機械設(shè)計基礎(chǔ)少學(xué)時第6講(編輯修改稿)
2025-02-03 19:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工設(shè)備； 應(yīng)用：只適用于修配、單件生產(chǎn)以及加工精度要求不高的齒輪。 缺點：加工出的齒形不夠準確，輪齒的分度不易均勻，生產(chǎn)率低。 機械設(shè)計基礎(chǔ) 展成法（范成法） 返回本節(jié) 展成法是利用輪齒的嚙合原理來切削輪齒齒廓的。這種方法采用的刀具主要有插齒刀和滾刀，所以有插齒加工和滾齒加工。由于展成法加工精度較高，所以是目前輪齒切削加工的主要方法。 （ 1） 插齒加工 由于插齒加工是應(yīng)用一對齒輪的嚙合關(guān)系來切制齒廓，所以加工出來的齒形準確，分度均勻。插齒加工適于加工雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪，也可以加工內(nèi)齒輪。但由于有空回行程，是間斷切削，所以生產(chǎn)率不高。用插齒刀加工斜齒輪也不方便。 （ 2） 滾齒加工 用滾刀加工齒輪本質(zhì)上與用齒條插刀加工齒輪相同，加工精度高，而且滾刀連續(xù)切削，沒有空回行程，因此生產(chǎn)率高，目前應(yīng)用較廣。應(yīng)用滾刀還可以加工斜齒輪，但不能切削雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪，也不能切削內(nèi)齒輪。 機械設(shè)計基礎(chǔ) 插齒加工 插齒刀實際上就是一個在輪齒上磨出前、后角而產(chǎn)生切削刃的齒輪，其模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同，刀具齒頂比傳動齒輪高出頂隙 c的距離，以保證切制的齒輪在傳動時具有頂隙。 加工過程： 切削 （沿輪坯軸向）； 進刀和讓刀 （沿輪坯徑向）； 范成運動 （模擬齒輪嚙合傳動，輪齒齒廓是插齒刀相對輪坯運動過程中切削刃各位置的包絡(luò)線。） 返回 機械設(shè)計基礎(chǔ) 滾齒加工 返回 當插齒刀的齒數(shù)增加到無窮多時，其基圓半徑變?yōu)闊o窮大，插齒刀的齒廓成為直線，插齒刀變成了齒條插刀。但齒條刀具的長度有限，難以加工齒數(shù)較多的齒輪。為此，常采用 滾刀 在滾齒機上加工齒輪。 機械設(shè)計基礎(chǔ) 滾刀 返回 滾刀的外形類似開了縱向溝槽的螺桿，開溝槽的目的是為了產(chǎn)生切削刃。滾刀軸平面的齒形與齒條插刀相同。當滾刀轉(zhuǎn)動時，相當于圖中雙點劃線所示的假想無限長的齒條插刀連續(xù)地向一個方向移動，齒輪輪坯相當于與齒條插刀作嚙合運動的齒輪，從而滾刀按照齒輪嚙合原理在齒輪輪坯上連續(xù)切出漸開線齒廓。與此同時，滾刀沿著齒輪輪坯作軸向緩慢移動，切出整個齒寬的齒廓。 機械設(shè)計基礎(chǔ) 切齒干涉現(xiàn)象 返回本節(jié) 如圖所示，用展成法加工齒輪時，若齒數(shù)過少，刀具頂線就會超過理論嚙合線的上界點 N，這時切削刃將會切去一部分輪齒根部的漸開線齒廓，這種現(xiàn)象稱為切齒干涉。發(fā)生切齒干涉后，齒根失去部分漸開線，重合度減小，影響傳動平穩(wěn)性；而且由于輪齒根部被削弱，抗彎能力降低，故應(yīng)該設(shè)法避免。 機械設(shè)計基礎(chǔ) 不發(fā)生切齒干涉的最小齒數(shù) 返回本節(jié) 如圖所示為齒條插刀加工標準外齒輪的情況，齒條插刀的分度線與齒輪的分度圓相切。要使被切齒輪不產(chǎn)生切齒干涉，刀具的齒頂線不得超過 N點。即 當 α =20176。 、 ha* =1， zmin = 17。 NMmh a ?* 而 ??? 22 s i n2s i ns i n mzrPNNM ???整理后得出 ?2*sin2 ahz ?機械設(shè)計基礎(chǔ) 變位齒輪的概念 返回本節(jié) 當齒條刀具的中線與被加工齒輪的分度圓相切時，加工出來的齒輪分度圓齒厚等于分度圓齒槽寬，這種齒輪是標準齒輪。若齒條
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