【文章內(nèi)容簡介】 鉆等動力現(xiàn)象； 工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。 當(dāng)出現(xiàn)上述第 5 情況之一時，應(yīng)判定為突出危險工作面；當(dāng)有上述第 3 情況之一時，除已經(jīng)實施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危險工作面并實施相關(guān)措施。 第四章 局部綜合防突措施 一、瓦斯抽放局部防突措施 當(dāng)井筒掘至距煤層法距 5m 進(jìn)行區(qū)域驗證（工作面突出危險性預(yù)測）指標(biāo)超標(biāo)時，采取瓦斯抽放防突措施。 突出危險性預(yù) 測必須在距突出煤層最小法向距離 5 m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離）前進(jìn)行。 當(dāng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗為有突出危險性時，必須采取或補(bǔ)充防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險性為止。 掘進(jìn)至距煤層的最小法向距離 5m 開始，必須采用鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。 采用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層時，要求施工斷面與煤層間的最小法向距離是 。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。 在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突 出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板，則仍應(yīng)當(dāng)按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。 實施過程中當(dāng)煤層賦存條件變化較大時，應(yīng)當(dāng)作出補(bǔ)充或修改設(shè)計。 附圖 41 瓦斯抽放的鉆孔布置平面圖 附圖 42 瓦斯抽放的鉆孔布置剖面剖面圖 二、局部綜合防突措施的效果檢驗 在實施局部綜合防突措施時，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無突出危險時，方可確定為無突出危險性，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防 突措施和措施效果檢驗。 驗證方法采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法。 附表 41 主井局部綜合防突驗證鉆孔鉆孔參數(shù)表 孔號 方位角（176。） 角度（176。） 孔深（ m） 探 1 351 74 15 探 2 81 74 15 探 3 90 27 附圖 43 主井局部綜合防突驗證鉆孔平面示意圖 附圖 44 主井局部綜合防突驗證鉆孔探 探 3 孔剖面示意圖 附圖 34 主井局部綜合防突驗證鉆孔探 2 孔剖面示意圖 鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法的測定按《防治煤與瓦斯突 出規(guī)定》第 73條執(zhí)行。如果指標(biāo)符合規(guī)定，認(rèn)定防突措施有效，否則必須采取補(bǔ)充抽放瓦斯措施，直至有效。 三、安全防護(hù)措施 因本項目屬于井筒施工，采取遠(yuǎn)距離放炮和壓風(fēng)自救的安全防護(hù)措施。放炮地點(diǎn)位于地面，距井口不小于 50 米處。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)分別安裝在井筒底部和吊盤，數(shù)量分別滿足兩處最多人數(shù)需要，供氣量不低于 ﹒人。 四、確定安全巖柱厚度措施 利用前探鉆孔，探明煤層的準(zhǔn)確位置。 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中的規(guī)定經(jīng)過防突效果檢驗有效，煤層無突出危險后在工作 面距離煤層頂板法線 2m 處開始采用遠(yuǎn)距離揭穿煤層。 執(zhí)行超前探煤措施，即每個循環(huán)打眼時，在井筒底板四個方位打四個超前 2m 以上的探孔。 探孔在任何一個孔見煤后立即停止掘進(jìn)，匯報安調(diào)站及項目部領(lǐng)導(dǎo)，檢查揭煤準(zhǔn)備工作是否完備，召開專題會議，揭煤前將井筒的永久支護(hù)支護(hù)到工作面。 五、爆破揭開煤層方案 在開挖工作面前方接近煤層 2m 左右，向煤層打若干超前鉆孔排放瓦斯，鉆孔周圍形成卸壓帶，使集中應(yīng)力移向煤體深部，達(dá)到防止突出的目的并采用 遠(yuǎn)距離爆破掘進(jìn)工藝。 加強(qiáng)煤與瓦斯突出的技術(shù)管理。 由技術(shù)經(jīng) 理統(tǒng)一指揮，爆破前和爆破后 60 分鐘對工作面檢查，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體情況，確認(rèn)無危險后其他人員入井，進(jìn)行正常生產(chǎn)施工。 第五章 過煤層掘砌措施 一、總體方案及工藝 揭開煤層后，掘進(jìn)夠一個段高后，立即進(jìn)行砌壁作業(yè)，直至施工到煤層底板 ，揭煤結(jié)束。 二、探揭煤安全防護(hù)措施 施工探煤鉆孔前必須建立完善的監(jiān)測系統(tǒng) 人員入井時必須佩戴礦燈和隔離式自救器，并能熟練使用。 打鉆施工前要認(rèn)真貫徹本防突設(shè)計，必須編制專門打鉆措施，按操作程序施工。打鉆施工中如發(fā) 現(xiàn)有噴孔或其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并向礦調(diào)度及有關(guān)部門匯報。 必須建立與井筒技術(shù)條件相適應(yīng)的各項管理制度和工作計劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 在井筒揭過煤層施工中，應(yīng)仔細(xì)觀察炮眼的瓦斯涌出量，打眼時有無異常等現(xiàn)象，如遇異常情況應(yīng)及時撤人、斷電并匯報礦調(diào)度。 加強(qiáng)井筒地質(zhì)資料收集工作，隨時對照層位、巖性，并及時修正。 