【文章內(nèi)容簡介】 輸送至 300 號 E301，泵出口的另一條管線將乙苯送到 300 號、 400 號作為管線的沖洗。不合格乙苯由泵輸送到 T201。 d. 多乙苯罐 來自 200 號的多乙苯輸送到中間罐區(qū)的多乙苯罐中儲存。需要時用罐區(qū)中的多乙苯泵輸送到 100 號烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器。 e. 焦油罐 來自 400 號的焦油輸送到中間罐區(qū)的焦油罐中儲存。定期由焦油泵送出界區(qū)。 （ 3）廢水收集及處理系統(tǒng) 苯乙烯裝置設(shè)置了一套廢水收 集及處理系統(tǒng)，其設(shè)計規(guī)模為 50t/h，主要用于處理來自工藝設(shè)備和地面沖洗水以及裝置汽提塔冷凝液過濾系統(tǒng)的返沖洗水。該系統(tǒng)由廢水收集池、污水泵、汽提塔、進料換熱器、餾出物換熱器以及有機物罐和污水罐以及輸水泵等組成。來自裝置的沖洗水以及反沖洗廢水首先排入生產(chǎn)廢水池，用污水泵送至廢水汽提塔。塔頂?shù)挠袡C物冷凝后進入有機物罐，用污油泵送出界區(qū)；塔底凝液冷卻后用泵送至界外的污水處理廠進行二級污水處理。 原輔材料及產(chǎn)品 （ 1）原料及規(guī)格 苯乙烯裝置的主要原料為苯和乙烯，其用量和來源見表 、 其規(guī)格見表 、 表 。 表 主要原料用量來源一覽表 序號 介質(zhì)名稱 流量 t/h 年用量 t/a 規(guī)格 輸送方式 來源 1 新鮮苯 117985 %wt 連續(xù) 來自芳烴抽提 2 乙烯 42225 %vol 連續(xù) 來自乙烯裝置 表 乙烯原料 規(guī)格 組分或指標名稱 單位 質(zhì)量指標 乙烯 % (vol) ≥ 甲烷＋乙烷 % (vol) ≤ 丙烯及以上重組分 ppm (vol) ≤ 10 氫 ppm (vol) ≤ 5 CO ppm (vol) ≤ CO2 ppm (vol) ≤ 3 總羰基（ MEK） ppm (vol) ≤ 1 O2 ppm (vol) ≤ 1 乙炔 ppm (vol) ≤ 2 硫 (S) ppm (vol) ≤ 1 甲醇 ppm (vol) ≤ 1 水 ppm (vol) ≤ 3 氯化物 (CL) ppm (vol) ≤ 1 丙二烯 ppm (vol) ≤ 5 總氮量（ N） ppm (vol) ≤ 5 相態(tài) 氣相 氣相 壓力 MPaG 溫度 ℃ 40 表 苯原料規(guī)格 組分 或指標名稱 單位 質(zhì)量指標 苯 wt% 甲苯 wt% ≤ 非芳烴 wt% ≤ 氯化物 (以 CL計 ) 1ppm wt ≤ 1 噻吩 ppm wt ≤ 2 硫 ppm wt ≤ 1 相對密度 ～ 冰點 ℃ ≥ 顏色 (PtCo 標度 ) APHA ≤ 20 酸度 無游離酸 無游離酸 相態(tài) 液體 液體 壓力 MPaG 溫度 ℃ 35 （ 2）產(chǎn)品及規(guī)格 苯乙烯裝置的 目的產(chǎn)品為聚合級苯乙烯單體，另外還有粗甲苯、焦油和粗氫副產(chǎn)品。其中副產(chǎn)品粗 甲苯送入芳烴抽提裝置進行再分離，提取苯和甲苯；粗氫經(jīng)加壓后送入氫氣精制系統(tǒng)提取氫氣；焦油送入燃料油系統(tǒng)作為乙烯裝置的燃料油。裝置的產(chǎn)品及副產(chǎn)品匯總見表 。 表 主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品匯總表 序號 名 稱 規(guī)格 數(shù)量 (104t/a) 輸送方式及去向 備注 1 苯乙烯 純度 ≥(wt) 管道輸送至產(chǎn)品罐區(qū) 外售 2 粗 甲苯 純度 ≥76%(wt) 管道輸送至 芳烴抽提裝置 外售 3 苯乙烯焦油 苯乙烯含量%(wt) 管道輸送至 界外 外售 4 脫氫尾氣 氫含量 %(wt) 管道輸送至 界外 作為提氫原料 本裝置的目的產(chǎn)品為苯乙烯，其規(guī)格見表 。 