【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 opyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 1. 安裝和試車 (Installation amp。 Commissioning) 在啟動(dòng)時(shí)除了必須的過程和安全指導(dǎo)外，在調(diào)試過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ? 為了獲得最適宜的效率，葉 輪間隙可預(yù)先安置，但應(yīng)參照 此說明書 中葉輪調(diào)試部分進(jìn)行檢查和調(diào)整。 ? 檢查電機(jī)和泵上的螺 栓 和螺 母 以防它們?cè)?運(yùn)輸 過程中 已經(jīng) 變松。 軸解鎖 (Shaft Unlocking) 為了運(yùn)輸 WARMAN泵，軸承可以鎖住以防止振動(dòng)以及因之產(chǎn)生的損壞。 注意，也不是絕對(duì)必須鎖住軸承，因?yàn)樾〉囊苿?dòng)能防止摩擦腐蝕。將軸夾固定在軸上進(jìn)行夾持。夾鉗柄上的固定螺釘應(yīng)堅(jiān)固地?cái)Q緊在泵底座上以鎖住軸承。 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須取下固定螺釘以松開軸承。通過夾鉗手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）確保葉輪能在泵內(nèi)自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。如果泵上有任何刮擦聲的跡象，都要調(diào)整葉輪。此時(shí)軸夾鉗必須取下。 電機(jī)旋轉(zhuǎn)檢查 (Motor Rotation Check) 完全斷開聯(lián)軸器聯(lián)接。這很重要！ 啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)。如果必要時(shí)糾正旋轉(zhuǎn)，以使泵軸按照泵殼上所示箭頭方向旋轉(zhuǎn)。重新聯(lián)接軸聯(lián)軸器。 警告 若旋轉(zhuǎn)方向與泵箭頭所示方向相反，會(huì)導(dǎo)致葉輪從泵軸上松開，而對(duì)泵造成嚴(yán)重的損壞。 Page 11 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 2. 操作 (Operation) WARMAN 泵操作的基本要求如下： ? 對(duì)泵注水，這樣泵的入口可以得到?jīng)_洗。 ? 葉輪應(yīng)調(diào)節(jié)，使其與前內(nèi)襯的間隙保持最小。 ? 維護(hù) 渦形襯墊密封和密封 接合器以 防 泄 漏。 泵正常啟動(dòng) (Normal Pump Start Up) 以下說明是概要性的。進(jìn)一步的詳細(xì)指導(dǎo)請(qǐng)參考此附錄后部的附件 A。 再一次檢查確定所有的螺栓都是緊固，葉輪能自由運(yùn)轉(zhuǎn)。確保軸封安裝良好，無泄漏。打開入口閥門，檢查并確保在入口處有水或漿。檢查確定排出閥關(guān)閉。 如果安裝了排出閥，在啟動(dòng)時(shí)一般應(yīng)關(guān)閉。不過這只有在電機(jī)可能超 載等一些特殊情況時(shí)才是必須遵循的。啟動(dòng)泵，并運(yùn)行到所需速度。最多在啟動(dòng)泵后的兩分鐘內(nèi)打開排出閥 。如果可能，檢查出口壓力和電機(jī)的安培數(shù)。 操作誤點(diǎn) (Operating faults) 參照說明書后面的故障探測(cè)表來確定產(chǎn)生各種問題最有可能的原因?？赡艿囊恍┲饕獑栴}的原因在下面作了更詳細(xì)的說明。 