【正文】 i n ?? SS ,所以平均收縮率為 ? ? %???cpS ，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條 件，模具制造公差取 3/??z? 。 圖 9 動(dòng)模板的長(zhǎng)寬 根據(jù)上述計(jì)算公式算出的結(jié)果 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸 選擇的模架為 CI型。 鎖模力的校核 當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生很大的力，迫使模具沿分型面脹開(kāi)，這個(gè)力的大小等于塑件及澆注系統(tǒng)在 分型面投影面積的之和乘以模具型腔內(nèi)熔體壓力，它要小于注射機(jī)的額定鎖模力 pF ，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即 ? ? pS FAnAPF ???? 1 因本塑件模具型腔數(shù)目 2?n ，單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 241097mmA ? ，澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積 21 mmA ? ，型腔內(nèi)熔體壓力 MPaP 40? ，代入公式得MPaFs 3200? ，注射機(jī)的公稱鎖模力 MPaFp 4500? ，所以滿足要求。 模具厚度校核 模具總厚度要位于注射機(jī)可安裝的最大厚度和最小厚度之間。在設(shè)計(jì)中我們不僅僅要把模具設(shè)計(jì)出來(lái)也要考慮它經(jīng)濟(jì)性，本套模具大部分非 標(biāo)零件采用 45 剛，經(jīng)濟(jì)適用，滿足設(shè)計(jì)要求。但在設(shè)計(jì)計(jì)算中經(jīng)常用很多的經(jīng)驗(yàn)公式，公式與公式之間存在差異，計(jì)算結(jié)果又有很大差距。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 22 參考文獻(xiàn) [1]楊安 , 塑料 成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京理工大學(xué)出版社， 2020， [2]李舒燕 ,林承全，模具制造工藝 .湖北科學(xué)技術(shù)出版社， 2020， [3]陳劍鶴 , 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020， [4]翁其金， 塑料 模 塑 工藝與 塑料 模設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020， [5]屈華昌，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社， 1995， [6]彭建聲，簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社， 1993， [7]唐志玉， 模具設(shè)計(jì)師指南 . 國(guó)防工業(yè)出版社， 1999， [8]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組， 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社， 1994， [9]賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)， 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè) .中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2020， [10]廖念釗， 互換性與技術(shù)測(cè)量 .中國(guó)計(jì)量出版社， 1991， [11]黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1999， [12]模具制造手冊(cè)編寫組， 模具制造手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1996， 。原則與原則之間也存在沖突。對(duì)成型塑件的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了必要的計(jì)算和詳細(xì)的設(shè)計(jì)，其中包括分面的選擇，澆注系統(tǒng)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，成型零部件的計(jì)算等，最后對(duì)所選注塑機(jī)進(jìn)行校核。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 21 總 結(jié) 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。同時(shí)，模具的座板尺寸不能超過(guò)注射機(jī)的模板尺寸。選擇注射機(jī)時(shí)，必須保證塑件連同凝料、飛邊在內(nèi)的質(zhì)量或體積吧大于注射機(jī)的最大注射量，否則，就會(huì)使塑件成型吧完整或內(nèi)部組織疏松，塑件強(qiáng)度降低。對(duì)小尺寸型腔 ,強(qiáng)度不夠則是主要矛盾 ,應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔壁厚和底版厚度 .由于本塑件型腔的尺寸屬于小尺寸型腔 ,且采用整體式結(jié)構(gòu)。本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式 ,考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素 ,凹凸模采用整體嵌入式。 適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具 裝配情況 : 過(guò)渡配合： H7/js6（較松過(guò)渡配合） H7/n6（較緊過(guò)渡配合） H7/m6（介于二者之間 )） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 （ 3）局部鑲嵌式凹模 將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換 大面積鑲拼凹模 凹模由許多拼塊鑲制組合而成 組合目的：滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)加、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材。 3） 抽芯距離校核 需要抽芯的距離是： 12s mm?抽 斜導(dǎo)柱剛好抽出來(lái)時(shí)的推動(dòng)距離： 15l mm?推 因： ls?推 抽 +3，所以抽芯距離滿足要求，塑件能正常取出。 為防止滑塊離開(kāi)動(dòng)模，采用壓塊壓住滑塊兩邊的凸耳。 斜導(dǎo)柱頂端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在開(kāi)模時(shí)能隨驅(qū)使滑塊沿動(dòng)模板上的導(dǎo)滑槽滑動(dòng)。 1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 殼體兩邊孔要用到抽芯機(jī)構(gòu)，在這里運(yùn)用機(jī)動(dòng)方式抽芯。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來(lái)源可分為手 動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 推出機(jī)構(gòu) —— 把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)。如圖 4所示 . 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 圖 4 主流道襯套 分流道如下圖，采用側(cè)澆口。 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式 澆口套 .以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。噴嘴孔徑為 d=4mm,噴嘴前端球面半徑 R=12mm。 (其半徑 R 為 1～ 3mm) （ 3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度 L應(yīng)盡量短。冷料穴畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 一般設(shè)在主流道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè)冷料穴。 (2)分流道 分流道是主流道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，即將熔體由主流道分流到各個(gè)型腔的過(guò)渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過(guò)渡通道。因此澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。 該塑件分型面沒(méi)有懸念，就選取在塑件投 影面積最大處。 （ 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推