機械零件的疲勞強度設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-03 20:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 a??屈服強度線 )( am s??? ?? ??極限應(yīng)力圖 3 疲勞曲線和極限應(yīng)力圖 對于 低塑性鋼或鑄鐵 ，其極限應(yīng)力線可簡化為直線 AC。 ?45? ?1,0 ??A)2,2( 00 ??B? ?0,bC ?a?m?o注 ： 1）疲勞曲線的用途：在于根據(jù) 確定某個循環(huán)次數(shù) N 下 的條件疲勞極限 。 ??N??2）極限應(yīng)力圖的用途：在于根據(jù) 確定非對稱循環(huán)應(yīng)力 下的疲勞極限以計算安全系數(shù)。 1?? 3）對于切應(yīng)力，只需將各式中的 換成 即可。 ? ?167。 23影響疲勞強度的因素 167。 23 影響零件疲勞強度的主要因素 前邊提到的各疲勞極限 ，實際上是材料的力學(xué)性能指標(biāo)，是用 試件通過試驗測出的。 而實際中的各機械零件與標(biāo)準(zhǔn)試件，在形體，表面質(zhì)量以及絕 對尺寸等方面往往是有差異的。因此實際機械零件的疲勞強度與用 試件測出的必然有所不同。 影響零件疲勞強度的主要因素有以下三個： 一、應(yīng)力集中的影響 機械零件上的應(yīng)力集中會加快疲勞裂紋的形成和擴展。從而導(dǎo) 致零件的疲勞強度下降。 用疲勞缺口系數(shù) 、 （也稱應(yīng)力集中系數(shù)）計入應(yīng)力集中 的影響 。（ 、 的值見教材或有關(guān)手冊 ） ?K ?K?K ?K影響疲勞強度的主要因素 2 影響零件疲勞強度的主要因素 注：當(dāng)同一剖面上同時有幾個應(yīng)力集中源時，應(yīng)采用其中最大的疲 勞缺口系數(shù)進行計算。 二、尺寸的影響 零件的尺寸越大，在各種冷、熱加工中出現(xiàn)缺陷，產(chǎn)生微觀裂 紋等疲勞源的可能性（機會）增大。從而使零件的疲勞強度降低。 用尺寸系數(shù) 、 ，計入尺寸的影響。 ?? ??（ 、 見教材或有關(guān)手冊 ） ?? ??三、表面質(zhì)量的影響 表面質(zhì)量：是指表面粗糙度及其表面強化的工藝效果。表面越 光滑，疲勞強度可以提高。強化工藝（滲碳、表面淬火、表面滾壓、 噴丸等）可顯著提高零件的疲勞強度。 影響疲勞強度的主要因素 3 影響零件疲勞強度的主要因素 綜合影響系數(shù) 試驗證明：應(yīng)力集中、尺寸和表面質(zhì)量都只對應(yīng)力幅有影響， 而對平均應(yīng)力沒有明顯的影響。（即對靜應(yīng)力沒有影響） 在計算中 ， 上述三個系數(shù)都只計在應(yīng)力幅上 ， 故可將三個系數(shù) 組成一個 綜合影響系數(shù) ： DKK ????? ?? D KK ?? ??? ??1111KDKDKK????????????零件的疲勞極限為： 用 表面狀態(tài)系數(shù) 、 計入表面質(zhì)量的影響。 ????（ 、 的值見教材或有關(guān)手冊 ） ????屈服強度線 ? ?1,0 ??A)2,2( 00 ??Ba?m?oD? ?0,sG ?D?167。 24 受恒幅循環(huán)應(yīng)力時 167。 24 受恒幅循環(huán)應(yīng)力時零件的疲勞強度 疲勞強度設(shè)計的主要內(nèi)容之一是計算危險剖面處的安全系數(shù)，以 判斷零件的安全程度。安全條件是： S ≥ 。 ??S一、受單向應(yīng)力時零件的安全系數(shù) 零件的極限應(yīng)力圖
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