安全警告：在泵軸上應(yīng)用手冊(cè)中的扭矩前，應(yīng)確保入口和出口管路斷開，并且電機(jī)也未接到泵上。 泵關(guān)閉步驟 (Shutting Down Procedure) 以下說明是概要性的。進(jìn)一步詳細(xì)說明 請(qǐng)參考此附錄后部的附 件 A。 1. 關(guān)閉排出閥（如果安裝有排出閥）以減少驅(qū)動(dòng)部件上的負(fù)載。 2. 關(guān)閉泵。 3. 關(guān)閉入口閥（如有安裝）。 4. 如果可能，用清水沖洗泵，通過排出閥排出。 5. 在泵關(guān)閉的延續(xù)期用沖洗水充滿泵。 Page 12 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 3. 維護(hù) (Maintenance) 運(yùn)行維護(hù) (Running Maintenance) WARMAN 泵具有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，當(dāng)其正確裝配時(shí)，可提供長(zhǎng)期的服務(wù)，而要求的維護(hù)微乎其微。 運(yùn)行中的泵所需的維護(hù)僅僅如下： ? 葉輪調(diào)整 ? 緊定 ? 檢查油位 ， 需要 時(shí)給其加滿油 葉輪調(diào)整 (Impeller Adjustment) WARMAN GSL 泵性能隨葉輪和入口側(cè)襯套間產(chǎn)生間隙而發(fā)生很小的變化。 隨著磨損增加、間隙也增大，泵效率將降低。因此為了使泵達(dá)到最佳性能，需要有時(shí)停下泵，將葉輪向前移動(dòng)。這種調(diào)整能夠在幾分鐘內(nèi)不需要任何拆卸而完成。正確的葉輪設(shè)定是指葉輪和入口側(cè)襯套間隙達(dá)到最小。 緊定 (Tightening Down) 盡管 WARMAN泵葉輪在離開工廠前進(jìn)行了平衡校準(zhǔn)，但因?yàn)檫\(yùn)行中可能產(chǎn)生的不均均勻磨損而不能到達(dá)精確的平衡 。因此泵在運(yùn)行時(shí)會(huì)受一些振動(dòng)影響，而導(dǎo)致一些螺栓的松動(dòng)。所以推薦建立日常維護(hù)程序，定期進(jìn)行檢查以 保證所有螺帽緊固。為避免軸承裝置和底座間任何可能的移動(dòng)，軸承箱夾緊螺栓應(yīng)保持安全緊固（見表 1）。 軸承潤(rùn)滑 對(duì)于油潤(rùn)滑的軸承 ，建議運(yùn)行最多每六個(gè)月或 4000小時(shí)應(yīng)全部更換油。 加油間隔和用量 (Oil Service Intervals amp。 Quantities) 加油間隔 檢查油位（浸油桿） 每天或每運(yùn)行 10小時(shí)。 （當(dāng)用浸油桿測(cè)定油位時(shí)，假定 每次啟動(dòng)前。 泵軸處于水平位置） 更換： 每操作 2020小時(shí)或每 6個(gè)月， （通過位于軸承組件調(diào)節(jié)螺釘附近的 哪個(gè)時(shí)間先到按哪個(gè)執(zhí)行 排油塞將油排除） 注：當(dāng)軸承箱溫度超過 75℃時(shí)，溫度每增加 15℃，換油間隔應(yīng)縮短一半。 初始加油量－表 1 BEARING ASSEMBLY 軸承組件 Litres of oil 油升數(shù) SYGM005 TYGSM005 Page 13 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 建議使用的潤(rùn)滑劑 油 : 殼牌 OMALA 150或同等規(guī)格。 建議的溫度監(jiān)控和報(bào)警設(shè)定 (Remended Temperature Monitoring amp。 Alarm settings) ? 如果軸承箱表面溫度超過 80℃并且 /或快速升高，就要監(jiān)控泵軸承。