表 苯乙烯產(chǎn)品規(guī)格 組份 單位 指 標 苯乙烯 wt% ≥ 色度 APHA 號 ≤ 10 非芳 ppm(wt) ≤ 400 ?甲基苯乙烯 ppm(wt) ≤ 400 醛類 (以苯甲醛計 ) ppm(wt) ≤ 100 聚合物 ppm(wt) ≤ 10 過氧化物 (以 H2O2 計 ) ppm(wt) ≤ 25 硫 ppm(wt) ≤ 5 氯化物 ppm(wt) ≤ 1 二甲苯 ppm(wt) ≤ 50 TBC ppm(wt) 10～ 15 水 ppm(wt) ≤ 200 乙苯 ppm(wt) ≤ 800 密度 (20℃ ) g/cm3 外觀 無色透明液體，無機械雜質(zhì)和游離水 苯乙烯裝置的中間產(chǎn)品乙苯規(guī)格見表 。 表 中間產(chǎn)品乙苯規(guī)格 組分或指標名稱 單位 質(zhì)量指標 外觀 無色透明液體 顏色 ≤ 10(PtCo) 密度 (20℃ ) g/cm3 ～ 乙苯 wt% ≥ 苯 wt% ≤ 甲苯 wt% ≤ 非芳烴 wt% ≤ 二乙苯 ppmwt ≤ 10 二甲苯 ppmwt ≤ 50 組分或指標名稱 單位 質(zhì)量指標 異丙苯 ppmwt ≤ 100 硫 ppmwt ≤ 5 本裝置的副產(chǎn)品有粗甲苯、焦油、粗氫氣，其規(guī)格見表 、表、表 。 表 粗甲苯規(guī)格 組份 單位 規(guī) 格 甲苯 wt% 苯 wt% 非芳 wt% 5 表 焦油規(guī)格 組份 單位 規(guī) 格 苯乙烯 wt% ?甲基苯乙烯 wt% NSI wt% 三乙苯 wt% 重組分 wt% 聚合物 wt% 表 粗氫氣規(guī)格 組份 單位 規(guī) 格 氫氣 wt% 甲烷 wt% 二氧化碳 wt% 苯 wt% （ 3） 輔材及規(guī)格 苯乙烯裝置所需輔材主要包括催化劑和化學(xué)品，催化劑有烷基化催化劑、烷基轉(zhuǎn)移催化劑和脫氫催化劑 以及苯處理器的 白土；化學(xué)品有分餾阻聚劑 DNBP 和產(chǎn)品阻聚劑 TBC，催化劑和化學(xué)品的規(guī)格見表、表 、表 、表 、表 和表 。 a. 烷基化催化劑 表 烷基化催化劑規(guī)格 型號 AEB6 外觀 圓條 粒度， mm Φ 5～ 10 堆密度 ， kg/m3 480～ 550 孔容 ， ml/g 比表面積 ， m2/g ≥ 400 耐壓強度 ， kg/cm ≥ 7 b. 烷基轉(zhuǎn)移催化劑 表 烷基轉(zhuǎn)移催化劑規(guī)格 型號 AEB1 外觀 圓條 粒度， mm Φ 5～ 10 堆密度 ， kg/m3 500～ 580 孔容 ， ml/g 比表面積 ， m2/g ≥ 400 耐壓強度 ， kg/cm ≥ 7 c. 脫氫催化劑 表 脫氫催化劑規(guī)格 型號 GS08M 型 外觀 棕褐色條狀 尺寸 (粒徑 /長度 )mm Φ 3177。 mm /8177。 2mm 比表面積 m2/g 2～ 4 堆積密度 kg/l ～ 線強度 kg/mm ≥ 冷水浸泡后顆粒完整率 100% 煮沸后顆粒完整率 100% d. 白土 表 高效顆粒白土規(guī)格 比表面積 m2/g ≥ 350 游離酸 (以 H2SO4 計 ) ≤ % 堆密度 g/cm3 ～ 水含量 (120℃ ) ≤ 8％ 顆粒度 20～ 60 目 ≥ 95% 60 目 ≤ 5% 顆粒強度 N 102/粒 ≥ 初活性毫克溴 /100 克油 ≤ 5 e. 分餾無硫阻聚劑（ DNBP） 分餾無硫阻聚劑（ DNBP）學(xué)名為 2， 6二硝基 4叔丁基苯酚（ DNBP分子式 C10H12N2O5分子量 240），用于脫氫分離過程中抑制苯乙烯自聚。