【正文】 物料一起返回到烷基化反應(yīng)器。卸出的白土可填埋處理。 每臺(tái)反應(yīng)器的催化劑在卸出去再生前，反應(yīng)器都需經(jīng)過排放、減壓，盡量排凈物料（大部分是苯），然后先通入過熱蒸汽（ ， 190℃）對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃，使苯含量小于 10ppm，再用高壓蒸汽加熱過的熱氮?dú)獯祾撸脫Q出蒸汽和吸附的水分，最后用空氣使催化劑降溫。 原料苯中的水含量對(duì)催化劑壽命和反應(yīng)結(jié)果影響較大，需嚴(yán)格控制。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)在一臺(tái)絕熱反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器中有三段催化劑床層。烷基化反應(yīng)的苯進(jìn)料來(lái)自乙苯精餾工段。因此在每臺(tái)反應(yīng)器之間設(shè)置取熱裝置，以保證滿足適宜的反應(yīng)條件。要求反應(yīng)器在足夠的壓力下操作，以維持反應(yīng)在全液相狀態(tài)下進(jìn)行。 工藝生產(chǎn)流程 （ 1）乙苯單元流程描述 乙苯單元工藝流程主要包括烷基化反應(yīng)、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)、苯原料精制和乙苯精餾幾部分。 苯乙烯裝置安全操作技術(shù)規(guī)程 C/YXFZ 其中乙苯單元采用中石化集團(tuán)石油化工科學(xué)研究院研制開發(fā)的分子篩液相循環(huán)烴化工藝技術(shù)，苯乙烯單元采用中石化集團(tuán)公司上海 石油化工研究院等單位聯(lián)合開發(fā)的以乙苯為原料負(fù)壓絕熱脫氫制苯乙烯工藝技術(shù) 。 烷基化反應(yīng)器為絕熱反應(yīng)器，共三臺(tái)，每臺(tái)反應(yīng)器中有二段催化劑床層。 由于苯烯比僅為 ，烷基化反應(yīng)系統(tǒng)放出的熱量大于需要提供的熱量。因此，設(shè)計(jì)考慮將第三反應(yīng)器的溫度提高到 213℃（出口溫度為 250℃），以滿足加熱烷基轉(zhuǎn)移進(jìn)料的要求。 b. 烷基轉(zhuǎn)移工藝流程 烷 基轉(zhuǎn)移反應(yīng)系統(tǒng)的作用是將回收的多乙苯轉(zhuǎn)化成目的產(chǎn)物乙苯。這些物料的混合物與第三烷基化反應(yīng)器的出料換熱后，進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。烷基化催化劑和烷基轉(zhuǎn)移催化劑都采用器外再生方式，再生周期 2 年。白土使用一段時(shí)間失效以后，需用熱氮?dú)膺M(jìn)行處理，氮?dú)獯祾?、置換后，排放氣（氮?dú)猓┲斜胶繎?yīng)小于 10ppm。 反應(yīng)產(chǎn)物中未反應(yīng)的苯在苯塔塔頂回收，苯塔塔頂蒸汽部分冷凝后產(chǎn)生 蒸汽。原料苯中帶入的少量水，從脫非芳塔回流罐的分水包中被分離出來(lái)。凝液一部分作為乙苯塔回流，另一部分作為乙苯脫氫單元的進(jìn)料或送至乙苯產(chǎn)品儲(chǔ)罐。塔底產(chǎn)物為高沸物殘油，經(jīng)冷卻后送往罐區(qū)的焦油罐。來(lái)自乙苯精餾工段的新鮮乙苯和來(lái)自苯乙烯精餾工段的循環(huán)乙苯匯合，再與來(lái)自 的低壓蒸汽管網(wǎng)的蒸汽同時(shí)進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器殼程，并被管程 的低壓蒸汽間接加熱蒸發(fā)。 經(jīng)冷卻后的脫氫反應(yīng)產(chǎn)物氣流進(jìn)入急冷器，與急冷水直接接觸換熱，反應(yīng)產(chǎn)物氣流被急驟冷卻至 69℃左右，然后再 進(jìn)入主冷器冷卻，氣相物流進(jìn)入后冷卻器，被冷卻水進(jìn)一步冷卻至 38℃，可凝部分進(jìn)一步被冷凝，不凝氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。