如果溫度升高僅僅是由于環(huán)境溫度的增高，則繼續(xù)監(jiān)控。一旦環(huán)境溫度降低，軸承箱表面溫度也應(yīng)當(dāng)會(huì)隨之降低。 ? 將軸承溫度設(shè)置的報(bào)警溫度設(shè)為 90℃。連續(xù)密切監(jiān)控溫度并確定原因。 ? 如果泵軸承溫度達(dá) 到 95℃或更高時(shí)，要停機(jī)檢查產(chǎn)生高溫的原因。 大修 (Overhaul Maintenance) 泵的拆卸 (Pump Dismanntling) 將泵從系統(tǒng)中隔開 , 并盡可能地沖洗干凈。如果必要，取下驅(qū)動(dòng)主件。 如果有適合的起吊設(shè)施及工地場(chǎng)地，拆卸可以在原地進(jìn)行，否則整體泵必須搬到維修車間。 注意 : (a) 建議軸承組件只在維修車間拆卸并大修。 (b) 當(dāng)軸承元件從泵中拆出時(shí) , 必須用合適的標(biāo)簽標(biāo)識(shí) , 以備在重新安裝時(shí) , 能重新安裝回泵里相同的位置，與原有合適的元件相匹配。 (c) 對(duì)軸有干涉配合作用的軸承組件 , 除非需要更換，否則應(yīng)該取掉。 泵或軸承組件的拆除程序可簡(jiǎn)化為該說明書中安裝程序相關(guān)說明的逆向操作。 注意必須先拆卸泵 , 然后才能拆下軸承組件 , 進(jìn)行重新調(diào)整。 所有 WARMAN 泵都是利用螺紋把葉輪固定在泵軸上。 GSL 泵加一個(gè)葉輪釋放環(huán)以幫助葉輪拆卸。 軸承的檢查和拆卸 (Inspection amp。 Removal of Bearings) 由于操作條件、速度和環(huán)境因素的不同 , 潤(rùn)滑要求也不同。下列的一般性建議可作為一種指導(dǎo)。 因此建議使用系統(tǒng)檢查程序以便 確定下列情況： ? 油、油封和油量情況，以及加油周期。 ? 所 需 的 迷宮 密封環(huán) 涂油脂頻率 。通過正確的注意和維護(hù)，軸承的 老化可以在日常運(yùn)行情況監(jiān)測(cè)或大修中檢測(cè)到 ， 而不致于在運(yùn)行中出現(xiàn)明顯的故障。 何時(shí)需要更換軸承 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列任何一種缺陷時(shí)，軸承都應(yīng)更換 (a）軸承套磨損到一定程度，在旋轉(zhuǎn)軌跡邊緣有明顯的可察覺的槽。 (b) 外殼磨損到一定程度產(chǎn)生大量的孔隙或毛口。 (c) 輥?zhàn)踊蛐D(zhuǎn)道出現(xiàn)任何粗糙或蝕損斑時(shí)。 Page 14 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 運(yùn)轉(zhuǎn)道通常比滾道未用的部分稍黑。如果不存在其它癥狀，此現(xiàn)象并不意味著軸承已到達(dá)其使用壽命的終點(diǎn)了。 拆卸軸承 在拆卸時(shí)應(yīng)小心操作。當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾錐軸承杯組件和軸及輥?zhàn)訒r(shí)，軸在操作方向應(yīng)保持堅(jiān)固以便輥?zhàn)痈訄?jiān)固的靠著杯面并使軸承面所受沖擊達(dá)最小。 若軸承檢查顯示它們需要更換，應(yīng)在軸端和軸承上施加適當(dāng)?shù)膲毫蜻m當(dāng)?shù)耐屏Α? 當(dāng)軸承元件中從組件中拆卸下來時(shí)，應(yīng)給它們做上識(shí)別標(biāo)簽以便其及其配件再使用時(shí)，能與其正確的匹配元件一起安裝回組件中同樣的位置。 如果軸承的任何部分需更換時(shí)，軸承都要整個(gè)更換。已磨損件不能混到新部件中。如果需要，在軸承組件一端的一個(gè)全新軸承，可以用來更換另一端用舊的軸承。