無鍵軸套配合新型拆裝方式的研究與實施-成果鑒定材料(編輯修改稿)
2025-02-02 08:38 本頁面
【文章內容簡介】 品長久不變形；⑵硬度增加及其平均化；⑶提升機械的性能；⑷尺寸安定化；⑸耐磨性增強。 操作流程 1） 液氮準備； 2） 將需拆裝的套和軸放入準備好的容器內，用鐵絲將零件捆綁固定置于保溫桶內，為保證冷卻介質在零件內外壁的良好流動性，零件不得與桶壁直接接觸； 3） 將液氮緩慢倒入保溫桶內，傾倒時液氮應順保溫桶邊緣注入，當液面高于軸件時可停止； 4） 合蓋后待液氮全部汽化，觀察容器中零件的冷卻狀況，當零件周圍無氣泡產(chǎn)生時，說明容器內零件和液氮之間已經(jīng)達到熱平衡； 5） 持破布將冷凍的零件小心放入已清理干凈的拆裝孔內，讓零件在空氣中自然升溫，等待幾分鐘后即可完成拆裝。 試 驗結果與討論 1） 試驗 溫度計算公式： T=T0— （σ +b） /a d(得到溫度為負值 ) 式中： T0— 室溫 鑒定材料：無鍵軸套配合新型拆裝方式的研究與實施 5 σ — 最大過盈量（ mm） b— 冷凍時需要的間隙，一般取配合直徑的 %～ % d— 被包容件外徑（ mm） a— 零件線膨脹系數(shù) 表 :裝配間隙 b 配合直徑 d（ mm） 50100 100200 200300 300400 400500 裝配間隙b(mm) 表 :零件線膨脹系數(shù) 金屬名稱 元素符號 線性熱膨脹系數(shù) 金 Au 銀 Ag 銅 Cu 鐵 Fe 鉻 Cr 錳 Mn 2） 試驗 冷凍時間確定： h=kδ +（ 6～ 8） min 式中： k— 同材料有關的綜合系數(shù) δ — 被凍零件的特性尺寸，即零件的最大斷面半徑或壁厚尺寸（ mm） 常用材料的綜合系數(shù) k(min/mm) 零件材料 黃銅 青銅 鋼 鑄鐵 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司維修中心 6 液態(tài)氮 冷凍時間是零件完全冷凍的時間，實際操作過程中由于零件配合的過盈量和冷卻劑的不同，不必要完全冷凍，可能和計算的時間不完全相同。 3）實際測量結果 假設在軸件冷卻操作時， 軸件冷卻后與液氮汽化溫度相同（ 196℃），則根據(jù)物體熱脹冷縮的尺寸變化量的計算公式 ，實測 直徑收縮量 mm。 △ L=α△ T L （公式） 其中 α：物體材料的線膨脹系數(shù)。 △ L：物體經(jīng)過熱脹冷縮后的尺寸變化量。 L：物體某一尺寸在室溫時的實際尺寸， mm。 △ T：即△ T=T1T2， T1 物體加熱或冷卻后的溫度，取軸件冷卻溫度為 196℃，T2 室溫，室溫為 20℃。 表：冷卻曲線 實測數(shù)據(jù) 表 試件號 冷卻前 直徑 mm 冷卻到 30 ℃時 直徑收縮量 mm 冷卻到 80 ℃時 直徑收縮量 mm 冷卻到 196 ℃時 直徑收縮量 mm 1 60 2 80 3 120 4 160 5 180 根據(jù)冷卻曲線實測數(shù)據(jù)表繪制冷卻曲線圖 鑒定材料：無鍵軸套配合新型拆裝方式的研究與實施 7 溫度變化30176。 80176。 196176。直徑收縮量 mm12345 圖：冷卻曲線圖 在軸件冷卻操作時， 軸件冷卻后與液氮汽化溫度相同（ 196℃），則根據(jù)物體熱脹冷縮實測 直徑收縮量 基本滿足α =△ T L/ △ L，由于室溫、環(huán)境變化等客觀因素，冷卻成近直線型曲線，但在實際對軸的冷卻安裝中完全能夠運用。
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