B 標(biāo)段 ) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案 中國石油天然氣第七建設(shè)公司 第 13 頁 柱模板的整體垂直度及平面位置控制 在模板拼裝前，首先要在砼基礎(chǔ)上，彈出模板的控制線，以及混凝土柱外皮線，在柱筋根部設(shè)模板定位鋼筋，定位鋼筋要準(zhǔn)確。 在模板拼裝和加固的過程中，要全過程用經(jīng)緯儀進(jìn)行測控，保證垂直度 質(zhì)量保證措施 模板進(jìn)場后碼放在不被雨泡和被污染處、下墊木格。碼放達(dá)到公司 供應(yīng) 科條例要求。 模板上不允許堆積重物。模板調(diào)整完畢后，由工 長組織相關(guān)施工人員交接驗(yàn)收。 模板拼裝后，由工長和質(zhì)量員按圖紙對模板拼裝尺寸和預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行下一道工序施工。拆模時嚴(yán)禁野蠻施工，防止破壞砼的棱角，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 支 模 使用的 模板必須平整、棱角完好，加強(qiáng)肋齊全 。 所用鋼管、短管等必須順直，木方子無開裂、翹曲等現(xiàn)象。 模板施工前必須刷脫模劑 ， 組拼模板接縫處必須粘貼海 棉 膠條，以防漏漿 ， 對 基礎(chǔ) 底部必須加固支頂，以免底部脹模。 混凝土 澆筑后對模板必須進(jìn)行 二次找正，確保設(shè)計尺寸要求。 模板的隔離劑集中噴刷、不允許將模板放在鋼筋上噴刷。 如果柱根部縫 隙超過 5mm，須對其填抹砂漿，以防根部漏漿、爛根。 模板施工主要允許偏差 模板允許偏差（ mm） Φ 48鋼管短柱模板圖短柱承 臺木方Φ 48鋼管十字扣件 中國石油四川石化 80 萬噸 /年乙烯裝置 (B 標(biāo)段 ) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案 中國石油天然氣第七建設(shè)公司 第 14 頁 清水 混凝土工程 現(xiàn)場準(zhǔn)備 底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng) 復(fù)試合格。以上工序均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。 保溫材料用的厚塑料布、測溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。 夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。 ，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前 12 小時提供給混凝土現(xiàn)場攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑時間、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量等相關(guān)的各項技術(shù)要求。 ：混凝土汽車泵、振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。 機(jī)械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 汽車泵 46米 2 備用 1臺 砼運(yùn)輸車 8m3 8 振動棒 50型 4 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 ＋ － 5 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度上） 5 中國石油四川石化 80 萬噸 /年乙烯裝置 (B 標(biāo)段 ) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案 中國石油天然氣第七建設(shè)公司 第 15 頁 ：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土 澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。 工種 人數(shù) 備注 砼工 4 砼澆筑 鋼筋工 3 模板守護(hù) 木工 4 模板守護(hù) ：混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，辦理混凝土澆灌通知單。 清水 混凝土澆筑順序 本工程混凝土施工分為兩段，先依次澆筑承臺，再澆 筑短柱。 混凝土輸送 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，所有車輛進(jìn)行編號。 混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。 現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。 混凝土出場前和入模前均需檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)場試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對和保存混凝土小票。 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。 混凝土坍落度 控制在 120 到 150 之間 ，每一工作班至少檢查兩次 。 為了保證混凝土的清水效果，每一個基礎(chǔ)在澆筑中要保證原材一致，不得使用不同批次材料。 混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場后，混凝土采用 2臺汽車泵進(jìn)行澆注。 清水 混凝土澆筑 確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。 澆筑混凝土采用泵送，連續(xù)澆筑振搗，泵送澆筑的工藝流程。 中國石油四川石化 80 萬噸 /年乙烯裝置 (B 標(biāo)段 ) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案 中國石油天然氣第七建設(shè)公司