然而當(dāng)一個(gè)軸承需要更換時(shí)，通常更 換一對(duì)軸承比較經(jīng)濟(jì)可取。 易損件的更換 (Replacement of Wearing Parts) 固體處理泵的磨損率，是泵負(fù)載強(qiáng)度與要處理的材料的磨蝕性能之間的一個(gè) 函數(shù)。因此，易損件，如葉輪和襯墊，的壽命會(huì)隨著不同的泵及不同的安裝使用現(xiàn)場(chǎng)而不同。 僅僅更換葉輪，就可使泵重新獲得幾乎是新泵的性能。是否需要更換襯墊，則應(yīng)根據(jù)估測(cè)更換前殘留的襯墊厚度是否能提供適當(dāng)長(zhǎng)的使用壽命來判斷。 重新組裝泵大修 (Reassembling Pump Overhaul) 為了徹底檢查而卸開泵時(shí)，所有部件都要認(rèn) 真檢查，新部件要仔細(xì)查看，正確核實(shí)。 使用過更換下來的部件應(yīng)徹底清潔并噴漆。配合面應(yīng)無銹、無污、無毛邊，在組裝到一起前應(yīng)涂一層油脂。 提議在大修期間更換小螺栓和緊定螺絲，在重新組裝前所有的螺紋上應(yīng)涂上石墨潤(rùn)滑油。 建議在大檢修時(shí)更換所有的橡膠密封，因?yàn)橄鹉z容易變硬而失去密封的作用。 泵的儲(chǔ)存和備用泵 (Storage of Pumps amp。 Standby Pumps) 不使用的泵在儲(chǔ)存前應(yīng)用水沖洗并干燥。一般建議室內(nèi)儲(chǔ)存，特別是對(duì)合成橡膠泵，太熱會(huì)使合成橡膠老化不能使用。 對(duì)于在戶外儲(chǔ)存的泵，建議 在其上覆蓋一層防水油布而不是塑料，以使空氣流通。 最好也覆蓋法蘭。拆下運(yùn)輸夾鉗。每周用手把泵軸旋轉(zhuǎn)四分之一圈。用此方法使所有軸依次承受靜載荷和外部振動(dòng)。確保軸驅(qū)動(dòng)端覆蓋有防塵罩。 備品備件 (Spare Parts) WARMAN 泵的備件主要包括襯墊、葉輪、軸承、軸套、密封和軸封部件。依照每個(gè)部件的預(yù)期壽命，應(yīng)各自儲(chǔ)備一定數(shù)量的備件以確保泵的最大使用率。 在大型工廠中，每十臺(tái)（或少些）尺寸相同的泵通常要額外儲(chǔ)備一套軸承組件。這樣能迅速更換任何一臺(tái)泵中的軸承組件。通常是在更換磨損件時(shí)需要進(jìn)行此操作。 拆卸下來的軸承組件可在車間里檢查，如果需要，對(duì)它進(jìn)行大修以備下臺(tái)泵使用。用此法可防損害，而且所有泵總能保持最佳工況，停車的時(shí)間最短 。 Page 15 of 41 Copyright 169。 W ARMAN INTERNATIONAL LTD 維護(hù)日程表 (Maintenance Schedules) 參閱表 2 下面的表 2中列出了 WARMAN GSL泵主要部件的建議維護(hù)間隔： Inspection Parts 檢查部件 Interval 間隔 Work 工作 Remarks 備注 Pump Oil Level 泵油位 Daily 每天 Check with Dipstick (VI) 用浸油桿（ VI） 檢查 Replace oil every 2,000 hours (or maximum every 6 months) 每 20200 小時(shí)（或最多每六個(gè)月）更換油一次油 Bearing Temperature軸承溫度 Daily 每天 Monitor if 80C (M) 如果 ＞ 80℃（ M） ，監(jiān)控 Stop Pump if 95C 如果 ＞ 90℃，停泵 Bearing Vibration 軸承振動(dòng) Daily 每天 Monitor if high (M and VI) 如果振動(dòng)大 （ M 和 VI） , 監(jiān)控 Investigate if mm/s (RMS) 如果 ＞ ，應(yīng)檢查（ RMS） Join