無(wú)鍵軸套配合新型拆裝方式的研究與實(shí)施-成果鑒定材料(編輯修改稿)
2025-02-02 08:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品長(zhǎng)久不變形；⑵硬度增加及其平均化；⑶提升機(jī)械的性能；⑷尺寸安定化；⑸耐磨性增強(qiáng)。 操作流程 1） 液氮準(zhǔn)備； 2） 將需拆裝的套和軸放入準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，用鐵絲將零件捆綁固定置于保溫桶內(nèi)，為保證冷卻介質(zhì)在零件內(nèi)外壁的良好流動(dòng)性，零件不得與桶壁直接接觸； 3） 將液氮緩慢倒入保溫桶內(nèi)，傾倒時(shí)液氮應(yīng)順保溫桶邊緣注入，當(dāng)液面高于軸件時(shí)可停止； 4） 合蓋后待液氮全部汽化，觀察容器中零件的冷卻狀況，當(dāng)零件周?chē)鸁o(wú)氣泡產(chǎn)生時(shí)，說(shuō)明容器內(nèi)零件和液氮之間已經(jīng)達(dá)到熱平衡； 5） 持破布將冷凍的零件小心放入已清理干凈的拆裝孔內(nèi)，讓零件在空氣中自然升溫，等待幾分鐘后即可完成拆裝。 試 驗(yàn)結(jié)果與討論 1） 試驗(yàn) 溫度計(jì)算公式： T=T0— （σ +b） /a d(得到溫度為負(fù)值 ) 式中： T0— 室溫 鑒定材料：無(wú)鍵軸套配合新型拆裝方式的研究與實(shí)施 5 σ — 最大過(guò)盈量（ mm） b— 冷凍時(shí)需要的間隙，一般取配合直徑的 %～ % d— 被包容件外徑（ mm） a— 零件線膨脹系數(shù) 表 :裝配間隙 b 配合直徑 d（ mm） 50100 100200 200300 300400 400500 裝配間隙b(mm) 表 :零件線膨脹系數(shù) 金屬名稱(chēng) 元素符號(hào) 線性熱膨脹系數(shù) 金 Au 銀 Ag 銅 Cu 鐵 Fe 鉻 Cr 錳 Mn 2） 試驗(yàn) 冷凍時(shí)間確定： h=kδ +（ 6～ 8） min 式中： k— 同材料有關(guān)的綜合系數(shù) δ — 被凍零件的特性尺寸，即零件的最大斷面半徑或壁厚尺寸（ mm） 常用材料的綜合系數(shù) k(min/mm) 零件材料 黃銅 青銅 鋼 鑄鐵 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司維修中心 6 液態(tài)氮 冷凍時(shí)間是零件完全冷凍的時(shí)間，實(shí)際操作過(guò)程中由于零件配合的過(guò)盈量和冷卻劑的不同，不必要完全冷凍，可能和計(jì)算的時(shí)間不完全相同。 3）實(shí)際測(cè)量結(jié)果 假設(shè)在軸件冷卻操作時(shí)， 軸件冷卻后與液氮汽化溫度相同（ 196℃），則根據(jù)物體熱脹冷縮的尺寸變化量的計(jì)算公式 ，實(shí)測(cè) 直徑收縮量 mm。 △ L=α△ T L （公式） 其中 α：物體材料的線膨脹系數(shù)。 △ L：物體經(jīng)過(guò)熱脹冷縮后的尺寸變化量。 L：物體某一尺寸在室溫時(shí)的實(shí)際尺寸， mm。 △ T：即△ T=T1T2， T1 物體加熱或冷卻后的溫度，取軸件冷卻溫度為 196℃，T2 室溫，室溫為 20℃。 表：冷卻曲線 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 表 試件號(hào) 冷卻前 直徑 mm 冷卻到 30 ℃時(shí) 直徑收縮量 mm 冷卻到 80 ℃時(shí) 直徑收縮量 mm 冷卻到 196 ℃時(shí) 直徑收縮量 mm 1 60 2 80 3 120 4 160 5 180 根據(jù)冷卻曲線實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表繪制冷卻曲線圖 鑒定材料：無(wú)鍵軸套配合新型拆裝方式的研究與實(shí)施 7 溫度變化30176。 80176。 196176。直徑收縮量 mm12345 圖：冷卻曲線圖 在軸件冷卻操作時(shí)， 軸件冷卻后與液氮汽化溫度相同（ 196℃），則根據(jù)物體熱脹冷縮實(shí)測(cè) 直徑收縮量 基本滿足α =△ T L/ △ L，由于室溫、環(huán)境變化等客觀因素，冷卻成近直線型曲線，但在實(shí)際對(duì)軸的冷卻安裝中完全能夠運(yùn)用。
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