其質(zhì)量指 標見 表 。 表 分餾無硫阻聚劑（ DNBP）規(guī)格 外觀 淺黃色固體粉末 純度 ≥ 97% wt 熔點 35～ 37℃ 重組份 1～ 3% wt f. 產(chǎn)品阻聚劑 TBC 阻聚劑 TBC 學(xué)名為對叔丁基鄰苯二酚（分子式 C10H14O2 分子量)，在苯乙烯產(chǎn)品加入 TBC 能抑制苯乙烯在貯運中產(chǎn)生聚合。其質(zhì)量指標見表 。 表 阻聚劑 TBC 規(guī)格 外觀 白色至淺黃色結(jié)晶或粘稠狀液體，無機械雜質(zhì) 濃度 ≥ 85%(m/m)甲醇溶液 阻聚效果 82℃苯乙烯引發(fā)聚 合時間≥ 30 分鐘 二、苯乙烯裝置生產(chǎn)開車安全操作技術(shù) 裝置開車前的安全檢查 （ 1）開車前所有安全消防設(shè)施、設(shè)備、器材要完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，報警系統(tǒng)（火警、可燃氣報警）正常投用。 （ 2）人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)、防火防爆工具衛(wèi) 生技術(shù)教育，熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程及消防防護器材 的使用，并經(jīng)考核合格取得“安全作業(yè)證”后方可獨立上崗 操作。 （ 3）種設(shè)備包括壓力容器、壓力管道、電梯、吊車等完好，確 認保護裝置（安全閥、防爆膜等）好用。 （ 4） 生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事先 全面檢查并確認水、電、汽（氣） 符合開車要求。各種原料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備，投料前必須進行分析確認。 （ 5） 開車前應(yīng)對所有工藝閥門和盲板進行檢查，保證裝置流程暢通。同時確認各種機電設(shè)備及電氣儀表等是否處于完好狀態(tài)。 （ 6）操作人員按規(guī)定著裝，進入裝置必須穿防靜電服裝，戴安全帽易燃易爆區(qū)域內(nèi)禁止使用移動電話。 （ 8）檢查安全保護、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)，正常投用。 （ 9）置開車前，檢查裝置避雷裝置，靜電接地設(shè)施完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 10）保溫、保壓及清洗過的設(shè)備必須要符合開車要求，不符合要 求時應(yīng)重新進行處理。 （ 11）檢查現(xiàn)場易燃易爆物質(zhì)工藝管道及設(shè)備無泄漏，且置換合格。 （ 12）現(xiàn)場保持清潔，消除可燃易燃物及與生產(chǎn)無關(guān)物品。 （ 13）對裝置使用的危險化學(xué)品要制定嚴格的管理制度及應(yīng)急預(yù)案，落實有效的防范措施，相關(guān)人員熟練應(yīng)急處理程序。 （ 14）裝置開車應(yīng)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。 （ 15）檢查車間重點防火部位消防、防護設(shè)施完好，無安全隱患。有各崗位制定相應(yīng)的環(huán)保措施，禁止亂排亂放，杜絕污染事故。 （ 16）在確認工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。 