【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng) 逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試 驗(yàn)。 8. 給水、排水、 供熱及采暖管道閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓 力的 倍； 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍 ；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體 填 料及閥辨密封面無滲漏 。 9. 干管安裝的連接方式有：螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結(jié)；承插連接； 熱熔連接。 10. 立管安裝分為：明裝立管和暗裝 立管。明 裝立管安裝完后應(yīng)配合土建堵好 樓板洞。暗裝 立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊 線安裝。 11. 支管安裝分為：明裝支管和暗裝 支管。明 裝支管應(yīng)注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表 ； 12. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)：壓力試 驗(yàn)、灌水試驗(yàn)、通 球試驗(yàn) 13. 民用建筑中的給水管道 系統(tǒng)、消 防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求 。當(dāng)設(shè)計 未注明時 ，試驗(yàn)壓 力均為工 作壓力的 倍 ，但不得 小于 。 14. 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下 觀測 10min， 壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不 滲、不漏 ； 15. 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行且：在試驗(yàn)壓力 下穩(wěn)壓 1h；然后在工作壓力的 倍下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢 查各連接處不得滲漏 。試驗(yàn)必須是 連續(xù)的，中間停頓后必須重新試 驗(yàn) 16. 隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試 驗(yàn)，灌水高 度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面 高度。 水 到滿水 l5min，水面下降 后再灌 滿觀察 5min， 液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為 合格。 17. 按室外排水檢查并分段 試驗(yàn)。試 驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段 上游管頂加 lm， 時間不 少于 30min，管 接口無滲 漏為合格。 18. 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于 排水管徑的 2/3， 通球率達(dá) 100%為合 格。 19. 管道的防腐方法主要有 ：涂漆、襯里、靜 電保護(hù)和陰極保護(hù) 等。 20. 管道絕熱按其用途可分為：保溫 、保冷、 加熱保護(hù)三種類型 。 21. 管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)清 洗。進(jìn)行熱水 管道系統(tǒng)沖洗 時，應(yīng)先 沖洗熱水管道底部干管 ，后沖洗 各環(huán)路支管；由臨時供水入口向系統(tǒng)供水 ，關(guān)閉 其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質(zhì)變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路 ， 直至全系統(tǒng)管路沖洗完 畢為止。 22. 管道支架焊接：結(jié)構(gòu)件焊接工藝 。暗裝管 道（管井口）設(shè)置型鋼，上下吊 線統(tǒng)一安裝。 高層建筑給水管道安裝 1. 高層建筑給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件 。生活給 水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。給水系 統(tǒng)管材應(yīng)采用合格的給水鑄 鐵管、鍍鋅鋼管、給水 塑料管、復(fù)合管、銅管 。 2. 管徑小于或等 于 100mm 的鍍 鋅鋼管應(yīng)采用螺紋 連接，套絲扣時 破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理 ；管徑大于 100mm 的鍍 鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡 套 式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次 鍍鋅。 3. 給水塑料管和復(fù)合管可以采用 ：橡膠 圈接口 、粘結(jié) 接口 、熱熔連 接、專用 管件連接及法蘭連接等形式 。塑料管 和復(fù)合管與金屬管 件、閥門等的 連接應(yīng)使用專用管 件 連接，不得在塑料管上 套絲。給 水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連 接。銅管 連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑 小于 22mm 時宜采用承插 或 套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或 等于 2mm 時宜采用 對 口焊接。給水 水平管道 應(yīng)有 2‰一 5‰的坡度坡向泄水裝 置。 4. 安裝螺翼式水 表，表前 與閥門應(yīng)有 不小于 8 倍 水表接口直徑的直 線管段；表 外殼距墻表面 凈距為 10～ 30mm；水 表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要 求，允許偏 差為 177。10mm。 5. 