瀝青路面施工論word版(編輯修改稿)
2025-02-02 02:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 實工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 范規(guī)定的方法驗證瀝青混合料配合比設計結果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。 建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關系。確定瀝青混凝土或瀝青碎石面層的壓實標準密度。 定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進度計劃。 全面檢查材料及施工質(zhì)量。 定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡及指揮方式。 在試驗段的鋪筑過程中，應認真做好記錄分析，直接取得一手施工資料。在正式路段上施工時，要按照試驗段施工時所取得的試驗數(shù)據(jù)進行施工。 三、 施工階段 施 工階段包括：瀝青混凝土混合料的拌和、運輸、攤鋪、接縫處理及碾壓。 瀝青混凝土混合料的拌和 瀝青混合料的拌和機械、拌和時間、拌和溫度、熱礦料二次篩分、瀝青用量等是影響瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要因素 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制?？刹捎瞄g歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制。當工程材料從多處供料、來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時，不宜采用連續(xù)式拌和機。 瀝青混合料拌制時，瀝青和礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度（石油瀝青 120~165攝氏度；煤瀝青 80~120攝氏度）。混合料溫度過高時，影 響瀝青與集料的粘結力，從而影響到混合料的穩(wěn)定性。 瀝青混合料拌和時間要以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為 30~50s（其中干拌時間不得少于 5s），連續(xù)式拌和的拌和時間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。 拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不合格時應及時調(diào)整 。 瀝青混凝土混合料的運輸 混合料的運輸采用較大噸位的自卸汽車運輸。從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離 析現(xiàn)象。運輸過程中注意加蓋蓬布，用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運輸車的用量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，保證攤鋪機連續(xù)不間斷攤鋪。注意卸料與攤鋪機之間的距離，防止碰撞攤鋪機或倒在攤鋪機外，引起攤鋪不均勻，影響路面的平整度。 瀝青混凝土混合料的攤鋪 在合格的基層上按規(guī)定撒布透層、粘層、鋪筑下封層后，可進行混合料的攤鋪。首先進行施工放樣。準確的施工
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