冷凝后返回油水分離器，塔底凝 液經(jīng)泵送至蒸汽凝液罐回收。 工藝凝液處理系統(tǒng)收集的不凝氣送入尾氣壓縮機(jī)吸入罐，被壓縮機(jī)抽吸，經(jīng)尾氣壓縮機(jī)升壓，排出的氣液兩相流進(jìn)入壓縮機(jī)排出罐，實(shí)現(xiàn)汽液分離。 解吸塔塔底得到的吸收劑經(jīng)解吸塔釜液泵先后送至吸 收劑換熱器和吸收劑冷卻器，被冷卻至 38℃左右，然后返回吸收塔塔頂循環(huán)使用。 粗塔冷凝器中的未凝氣體進(jìn)入粗塔鹽冷器，被 0℃的冷凍水進(jìn)一步冷卻，產(chǎn)生的凝液進(jìn)入真空密封罐進(jìn)行氣液分離，所得凝液返回粗塔回流泵入口管線；真空密封罐的不凝氣尾 氣進(jìn)入尾氣冷凝器進(jìn)一步冷凝，所得凝液返回真空密封罐，不凝氣則送至脫氫工段的蒸汽過熱爐爐膛燒掉。 粗苯乙烯塔塔底物料經(jīng)粗塔 釜液泵送至精苯乙烯塔，該塔是負(fù)壓操作的填料塔。 精苯乙烯塔塔釜液經(jīng)精塔釜液泵增壓，一部分與塔底循環(huán)液匯合后進(jìn)入再沸器；另一部分與來(lái)自焦油泵的循環(huán)焦油一起進(jìn) 入焦油加熱器，用 的蒸汽加熱后送入閃蒸罐。凝液與 各單元送來(lái)的低壓蒸汽凝液一起進(jìn)入蒸汽凝液罐 (V703)，在此產(chǎn)出的低低壓蒸汽 ()去乙苯脫氫單元使用。 從乙苯單元和苯乙烯單元安全系統(tǒng)泄放的物料，其壓力高于等于 進(jìn)入高壓火炬氣分液罐，分離出的凝液用泵送至脫氫液罐，分液后的火炬氣送至界外的高壓火炬總管；從乙苯單元和苯乙烯單元安全系統(tǒng)泄放的其壓力低于 的物料，直接進(jìn)入低壓火炬管網(wǎng)，送入裝置設(shè)置的低壓火炬氣分液罐，分離出的凝液用泵送至脫氫液罐，分液后的火炬氣送至界外的低壓火炬總管。本罐區(qū)內(nèi)的罐均為常壓，其頂部均通 入氮?dú)猓瑢?shí)行氮封，以減少物料向大氣逸散。鑒于苯乙烯的這一特性，增設(shè)了苯乙烯循環(huán)泵及苯乙烯循環(huán)冷卻器，用冷凍鹽水使罐中的苯乙烯循環(huán)冷卻，以使苯乙烯罐中的苯乙烯溫度保持在 10～ 13℃左右。不合格苯乙烯由泵輸送到 T401 進(jìn)行重新精餾。由泵將脫氫液輸送到 400 號(hào)，作為粗苯乙烯塔 T401 的進(jìn)料。不合格乙苯由泵輸送到 T201。定期由焦油泵送出界區(qū)。塔頂?shù)挠袡C(jī)物冷凝后進(jìn)入有機(jī)物罐，用污油泵送出界區(qū)；塔底凝液冷卻后用泵送至界外的污水處理廠進(jìn)行二級(jí)污水處理。裝置的產(chǎn)品及副產(chǎn)品匯總見表 。 表 粗甲苯規(guī)格 組份 單位 規(guī) 格 甲苯 wt% 苯 wt% 非芳 wt% 5 表 焦油規(guī)格 組份 單位 規(guī) 格 苯乙烯 wt% ?甲基苯乙烯 wt% NSI wt% 三乙苯 wt% 重組分 wt% 聚合物 wt% 表 粗氫氣規(guī)格 組份 單位 規(guī) 格 氫氣 wt% 甲烷 wt% 二氧化碳 wt% 苯 wt% （ 3） 輔材及規(guī)格 苯乙烯裝置所需輔材主要包括催化劑和化學(xué)品，催化劑有烷基化催化劑、烷基轉(zhuǎn)移催化劑和脫氫催化劑 以及苯處理器的 白土；化學(xué)品有分餾阻聚劑 DNBP 和產(chǎn)品阻聚劑 TBC，催化劑和化學(xué)品的規(guī)格見表、表 、表 、表 、表 和表 。其質(zhì)量指 標(biāo)見 表 。 （ 2）人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)、防火防爆工具衛(wèi) 生技術(shù)教育，熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程及消防防護(hù)器材 的使用，并經(jīng)考核合格取得“安全作業(yè)證”后方可獨(dú)立上崗 操作。 （ 5） 開車前應(yīng)對(duì)所有工藝閥門和盲板進(jìn)行檢查，保證裝置流程暢通。 （ 9）置開車前，檢查裝置避雷裝置，靜電接地設(shè)施完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 13）對(duì)裝置使用的危險(xiǎn)化學(xué)品要制定嚴(yán)格的管理制度及應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)有效的防范措施，相關(guān)人員熟練應(yīng)急處理程序。 （ 16）在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。 E10 E10E10 E10 E105A/B 的物料出口均配有安全閥。切斷出口可防止反應(yīng)器下游高壓。因此，要求操作人員應(yīng)掌握系統(tǒng)的操作特點(diǎn)，兩個(gè) 工序 要緊密配合，互相協(xié)調(diào)，調(diào)節(jié)反應(yīng)器的乙烯和苯的加料量時(shí)幅度要小，同時(shí)也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)節(jié)苯塔的釜溫、回流量、采出等，具體調(diào)節(jié)操作要緩慢，要盡量保證塔的操作穩(wěn)定，避免發(fā) 生質(zhì)量事故。 真空取樣時(shí)要嚴(yán)格按取樣步驟操作，防止誤操作使空氣漏入系統(tǒng)。 當(dāng)二乙基苯進(jìn)入脫氫反應(yīng)進(jìn)料中，二乙基苯會(huì)轉(zhuǎn)變成二乙烯基苯，在苯乙烯單元下游設(shè)備中二乙烯基苯比苯乙烯更容易聚合，生成的聚合物不能溶解在乙苯和苯乙烯中并會(huì)污染設(shè)備。 引燃料氣時(shí)要用燃料氣對(duì)總管進(jìn)行置換，分析氧含量低于 %時(shí)，方可點(diǎn)火。 1 過熱爐是裝置區(qū)的明火加熱設(shè)備，周圍禁止堆積易燃物和排放可燃?xì)怏w。 1 降壓過程中要隨時(shí)觀察氧表的讀數(shù)，如氧含量升高，要將壓縮機(jī)入口恢復(fù)正壓。因此，在查找漏點(diǎn)的時(shí)候要非常小心。不要把正在愈合 的傷口暴露于陽(yáng)光下。 2 DNBP 配制工序 a) DNBP 及其水溶液是有毒的，干活時(shí)必須佩帶防護(hù)設(shè)備，防止皮膚直接與DNBP 溶液接觸。不要用金屬敲打或拆下燃燒。要確認(rèn)進(jìn)出口閥門的開關(guān)情況，特別是入口有聯(lián)鎖切斷閥的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，要特別確認(rèn)聯(lián)鎖切斷閥的開關(guān)狀態(tài)。 機(jī)泵運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常檢查電流，電機(jī)的溫升、雜音等，不得超負(fù)荷和帶隱患運(yùn)轉(zhuǎn)。反應(yīng)器物料的取樣必須格外小心，取樣時(shí)應(yīng)佩戴化學(xué)手套和護(hù)目鏡，取樣容器必須清潔、干燥，容器必須先預(yù)熱或使用冷卻盤管以防止容器在熱應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器出口壓力過高會(huì)激活 1105 號(hào)聯(lián)鎖，它會(huì)切斷向轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器加 PEB 和苯。 苯塔 (T201)與烷基化反應(yīng)系統(tǒng)緊密相連，反應(yīng)器出料直接進(jìn)入苯塔，不設(shè)緩沖罐，反應(yīng)系統(tǒng)的操作穩(wěn)定對(duì)苯塔操作影響較大。 （ 2）、苯乙烯崗位安全操作法 脫氫反應(yīng)系統(tǒng)在高溫、半真空狀態(tài)下操作，空氣混進(jìn)系統(tǒng)的可能性很大。因?yàn)榫酆衔锊蝗苡诒揭蚁? 對(duì)裝置區(qū)內(nèi)各系統(tǒng)安全閥定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維護(hù)。 