[工學(xué)]第三章數(shù)控車床編程實例(編輯修改稿)
2025-01-31 13:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 編程實例 33 （ 3）參數(shù)的輸入 假想刀尖的位置如下圖 310： 圖 310 第三章 數(shù)控機床編程實例 34 （ 4）刀尖半徑補償注意事項 1） G41， G42指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段，可以與 G00、 G01指令寫在同一個程序段內(nèi)，目標點在這個程序段的下一程序段始點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。 2）須用 G40指令取消刀尖半徑補償，補償取消點在指定程序段的前一個程序段的終點位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過刀尖圓心。 3）在 G74— G7 G90— G92固定循環(huán)指令中不用刀尖半徑補償。 第三章 數(shù)控機床編程實例 35 指令格式 G90 X（ U） _ Z（ W） _ F_ 指令說明 X、 Z 表示切削終點坐標值； U、 W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量； F 表示進給速度 直線 切削循環(huán)指令 （ G90）（單一循環(huán)） 三、循環(huán)指令 第三章 數(shù)控機床編程實例 36 ??70??30O80ZX 圖 311 G90車削圓柱表面固定循環(huán)實例 第三章 數(shù)控機床編程實例 37 錐面 切削循環(huán)指令 （ G90） 指令格式 G90 X（ U） _ Z（ W） _ R _ F_ 指令說明 X、 Z 表示切削終點坐標值； U、 W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量； F 表示進給速度 R 錐面的起點和終點在軸方向上的增量值； 第三章 數(shù)控機床編程實例 38 例題 如圖所示，運用 錐度 切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDA X30 R5 AEFDA X20 R5 AGHDA 第三章 數(shù)控機床編程實例 39 3． 端面車循環(huán)指令 G94 G94指令可實現(xiàn)端面加工固定循環(huán) 。 切削過程如圖 312所示 。圖中 ， R表示快速移動 ， F表示進給運動 ， 加工順序按 4進行 。 格式： G94 X(U)_Z(W)_F_； 第三章 數(shù)控機床編程實例 40 XZ W1 ( R )2 ( F)4 ( R )3 ( F)OZ2U2X圖 312 G94車削端面固定循環(huán) 第三章 數(shù)控機床編程實例 41 G94指令車削圓錐面時的程序段格式如下： G94 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中 ， R為端面斜度線在 Z軸的投影距離 。 若順序動作 2的進給方向在 Z軸的投影方向和 Z軸方向一致 ， 則 R取負值；若順序動作 2的進給方向在 Z軸的投影方向和 Z軸方向相反 ， 則 R取正值 。 在圖 313中 ， 因為順序動作 2的進給方向在 Z軸的投影方向和 Z軸方向一致 ， 所以 R取負值 。 第三章 數(shù)控機床編程實例 42 XZZW4 ( R )1 ( R )3 ( F)2 ( F)OR2U2X圖 313 G94車削錐面固定循環(huán) 第三章 數(shù)控機床編程實例 43 4． 簡單螺紋切削循環(huán)指令 G92 簡單螺紋切削循環(huán)指令 G92可以用來加工圓柱螺紋和圓錐螺紋 。 該指令的循環(huán)路線與前述的 G90指令基本相同 ， 只是 F后面的進給量改為螺紋導(dǎo)程即可 。 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中 ， X、 Z為螺紋終點坐標值 ， U、 W為螺紋起點坐標到終點坐標的增量值 ， R為錐螺紋大端和小端的半徑差 。 若工件錐面起點坐標大于終點坐標時 ， R后的數(shù)值符號取正 ， 反之取負 ， 該值在此處采用半徑編程 。 如果加工圓柱螺紋 ， 則 R=0， 此時可以省略 。 切削完螺紋后退刀按照 45176。 退出 。 第三章 數(shù)控機床編程實例 44 XZ W4 ( R )3 ( F )45176。1 ( R )Z2 ( F )O2U2X圖 314 用 G92進行圓柱螺紋加工 第三章 數(shù)控機床編程實例 45 XZ W4 5 176。R4 ( R )3 ( F )2 ( F )1 ( R )ZO2U2X圖 315 用 G92進行圓錐螺紋加工 第三章 數(shù)控機床編程實例 46 作業(yè) 第三章 數(shù)控機床編程實例 47 第三章 數(shù)控機床編程實例 48 四 ． 輪廓切削循環(huán)指令 G7 G7 G7 G70 在數(shù)控車床上加工圓棒料時 ， 加工余量較大 ， 加工時首先要進行粗加工 ， 然后進行精加工 。 進行粗加工時 ， 需要多次重復(fù)切削 ， 才能加工到規(guī)定尺寸 。 因此 ， 編制程序非常復(fù)雜 。 應(yīng)用輪廓切削循環(huán)指令 ， 只需指定精加工路線和粗加工的切削深度 ， 數(shù)控系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù) ， 因此可大大簡化編程 。 第三章 數(shù)控機床編程實例 49 1) 粗車循環(huán)指令 G71 粗車循環(huán)指令 G71適用于圓柱毛坯料粗車外徑和圓筒毛坯料粗車內(nèi)徑。 格式： G71 U(?d)R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………….. …………………….. N(nf)…………….… 第三章 數(shù)控機床編程實例 50 程序段中各地址的含義如下： ?d：切削深度 (半徑給定 )， 沒有正 、 負號 。 切削方向取決于 AA?方向 。 該值是模態(tài)的 ， 直到其他值指定以前不改變 。 e：退刀量 ， 由參數(shù)設(shè)定 。 該值是模態(tài)的 ， 直到其他值指定以前不改變 。 ns：精加工程序中的第一個程序段的順序號 。 nf：精加工程序中的最后一個程序段的順序號 。 ?u： X軸方向的精車余量 ， 直徑編程 。 ?w： Z軸方向的精車余量 。 f、 s、 t：僅在粗車循環(huán)程序段中有效，在順序號 ns至 nf程序段中無效。 第三章 數(shù)控機床編程實例 51 G71一般用于加工軸向尺寸較長的零件 ， 即所謂的軸類零件 ， 在切削循環(huán)過程中 ， 刀具是沿 X方向進刀 ， 平行于 Z軸切削 。 G71的循環(huán)過程如圖 317所示 ， 圖中 C為粗加工循環(huán)的起點 ，A是毛坯外徑與端面輪廓的交點 。 只要給出 AA39。B之間的精加工形狀及徑向精車余量 ?u/ 軸向精車余量 ?w及切削深度 ?d就可以完成 A A39。BA區(qū)域的粗車工序 。 注意，在從 A到 A39。的程序段，不能指定 Z軸的運動指令。 第三章 數(shù)控機床編程實例 52 Be程 序 指 令? wAC?dA′45176。2?U圖 317 G71粗車循環(huán)過程 第三章 數(shù)控機床編程實例 53 2) 精車循環(huán)指令 G70 用 G71指令完成粗車循環(huán)后 ， 使用 G70指令可實現(xiàn)精車循環(huán) 。精車時的加工量是粗車循環(huán)時留下的精車余量 ， 加工軌跡是工件
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