承臺(tái)技術(shù)交底word版(編輯修改稿)
2025-02-03 15:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 56cm，墩身鋼筋凈保護(hù)層≥ 。當(dāng)預(yù)埋筋較長時(shí)， 為保證墩身鋼筋位置正確，采用搭設(shè)支架法固定墩身鋼筋 。 承臺(tái)（ A 型橋墩）預(yù)埋墩身鋼筋平 面圖 模板安裝 承臺(tái)模板采用組合鋼模板。模板安裝前檢查模板的平整度和幾何尺寸是否滿足施工要求，使用前對(duì)模板進(jìn)行人工打磨（建議用攪磨機(jī)打磨），并清除模板上的雜物及浮銹，模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑。模板采用人工配合吊車安裝，嚴(yán)格控制模板平面尺寸和高程，在模板上做好標(biāo)記后進(jìn)行精確拼裝，模板接縫處必須用膩?zhàn)犹顚?shí)并用沙紙打磨平整，防止混凝土漏漿，并保證砼面光潔平整。立模后要進(jìn)行軸線校核（采用 垂 球），如有偏差或扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板要連接密實(shí)，支撐牢固，頂部使用拉桿，底部用模外支撐，防止灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生漲模和 移位等現(xiàn)象。模板安裝順序?yàn)椋耗０逶嚻礄z查、打磨→刷脫模劑→清理承臺(tái)內(nèi)雜物→安裝并處理漏漿→加固并支撐→模內(nèi)尺寸檢查及高程測量 混凝土灌注 澆筑 前檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固和保護(hù)墊塊的位置、數(shù)量，并及時(shí)糾正不合格部位， 檢查混凝土的和易性 、 坍落度 、入模溫度，混凝土入模溫度不宜高于 30C186。，也不應(yīng)低于 5C186。 混凝土應(yīng)分層澆筑 ，據(jù)澆筑速度和振搗能力等盡量減少澆筑層厚度， 插入式振動(dòng)器 控制在振搗器作用部分的 倍以內(nèi)且不大于40cm。 振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度 2/3～ 3/4 倍， 要垂直點(diǎn)振 且 快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻。振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動(dòng)間距 不宜大于振搗器作用半徑的 倍 ，與側(cè)模保持 5～ 10cm 距離 。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為 20～ 30s，以 混凝土不再 沉落，不出現(xiàn) 氣泡， 表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止過振、漏振。 當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于 15℃時(shí)，應(yīng)采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措施。 在混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查模板連接螺栓、拉桿、支撐情況， 檢查鋼筋、預(yù)埋件穩(wěn)固情況， 如有松動(dòng) 、變形、移位時(shí) 及時(shí)校正并加固。如出現(xiàn)漲模
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