在冬季送料完畢或停車時(shí)，必須用 N2 吹管線，吹通后 (一般維 持 20 分鐘 )確認(rèn)管線內(nèi)無(wú)積存物料后，停止吹管線，以送料制為標(biāo)準(zhǔn)。放水太快，會(huì)使出水口處形成渦流狀破壞油水界面而易將物料放跑 .放水時(shí)操作人員要在上風(fēng)口，不得離開現(xiàn)場(chǎng)，要及時(shí)關(guān)閉閥門，以免跑 料。 注意事項(xiàng) （ 1）乙苯崗位安全操作注意事項(xiàng) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的工藝參數(shù)和操作法進(jìn)行操作，在這里，反應(yīng)器苯進(jìn)料水含量是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)，水含量過低將加快催化劑失活的速率，水含量過高不利于反應(yīng)也會(huì)影響苯塔系統(tǒng)的操作。 經(jīng)常檢查有苯和乙苯流過的換熱器的水蒸汽凝液中油的含量。 廢熱鍋爐要經(jīng)常進(jìn)行排污，以免長(zhǎng)時(shí)間操作使鍋爐結(jié)垢影響換熱效果。要嚴(yán)密監(jiān)視壓縮機(jī)軸體的振值和位移，還要注意各塔的液位，和機(jī)泵出口壓力、潤(rùn)滑油等情況。操作人員要密切注意監(jiān)視壓縮機(jī)出口的 3 臺(tái)氧分析儀，如果出現(xiàn)報(bào)警，要立即進(jìn)行查漏。點(diǎn)火未成功后要重新進(jìn)行置換 ,分析 ,合格后進(jìn)行二次點(diǎn)火 ,因?yàn)榭扇嘉锏拇嬖?，在點(diǎn)火 時(shí)很容易發(fā)生爆鳴，嚴(yán)重時(shí)會(huì)震蹋爐膛內(nèi)耐火磚層。操作人員在點(diǎn)火時(shí)要協(xié)調(diào)配合好 (一般有一個(gè)在觀火孔，一人拿點(diǎn)火棒，一人打開氣源閥門 )，根據(jù)火嘴燃燒情況，調(diào)節(jié)風(fēng)門大小。點(diǎn)火時(shí)要先點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，將火棒插入爐膛，對(duì)準(zhǔn)火嘴，然后緩慢打開燃料氣長(zhǎng)明燈的小閥門，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，當(dāng)溫度升不起來(lái)時(shí)， A、 B兩側(cè)火嘴交叉點(diǎn)燃，不允許集中點(diǎn)燃某一處火嘴，避免產(chǎn)生局部過熱。因此升溫速度要嚴(yán)格控制。過熱爐是裝置區(qū)的明火加熱設(shè)備，周圍禁止堆積易燃物和排放可燃?xì)怏w。壓縮機(jī)使用的潤(rùn)滑油必須是壓縮機(jī)維護(hù)說明書中規(guī)定的牌號(hào)，加油時(shí)必須進(jìn)行三級(jí)過濾。壓縮機(jī)在停運(yùn)期間，要經(jīng)常進(jìn)行盤車。含 DNBP 的溶液在操作時(shí)，如取樣，必須戴護(hù)目鏡或面罩和防化學(xué)品手套。工作完畢，必須洗澡，并把工作連衣靴、手套洗凈、涼干，以備下次配制時(shí)再用。要保證配制系統(tǒng)以及輸送管線保溫良好，因 DNBP 在低溫下易結(jié)晶而堵塞設(shè)備、管道。沾上 DNBP 及其水溶液的手套、靴、防護(hù)服必須焚化掉。 （ 3）、罐區(qū)崗位安全操作注意事項(xiàng) 緊急停車時(shí)，乙苯單元與苯乙烯單元的排放液要進(jìn)入 TA504； TA503 罐內(nèi)，注意兩罐的壓力、溫度、液位防止冒罐。放水太快，會(huì)使出口形成渦流狀破壞水料界面將物料放跑。 3． 停車所需的蒸汽，氮?dú)廛浌軠?zhǔn)備就緒。 停車前，不合格產(chǎn)品罐 TA504 液面要降至最低。 （ 3）罐區(qū)崗位停車條件檢查確認(rèn) 停車前，要通知儲(chǔ)罐上游崗位本崗位的停車時(shí)間。 （ 2）、系統(tǒng)降溫、降壓必須按照要求的幅度，并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。 （ 5）、冬季停車后，要采取保溫防凍措施，防止管線、閥門、疏水器及設(shè)備等凍壞。 吹掃與置換 （ 1）、乙苯崗位的吹掃與置換 乙苯反應(yīng)器泄壓置換時(shí)，通過三級(jí)泄壓至火炬線，其過程要緩慢，并用氮?dú)鈱⒐芫€內(nèi)烴類吹掃至火炬線。 檢修塔、罐需要進(jìn)人時(shí)，要用蒸汽充分吹掃，并用空氣置換合格后方可進(jìn)人。 置換時(shí)避免置換氣外排，防止污染環(huán)境。 嚴(yán)格執(zhí)行盲板作業(yè)票制度，并在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)記。 五、檢修安全技術(shù) 裝置檢修分類 苯乙烯裝置的檢修分為兩年一次的大修；和針對(duì)某一設(shè)備或某個(gè)隱患而進(jìn)行的局部檢修；及平時(shí)的維修。 檢修前車間要成立檢修組織機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并召開有知各方參加的準(zhǔn)備會(huì)議，對(duì)檢修安全總體協(xié)商。 設(shè)備交出要嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，工藝負(fù)責(zé)人在設(shè)備交出證上簽字后，方為有效交出，設(shè)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可組織檢修。 1設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，作業(yè) 人員必須體檢合格，設(shè)備間必須進(jìn)行有效隔離，并置換合格；作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)取樣分析合格后，方可作業(yè)，在作業(yè)過程中，至少每二小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。 1設(shè)備內(nèi)檢修完工后，要履行檢查交接手續(xù)，確認(rèn)無(wú)誤，雙方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉人孔。 吹掃時(shí)不能留有死角，要注意導(dǎo)淋和 放空點(diǎn)的吹掃。 對(duì)所檢修設(shè)備地面要進(jìn)行處理，保證清潔無(wú)油污。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，按時(shí)加油和換油，并按三級(jí)過濾要求進(jìn)行操作；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)切斷電源和掛檢修牌，經(jīng)兩次啟動(dòng)確認(rèn)無(wú)電后，才可交付檢修。 b) 應(yīng)避免把大量碳?xì)浠衔镎羝尫诺娇諝庵校苑阑馂?zāi)。 e) 應(yīng)使用防火花工具或浸過油的工具。 c) 在維修或檢查人員在容器內(nèi)工作期間，容器應(yīng)通風(fēng)，最好用機(jī)械通風(fēng)。 1 用空氣置換時(shí)，工作完畢后必須將空氣斷開。 16. 非自己專責(zé)的設(shè)備、閥門禁止亂動(dòng)。 品。 乙苯單元 按正常步驟進(jìn)行裝置停車。 （ 2）停電時(shí)間超過 4 秒則進(jìn)行如下操作 ① 手動(dòng)啟動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖按鈕 04HS— 01101A/B、 04HS— 01102A/B、04HS— 01103A/B，停烷基化反應(yīng)器和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。 ④ 將所有控制器都設(shè)定到手動(dòng)并設(shè)為零