生活污水管道 應(yīng)使用 塑料 管、鑄鐵 管、混凝 土管道。 6. 懸吊式雨水管道應(yīng)使用 鋼管、鑄 鐵管或塑 料管。易 受振動的雨水管道應(yīng)使 用鋼管。 7. 生活污水塑料 管道的坡 度，與施工 用管的直 徑大小相 關(guān)：管徑 50mm 的最 小坡度為 12‰；管徑 75mm 的最小 坡度為 8‰；管徑 110mm 的最 小坡 度為 6‰；管 徑 125mm 的最小坡 度為 5‰；管 徑 160mm 的最 小坡度為 4‰ 。管徑 從 50mm～ 160mm；最小坡度從 12‰ ～ 4‰。 8. 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸 縮節(jié)。如 設(shè)計無要求時，伸縮節(jié) 間距不得大于 4m。 9. 高層建筑中明設(shè)排水管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套 管。 10. 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上 。固定件 間距：橫管不 大于 2m；立管不大于 3m；樓層高度小 于或等于 4m，立管可安裝 1 個固定件；立管 底 部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定 措施。 11. 明敷管道穿越防火區(qū)域時應(yīng)當(dāng)采取防止火災(zāi)貫穿的 措施。立管 管徑 ≥110mm 時，在樓板貫 穿部位應(yīng)設(shè)置阻火 圈或長度 ?500mm 的防火 套管，管道 安 裝后，在穿越 樓板處用 C20 細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)；澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度?20mm，寬度 ?30mm 的阻水圈 。管徑 ≥110mm 的 橫 支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈 或長度 ?300mm 的防 火套管，且防火套管的明露部分長 度不宜＜ 200mm。橫干 管穿越防火分區(qū) 隔墻時，管道 穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或 長度 ?500mm 的防火套管。 12. 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出 屋面 300mm，但必須 大于最大積雪厚度；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng) 高出屋面 2m，并應(yīng)根據(jù)防 雷 要求設(shè)置防雷裝置；屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面 算起。 13. 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平 管道、水 平管道與立管的連 接，應(yīng)采用 45176。 三通或 45176。 四通和 90176。 斜三 通或 90176。 斜 四通；立 管與排出管端部的連 接，應(yīng) 采用兩個 45176。 彎頭或曲率半 徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭。 14. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)采用塑料管 、復(fù)合管、鍍鋅鋼 管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計 要求。 15. 高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預(yù)制 加工 → 預(yù)埋預(yù)留 → 干管安裝 → 分支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 。 16. 熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管 外徑 20～ 30mm；預(yù)制 時盡量將每層立管所帶 的管件、配件在操作臺上組 裝。 17. PPR 管道 安裝時，不得有軸 向扭曲。 穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制 校正。 18. 給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離 不宜小于 100mm，且聚丙 烯管宜在金屬管道 的內(nèi)側(cè)。 19. 采用堿液 (氫氧化鈉 、磷酸 三鈉 、水玻璃 、適量 水 )去污 方法對金屬管道表面進(jìn)行去污清洗后要作充分沖洗 ，并做鈍 化處理 ，用含有 %左右重鉻 酸、重鉻酸鈉或重 鉻酸鉀溶液清 洗表面。 20. 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢 ，管 道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 。試驗(yàn) 壓力應(yīng)符合設(shè) 計要求。當(dāng)設(shè)計未 注明時 ，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水 壓試驗(yàn)壓 力應(yīng)為系 統(tǒng)頂點(diǎn)的 工作 壓力加 ， 同時在系統(tǒng)頂 點(diǎn)的試驗(yàn) 壓力不小于 。 第 4 頁 共 27 頁 （ 2020 年 二建必過 機(jī)電實(shí)務(wù) 木頭原創(chuàng) 21. 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡 、裂口、裂紋、脫 皮和明顯的痕 紋、凹陷，且 色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材上必須有熱水管的延續(xù) 、 醒目的標(biāo)志；管材端面應(yīng)垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整， 無缺損、 無變形，合?？p澆口應(yīng)平整 、無開裂 。 22. 