粉體技術(shù)論word版(編輯修改稿)
2025-02-03 17:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 高能表面改性 高能改性是指采用超聲波、輻照處理、熱處理、等離子體等手段對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行表面改 性。主要是利用其強(qiáng)度高、易集中能量的特點(diǎn)。作用時(shí)分子間能產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，這可以使物質(zhì)的特性和狀態(tài)發(fā)生變化，從而達(dá)到對(duì)無(wú)機(jī)粉體表面改性的目的。此外因?yàn)樽饔脮r(shí)產(chǎn)生的局部高溫高壓、強(qiáng)沖擊波等，較大程度地弱化了微粒間的相互作用，有效地防止微粒團(tuán)聚，使之充分分散。此法改性后的粒子大小均一，且不團(tuán)聚，粒徑大小可準(zhǔn)確控制。 高能改性由于較少使用改性劑，因此不存在環(huán)境污染的問(wèn)題。但此技術(shù)較復(fù)雜且成本高，改性效果不夠穩(wěn)定，主要用于纖維等增強(qiáng)材料的改性，目前還較難應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。將其它改性方法與高能表面改性結(jié)合處理，改性效果 較理想。單長(zhǎng)兵等用硬脂酸改性層狀硅酸鈉時(shí)同時(shí)施加了超聲處理，改性后硬脂酸在硅酸鈉表面既有化學(xué)吸附又有物理吸附。表面改性并未改變其物相組成，并且粒徑經(jīng)過(guò)改性后明顯減小。 膠囊化改性 膠囊化改性又稱(chēng)微乳液改性，是以無(wú)機(jī)粉體微粒作為核，運(yùn)用原位聚合法將有機(jī)物單體聚合在粉體粒子表面，得到復(fù)合的膠囊化粒子。與表面包覆改性不同，其包覆的膜是均勻的。膠囊殼的作用是控制核內(nèi)物質(zhì)的放出條件，并起到隔離和屏蔽的作用。這種方法主要用在現(xiàn)代醫(yī)藥領(lǐng)域，其獨(dú)特的緩釋作用賦予無(wú)機(jī)粉體新的特殊功能。 膠囊化改性的例子有很多，如 采用原位聚合法可以制備聚甲基丙烯酸酯包覆的鈦白粉膠囊改性粉體，利用高速氣流沖擊法可以實(shí)現(xiàn)聚甲基丙烯酸甲酯 ( PMMA) 在尼龍－ 12 上、 SiO2 在聚乙烯上、二氧化鈦和含氟石墨在尼龍－ 12 上的包覆。經(jīng)過(guò)微小顆粒膠囊化改性不僅可以制備出無(wú)機(jī) /有機(jī)復(fù)合膠粒，改變顆粒的性質(zhì)，還可以實(shí)現(xiàn)膠囊的緩釋作用，拓寬無(wú)機(jī)粉體的應(yīng)用范圍 [8]。 化學(xué)表面改性 無(wú)機(jī)粉體表面化學(xué)改性是指通過(guò)無(wú)機(jī)粉體粒子表面和表面改性劑之間的化學(xué)吸附作用或化學(xué)反應(yīng)，改變粒子的表面結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，從而達(dá)到表面改性的目的。表面化學(xué)改性法是目前最常用的 表面改性方法，在無(wú)機(jī)粉體粒子表面改性技術(shù)中占有極其重要的地位。無(wú)機(jī)粉體顆粒比表面積大，表面鍵態(tài)、電子態(tài)與粒子內(nèi)部不同，配位不全等都為用化學(xué)方法對(duì)無(wú)機(jī)粉體粒子進(jìn)行表面改性提供了有利條件。通常，表面改性劑一端為極性基團(tuán)，能與粉體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而連接在一起，另一端的非極性基團(tuán)能與基體形成物理纏繞或是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變無(wú)機(jī)粉體的分散性，改善制品的性能。 表面沉積法 表面沉積法是利用無(wú)機(jī)化合物在顆粒表面進(jìn)行沉淀反應(yīng)，從而在顆粒表面形成一層或多層“包覆”或“包膜”，以達(dá)到改善粉體表面性質(zhì)的目的。用液相沉積法對(duì)納米 ZnO/TiO2 進(jìn)行表面改性，改性后的粉體表面存在致密的 Al2O3 膜，產(chǎn)物經(jīng)充分分散后在有機(jī)介質(zhì)或水中的穩(wěn)定時(shí)間明顯提高，紫外線(xiàn)透過(guò)率則由改性前的大于 %降低到小于 7%。 化學(xué)包覆 化學(xué)包覆是利用表面化學(xué)方法對(duì)
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