鋼水熔煉技能與化學(xué)成分控制培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-02-02 16:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1鋼含碳量 +2鋼重 2鋼含碳量 …….. ） 247。 （ 1鋼重 +2鋼重 +………. ） ? 08鋼脫碳加入量 =爐料總重量 【 （分析值 取值 ） 247。 取值 】 丹傳汽車傳動(dòng)軸有限公司? ? ，計(jì)算各種材料的需要量。 ? ，同時(shí)根據(jù)化學(xué)成分需要加入適量的碳極（或碳粉、生鐵削），然后用較大塊度爐料裝滿爐子。裝料時(shí)，底部應(yīng)密實(shí)。 ? 、通電開始溶化。按中頻爐體的容量、規(guī)格，及時(shí)調(diào)整電容，控制功率因素在 ～ ，可控硅電源功率、電流、頻率，按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。要及時(shí)搗料，防止 “ 搭橋 ” 。爐料下沉后，要及時(shí)往爐內(nèi)加料，搗料和加料時(shí)要防止鋼水飛濺 。加料時(shí)應(yīng)將爐料預(yù)熱。 ? ，及時(shí)造渣，以防止鋼水吸氣和起保溫作用。 ? ，鋼水量約占爐體容積的 2/3～ 3/4時(shí)，將鋼水溫度加熱至 1550～ 1570℃ ，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧。然后取爐前分析試樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行元素含量分析。 ? ，并繼續(xù)進(jìn)行熔化，這時(shí)一般加同種鋼號(hào)的回爐料，等分析報(bào)告。 ? 。根據(jù)爐前分析報(bào)告，迅速計(jì)算所需加材料（合金）的數(shù)量，預(yù)熱后加入爐內(nèi)。 ? ，錳鐵、硅鐵同時(shí)也做鐵合金補(bǔ)加量，按 計(jì)算加入，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧。然后加入 100～ 200g的除渣劑進(jìn)行出鋼前的終除渣，除渣不得少于三次，以除盡渣為準(zhǔn)。 ? ，成分合格，且脫氧除渣情況良好時(shí)即可出鋼；出鋼需進(jìn)行包內(nèi)終脫氧。出完第二包后，取爐后分析試樣。出鋼時(shí)要及時(shí)檢查爐襯腐蝕情況，當(dāng)確定無(wú)問(wèn)題時(shí)，可繼續(xù)使用；若爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)倒?fàn)t。每爐要做好原始記錄和交接班工作。 ? 3 注意事項(xiàng) ? 熔煉使用的各種材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)應(yīng)附有成份報(bào)告單；不同成分的料應(yīng)分類存放，嚴(yán)禁混料。 ? 當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果與爐前計(jì)算誤差大于 1%時(shí)不能出鋼，應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，按第二次分析結(jié)果調(diào)整成分后方能出鋼。 ? 出鋼時(shí)，電源功率應(yīng)大于 60kW，應(yīng)有專人控制。 ? 在熔化過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)電源輸出功率低、電流較高、儀表指針擺差較大及冷卻水溫超過(guò) 60℃ 時(shí)，應(yīng)停止溶化，待檢修好后，再開始熔煉操作。 ? 水電纜漏水、冒煙及電源控制柜出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停電檢修。 ? 脫氧劑用量應(yīng)小于鋼水總量的 %，一次稱量按鋼水量等份，分別加入澆包內(nèi)。 ? 錳鐵、硅鐵應(yīng)根據(jù)爐前分析結(jié)果，按 ，在脫氧前加入爐內(nèi)。 ? 若爐后試樣分析不合格，澆注的鑄件組必須隔離存放，并在該爐第 2～3包澆注的鑄件組取兩個(gè)鑄件加倍復(fù)查，保安鑄件由專人取樣，爐前工不得取樣。 ? 鋼水充分沸騰后方能進(jìn)行爐前爐后取樣分析。 ? 4 檢查項(xiàng)目 ? 鋼水化學(xué)成份每爐應(yīng)進(jìn)行爐前、爐后分析，分析方法按 GB/T22382《 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 》 的規(guī)定進(jìn)行。 ? 檢查鋼水熔化溫度和澆注溫度是否符合工藝要求，每爐測(cè)定一次。 ? 檢查鋼水脫氧情況和除渣次數(shù)是否符合規(guī)定，檢查員隨機(jī)抽查。 ★ 一、能熟練準(zhǔn)確的調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，使化學(xué)元素控制在規(guī)格范圍內(nèi)。 ★ 二、能通過(guò)目測(cè)經(jīng)驗(yàn)法準(zhǔn)確無(wú)誤的判斷鋼液的溫度，它包括化清取樣溫度、鋼水脫氧溫度、出鋼溫度及澆注溫度等。 ★ 三、能通過(guò)造渣除去鋼液中的有害元素硫、磷等，鋼液中的氧化夾雜物、固體不溶物、有害氣體 N H O2等使鋼水達(dá)到精煉的溫度。 ★ 四、能通過(guò)正確判斷，排除常見故障，使?fàn)t子生產(chǎn)得以正常運(yùn)行，將損失程度降到最低。 以上是爐前操作工在熔煉鋼水時(shí)應(yīng)具備的四個(gè)基本條件，只有掌握了上面的幾個(gè)基本操作技能，才能熔煉處合格的鋼水，從而保證鑄件的質(zhì)量。 ?熔煉操作工應(yīng)具備的四個(gè)基本技能 一、調(diào)整鋼液的化學(xué)成分 調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，依據(jù)如下公式： 在進(jìn)行爐料計(jì)算時(shí)，必須已知以下條件： 爐料的裝入量：可根據(jù)減料工在爐前過(guò)磅的廢鋼重量來(lái)確定，也可根據(jù)澆注箱數(shù)所需要鋼水的重量（包 括該爐的瘤鐵剩鋼重量）來(lái)確定； 合金的化學(xué)成分：即生鐵、錳鐵、硅鐵中所含的碳、錳、硅等的元素百分含量，其數(shù)據(jù)確定方法有三： a、通過(guò)購(gòu)回合金所附的化驗(yàn)報(bào)告單確定。 b、通過(guò)化驗(yàn)室化驗(yàn)確定。 c、通過(guò)爐前試樣化驗(yàn)確定。 元素在爐內(nèi)的燒損率：一般地，碳、硅、錳在酸性爐中的燒損率為： 爐料的確切化學(xué)成分：最簡(jiǎn)單、直接的辦法就是取爐前化清樣進(jìn)行分析，從而得出分析值。 合金加入量 = 爐料總重量 （取值分 析值） 合金元素含量吸收率C Si Mn 5～ 15% 0～ 10% 30～ 50% 高強(qiáng)度合金鋼 Z GD 4 1 0 — 700 配料單 舉例 1. 確定合金的化學(xué)成分： Z G D 41 0 — 7 00 合金鋼： C Mn Si Cr S P 殘余元素 規(guī)格含量 8 ～ % ～ % ， ～ % ～ % ≤ ≤ ≤ 計(jì)算時(shí)取值 % % % % — — — 2. 確定合金元素在爐內(nèi)的燒損率 C Mn Si Cr Ti Al S 、 P 酸性爐襯 5 ～ 15% 30 ～ 50 % 0 ～ 10% 堿性爐襯 — 20 ～ 30 % ， 30 ～ 40 % ， 5 ～ 10% 40 ～
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