【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類 普通 澆注系統(tǒng)的組成 注射模的澆注系統(tǒng)均由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。 (1)主流道 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到有分流道為止的一段料流通道。它起到將熔體從噴嘴引入模具的作用，主流道尺寸的大小直接影響熔體的流動(dòng)速度的填充時(shí)間。 (2)分流道 分流道是主流道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，即將熔體由主流道分流到各個(gè)型腔的過渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過渡通道。 (3)澆口 澆口是指料流進(jìn)入型腔前最狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺寸狹小且短，目的是 使料流進(jìn)入型腔前加速，便于充滿型腔，且又利于封閉型腔口，防止熔體倒流。另外，也便于成型后冷料與塑件分離。 (4)冷料穴 在每個(gè)注射成型周期開始時(shí)，最前端的料接觸低溫模具后會(huì)降溫、變硬被稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量而設(shè)置的冷料穴，其作用就是儲(chǔ)藏泠料。冷料穴畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 一般設(shè)在主流道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè)冷料穴。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 1）必須了解塑料的工藝特性； 2）排氣良好； 3）防止型芯和塑件變形； 4）減少熔體流程和塑料耗量； 5）修整方便并保正塑件的外觀質(zhì)量； 6）要求熱量及壓力損 失最小。 （ 1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。 （ 2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過度。 (其半徑 R 為 1～ 3mm) （ 3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度 L應(yīng)盡量短。（ L不超過 60mm） （ 4）設(shè)置主流道襯套。 根據(jù)以上原則得 主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段 帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查 XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴孔徑為 d=4mm,噴嘴前端球面半徑 R=12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴 SR=SR1+（ 1～ 2） mm 和 d=d1+(～ 1)mm，取主流道球面半徑SR=13mm；小端直徑 d=。經(jīng)過計(jì)算大端直徑為 。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為 1至 3度，經(jīng)換算主流道 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料斷設(shè)計(jì)半徑 r=5 mm的圓弧過渡。 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式 澆口套 .以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。 常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為 12mm，所以澆口套的為 R13mm。如圖 4所示 . 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 圖 4 主流道襯套 分流道如下圖，采用側(cè)澆口。 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及 成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 推出機(jī)構(gòu) —— 把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、復(fù)位部件（復(fù)位桿）。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī) 構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 (2) 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件 及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 （ 3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 （ 4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 （ 5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手 動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 （ 6）把塑件推出模具 10mm 左右；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的 2/3 就可以了。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單，型腔有 93個(gè)直徑為 6㎜推桿，其布置形式見圖 8。 圖 8 推桿的分布 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 11 的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后在把塑件從模內(nèi)推出 ，否則就無法脫模。 1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 殼體兩邊孔要用到抽芯機(jī)構(gòu)，在這里運(yùn)用機(jī)動(dòng)方式抽芯。驅(qū)動(dòng)方式為斜導(dǎo)柱。該塑件的側(cè)凹較淺 ,所需的抽芯距不大 ,側(cè)凹的成型面積也不大 ,所以采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯足夠 .一般將主型芯和滑塊位置設(shè)于動(dòng)模，這樣在脫模過程中，側(cè)向分型時(shí)對(duì)塑件有限制側(cè)向移動(dòng)的作用，塑件不會(huì)黏附在滑塊上，脫模比較順利。 2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱設(shè)置在定模，與滑塊的中線對(duì)齊，有足夠的強(qiáng)度。 斜導(dǎo)柱頂端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在開模時(shí)能隨驅(qū)使滑塊沿動(dòng)模板上的導(dǎo)滑槽滑動(dòng)。