高層建筑采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn) 備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管 安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 采暖器具安 裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試。 23. 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留 有 3～ 5mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊 桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長管道的 吊架、吊桿應(yīng) 向 熱膨脹的反方 向偏移。 套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑 料套管。 24. 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾 地面 20mm；安裝 在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾 地面 50mm，底部 應(yīng)與樓板底面相平；安 裝在墻壁內(nèi)套 管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端 面光滑。 25. 汽、水同 向流動的熱水采暖管道和汽 、水同 向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度 應(yīng)為 3‰， 不得小 于 ‰；汽、水 逆向流動的熱水采暖管道和汽 、水逆向 流動的 蒸汽管道，坡度不應(yīng)小 于 ‰；散熱 器支管的 坡度應(yīng)為 1%，坡度朝 向應(yīng)利于排氣和泄水 。 同向 3，逆向 5，支管 1） 26. 金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底 漆，第 二遍須待刷面漆之前完成 。面漆要求 在采暖 、衛(wèi)生工 程全部完 成后，室內(nèi)刮大 白，裝 飾工程完工并驗(yàn)收合格后進(jìn)行 。 27. 管道工程 ：（依次 作業(yè) ）、（ 交叉作 業(yè)）、（流 水作業(yè) ）。管道 吊架（橫 梁、吊桿、螺栓 ）。去污 、清洗、鈍化。一 定保護(hù) 距離、凈 距離 100mm,在金屬 管道內(nèi)側(cè)。 固定 支架、滑動支 架。 建筑電氣工程施工技術(shù) 1. 建筑電氣 工程 (裝置 )是 為實(shí)現(xiàn) 一個或幾個具體目的，且特性相配合的，由電氣裝置 、布線 系統(tǒng)和用電設(shè)備電氣部分的組合，這種組合能滿足建筑物預(yù)期的使 用功能 和安全要求；也能滿足使用建筑物的人的安全需要 。 2. 建筑電氣工程：電氣裝 置、布線系統(tǒng)、用 電設(shè)備電 氣部分。 3. 電氣裝置：指的是變壓 器、高低 壓配電柜及控制設(shè)備等；由獨(dú)立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為 10KV 或 380V/220V，僅在控制系 統(tǒng)中 電壓有 24V 或 12V。 4. 布線系統(tǒng)：指 的是以 380V/220V 為主的電纜、電線 及橋架、 線槽和導(dǎo)管 等；主要起輸送電力的 作用。建筑電氣工程中的布線系統(tǒng)，額定電壓大多 為 380V/220V。 5. 用電設(shè)備電氣部分：指的是電動 機(jī)、電加 熱器和照明燈具等直接消耗電能 部分。 6. 建筑電氣工程 關(guān)注的對 象：建筑 物本體和 使用建筑 物的人； 不安全的 表現(xiàn) 形式：建筑電 氣工程引 發(fā)的火災(zāi) 和人的觸 電現(xiàn)象。 7. 施工程序的準(zhǔn)備工作 ：設(shè)備 、器具 、材 料進(jìn)場驗(yàn)收和規(guī)格型號核對及外觀 檢查；相 關(guān)作業(yè)面建筑物條件確認(rèn) ，判斷是 否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成 電 氣工程實(shí)物的污染或損壞；相關(guān)建筑物尺 寸復(fù)核；施工安全措施到位 。 8. 成套配電柜（開關(guān)柜）安裝程序：開箱檢 查 → 二次搬運(yùn) → 安裝固定 → 母線 安裝 → 二次小線連接 → 試驗(yàn)調(diào)整→ 送電運(yùn) 行。 9. 變壓器施工順序：設(shè)備開箱檢查 → 變壓器 二次搬運(yùn) → 變壓器穩(wěn)裝 → 附 加安 裝 → 變壓器檢 查及交接 試驗(yàn) → 送電前檢查 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收。 10. 明裝動力及照明配電箱施工程序：支架制 作安裝 → 配電箱安 裝固定 → 導(dǎo)線 連接 → 送電前檢查 → 送 電運(yùn)行驗(yàn)收 11. 暗裝動力及照明配電箱施工程序：配電箱安裝固定 → 導(dǎo)線連接 → 送電 前檢 查 → 送電運(yùn)行 驗(yàn)收 12. 明裝配管施工程序：測 量定位 → 支架劃作 安裝 → 箱盒固定 → 導(dǎo)管預(yù)制 → 導(dǎo)管連接 → 接地跨接 → 刷 漆。 13. 暗管敷設(shè)施工程序：測 量定位 → 導(dǎo)管預(yù)埋 → 箱盒固定 → 導(dǎo)管 連接固定 → 接地跨接 → 刷漆 。 14. 管內(nèi)穿線施工程序：選 擇導(dǎo)線 → 清管 → 穿引線 → 放 線及斷線 → 導(dǎo)線與 引線 的綁扎 → 放護(hù)圈 → 穿導(dǎo)線 → 導(dǎo)線并頭 → 壓 接壓接帽 → 線路檢查 → 絕緣 測試 。 15. 線槽配線施工程序：測 量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 線槽安裝 → 接 地線 連接 → 槽內(nèi)配線 → 線路 測試。 16. 鋼索配線施工程序：測 量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 鋼索制作 → 鋼 索安 裝 → 鋼索接地 → 導(dǎo)線敷設(shè) → 導(dǎo)線連接 → 線路測試 → 分線路送 電。 17. 瓷瓶配線施工程序：測 量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 瓷瓶安裝 → 線 敷設(shè) → 導(dǎo)線綁扎 → 導(dǎo)線連接 → 線路測試 → 線路 送電。 18. 封閉插接母線安裝流程：設(shè)備點(diǎn) 件檢查