影響腐蝕的結構因素與防腐結構設計(編輯修改稿)
2025-02-03 12:57 本頁面
【文章內容簡介】 與應力腐蝕區(qū)別 ： ? 裂紋多為穿晶型，且分支較少。 ? 腐蝕疲勞在任何介質中均有可能發(fā)生。 力學因素 產生條件： 腐蝕性流體、相對運動速度較高、流體中含固體顆粒等。 與磨損的區(qū)別： 磨損腐蝕過程金屬仍以金屬離子形式溶入溶液， 而磨損是以粉末形式脫落。 舉例： 離心泵葉輪、攪拌器、閥門、彎頭、換熱器入口管等。 形式分類： 湍流腐蝕、空泡腐蝕 (汽蝕 )、微振腐蝕等?；ぱb置常見前兩種。 磨損腐蝕 力學因素 脫碳溶液再沸器 磨損腐蝕 力學因素 湍流腐蝕破壞形態(tài)示意圖 力學因素 空泡腐蝕（汽蝕）歷程 汽泡在崩潰時產生的沖擊波對金屬表面起強烈的錘擊作用， 不僅能破壞表面膜，甚至可使膜下金屬的晶粒產生龜裂和剝落。 力學因素 葉輪入口側的速度分布 力學因素 避免或減緩磨損腐蝕的辦法： ? 合理的結構設計 適當增大流體轉向部分的 曲率半徑等結構設計盡量避 免流道截面的突然變化。 ? 正確選材 選擇能形成保護性好的表面 膜的材料、提高材料的硬度。 ? 采用適當的涂層或陰極保護 188鋼在充氣 NaCl溶液中孔腐蝕過程示意圖 孔蝕 (點蝕、小孔腐蝕 ) 表面狀態(tài) 可鈍化金屬典型的 “環(huán)狀”陽極極化曲線 孔蝕防止辦法： ?主要從材料上考慮如何降低有害雜質的含量， 和加入適量的能提高抗孔蝕能力的合金元素。 ?設法降低介質中的尤其是鹵素離子的濃度； ?結構設計時消除死區(qū)，防止溶液中有害物質的濃縮； ?采用陰極保護。 表面狀態(tài) 縫隙腐蝕 一般縫隙為 ~ 工程結構： 鉚接板的結合面、螺紋連接、螺母壓緊板、 法蘭墊片結合面、設備底板與基礎的接觸面等等。 （有效縫隙是設計不合理造成的，有些從設計上難以避免） 泥沙、污垢、灰塵等沉積在金屬表面上，無形中亦形成了縫隙。 幾何因素 碳鋼在海水中縫隙腐蝕過程示意圖 縫隙腐蝕 一般縫隙為 ~ 幾何因素 平底貯槽在基礎上的支承方式 幾何因素 法蘭墊片處的縫隙腐蝕 幾何因素 非連續(xù)焊接造成縫隙 幾何因素 貯槽出口接管 幾何因素 塔體剛性圈 幾何因素 列管換熱器水箱示意圖 幾何因素 異種金屬組合因素 異種材料組合 接觸部位局部腐蝕： 電位較低的金屬，溶解速度增大， 電位較高的金屬，溶解速度減小 ， 電偶腐蝕、接觸腐蝕、雙金屬腐蝕 －－兩種不同電極構成的宏觀腐蝕電池。 異種材料組合結構實例 異種金屬組合因素 (1). 正確選擇相容性材料－－實驗確定 (2). 設計合理的結構 ? 盡量避免小陽極大陰極的結構－－小陰極： 焊縫、螺釘、鉚釘等陰極； ? 將不同金屬的部件彼此絕緣； ? 插入第三種金屬－－降低金屬間電位差，或采用鍍層過渡；
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