加強(qiáng)施工期間的通風(fēng)工作，風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒口距工作面不超過 5m。 在施工期間，加 強(qiáng)瓦斯檢查工作。應(yīng)做到以下幾點(diǎn) ： （ 1）井筒施工期間應(yīng)配備足夠的瓦斯檢查人員，平時每班至少檢查三次，在揭煤期間執(zhí)行井下專人檢查瓦斯的制度。 （ 2）在超前探煤鉆孔、測壓、排放瓦斯期間，瓦斯檢查人員應(yīng)詳細(xì)記錄，填寫專門的卡片、表格，并每日向揭煤專門機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報。 （ 3）瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，加強(qiáng)檢查井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯積聚地點(diǎn)，如井壁刃腳下。 （ 4）吊盤下、及封口盤下等應(yīng)設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查，防止漏檢。 （ 5）每班檢查并記錄瓦斯自動檢測報警斷電裝置的工作狀況。瓦斯自動檢測報 警斷電裝置必須定期調(diào)試、校正，確保靈敏、可靠。 （ 6）放炮裝藥、聯(lián)線及過煤層時，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查瓦斯涌出動態(tài)，如遇異常情況及時撤出人員并向上級有關(guān)部門匯報。 三、揭煤施工安全措施 傘鉆打眼時，巖、煤炮眼的眼位、眼深應(yīng)嚴(yán)格掌握，巖眼如打穿煤層時，應(yīng)做到特別標(biāo)志，段高不得超過 。 炸藥嚴(yán)格檢查和挑選，確保質(zhì)量，不得使用過期或變質(zhì)的炸藥。一次放炮使用的雷管一定是同廠、同批生產(chǎn)的雷管，使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行導(dǎo)通實驗和電阻測定，雷管的電阻值差應(yīng)在 歐姆范圍內(nèi)。 揭 煤期間放炮，一律改用銅腳線 1～ 6 段毫秒延期電雷管，雷管總延期時間不超過 130ms，嚴(yán)禁跳段使用，炸藥應(yīng)選用三級煤礦許用水膠炸藥。 要嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢”、“一炮三泥” 和“三人連鎖放炮”制，只有檢測迎頭 20m 范圍內(nèi)及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?1%時，才能執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮。 采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層時，應(yīng)將工作面所有不裝藥的眼孔用砂漿、黃泥進(jìn)行封堵，放炮前應(yīng)將井筒永久支護(hù)緊跟迎頭。 聯(lián)線時，要使接線清潔，需由放炮員和班長檢查確認(rèn)無誤的，才能與母線連接。 放炮時停電、撤人 范圍：井上、下工作人員均撤至距井口 50m以外；井下及井口 20m 范圍內(nèi)所有電器、設(shè)備以及井口上方照明燈、電纜必須切斷電源、嚴(yán)禁有任何火源，并有專人負(fù)責(zé)檢查、停電。 放炮前井筒施工設(shè)備都要妥善處理，如吊盤提至距工作面 30m以上、井蓋門打開、吊桶甩至井口以外。 放炮由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮。放炮后至少經(jīng)通風(fēng) 60min，待炮煙吹散后，瓦檢員、安檢員（或班組長）由井口 20m 以外逐步向井口檢查瓦斯情況，直到井蓋門，當(dāng)檢查范圍內(nèi)的瓦斯含量都小于 1%，瓦斯檢測系統(tǒng)檢測井下瓦斯?jié)舛刃∮?1%時，才能由放炮指揮 者安排救護(hù)隊人員下井檢查，只有經(jīng)檢查井筒工作面瓦斯?jié)舛刃∮?1%，方可恢復(fù)工作及送電。 恢復(fù)工作后，出矸、過煤、錨網(wǎng)、噴砼、砌壁等各工序施工時，現(xiàn)場均應(yīng)有專人檢查瓦斯，觀察工作面瓦斯涌出動態(tài)，圍巖以及溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)工作面圍巖特別破碎，片幫或壓出，瓦斯涌出量劇增、溫度突然下降或發(fā)出聲響等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，撤出所有人員升井。 1揭煤期間出矸時，工作面必須充分灑水，杜絕煤矸干燥。班中要專人負(fù)責(zé)觀察井幫穩(wěn)定情況，必要時要進(jìn)行一次支護(hù)。井下嚴(yán)禁敲擊、砸打；裝卸物品要輕拿輕放，以防撞擊 產(chǎn)生火花。 1揭煤期間，下井人員一律佩戴隔離式自救器和礦燈，否則不準(zhǔn)下井，礦燈在井下不得拆開。 第六章 通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯管理 主井井筒施工期間，要安裝一套瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝備三個瓦斯傳感探頭，一個一氧化碳傳感探頭，兩個局扇開停傳感器。瓦斯傳感探頭 T1 設(shè)置在距井筒工作面小于 5 米處，且在風(fēng)筒另一側(cè)，距井壁不小于 200 ㎜；探頭 T2 設(shè)置在井上口向下 10～ 15 米處，距井壁不小于 200㎜。一氧化碳傳感探頭設(shè)置在上層吊盤下 300mm處，距井壁不小于 200 ㎜。對工作面的瓦斯情況進(jìn)行 24 小時不間斷監(jiān)測。 井筒揭開煤層前，瓦斯檢測設(shè)備必須要到位，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)測的參數(shù)如下： T1 傳感器的報警濃度≥ % CH4斷電濃度≥ % CH4 恢電濃度＜ % CH4 T2 傳感器的報警濃度≥ % CH4斷電濃度≥ % CH4 恢電濃度＜ % CH4 20m 范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全電器設(shè)備。 井筒掘進(jìn)工作面必須按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定懸掛便攜式瓦斯報警儀。 掘進(jìn)工作面爆破時 ，井筒內(nèi)所有電源必須斷開，瓦斯檢測儀除外。 備