苯乙烯裝置開車 （ 1）、乙苯崗位開車安全操作規(guī)程 烷基化和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)在高溫 (200～ 260℃ )及高壓 (～ )下操作，其液相工藝介質(zhì)一旦泄漏，將會立即氣化并與空氣形成爆炸混合物，因此，在開車準備階段，應(yīng)認真調(diào)校各安全閥的設(shè)定壓力及聯(lián)鎖性能，以確保安全操作。 烷基化反應(yīng)器超壓時，由于在烷基化系統(tǒng)中含有大量劇毒性的苯，應(yīng)激活聯(lián)瑣以使苯從這些系統(tǒng)中的釋放機會減至最低。壓力過高將激活 1102 號聯(lián)鎖，此聯(lián)鎖將切斷向烷基化反應(yīng)器中加的乙烯和苯 . 3 、 在三個烷基化反應(yīng)器和一個烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器上配有安全閥。 E10 E10E10 E10 E105A/B 的物料出口均配有安全閥。防止由于聯(lián)鎖異常而造成系統(tǒng)或設(shè)備的超壓。 烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器出口壓力過高會激活 1105 號聯(lián)鎖 ,它會切斷向烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器加的多乙苯和苯。另外， 1105 號聯(lián)鎖也激活烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器原料換熱器三通閥的旁路，以防止由于熱膨脹引起的超壓。切斷出口可防止反應(yīng)器下游高壓。 5 、 E10 E104 液位控制 50%以上，不準無凝液操作。 6 、 反應(yīng)器進料和升溫要嚴格按工藝規(guī)定進行，進料和升溫過快將會使催化劑床層和反應(yīng)器受到損壞。 苯塔系統(tǒng) 苯塔 (T201)與烷基化和轉(zhuǎn)烷基化系統(tǒng)緊密相連 ，反應(yīng)器出料直接進入苯塔，由于沒設(shè)緩沖罐，反應(yīng)系統(tǒng)的操作對苯塔的穩(wěn)定操作影響較大。因此，要求操作人員應(yīng)掌握系統(tǒng)的操作特點，兩個 工序 要緊密配合，互相協(xié)調(diào)，調(diào)節(jié)反應(yīng)器的乙烯和苯的加料量時幅度要小，同時也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)節(jié)苯塔的釜溫、回流量、采出等，具體調(diào)節(jié)操作要緩慢，要盡量保證塔的操作穩(wěn)定，避免發(fā) 生質(zhì)量事故。 苯塔壓力較高，塔內(nèi)物料取樣時要特別小心。 （ 2）、苯乙烯崗位開車安全操作規(guī)程 在開車前要做好系統(tǒng)的氣密試壓工作，嚴格按氣密方案的規(guī)定執(zhí)行。 尾氣氧分析儀 AI3203/3202/3201 出現(xiàn)報警后，操作人員要立即進行查漏。 真空取樣時要嚴格按取樣步驟操作，防止誤操作使空氣漏入系統(tǒng)。 在開車升溫期間， R301 出口（ TI3030/3031）和 R302 入口（ TI3047/ TI3048）之間的溫差不能超過 167℃； F301 爐管“ A”出口（ TI3008）和 R302 出口（ TI3041/TI3042）之間的溫差不能超過 335℃。 當乙苯進入脫氫反應(yīng)器之后，冷卻水的泄漏會使催化劑毒物（如氯化物）進入乙苯進料。所以要對乙苯進料進行監(jiān)控，以便防止脫氫催化劑意外中毒。 當二乙基苯進入脫氫反應(yīng)進料中，二乙基苯會轉(zhuǎn)變成二乙烯基苯，在苯乙烯