【文章內容簡介】 部位，無準確度要求，僅起指示作用的計量器具 ? 對計量數據準確度要求不高，使用頻率低、性能穩(wěn)定的計量器具 ? 使用環(huán)境惡劣、壽命短、低值易耗、無嚴格要求的及自制專用的計量器具 ? 生產工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易耗的計量器具 ? 作為工具使用的計量器具 ? 對一些準確度無嚴格要求、性能不易改變的低值易耗或作為工具使用的計量器具可實行一次性檢定 ? 非生產關鍵部位起指示作用、使用頻率低、性能穩(wěn)定、耐用及連續(xù)運轉設備上固定安裝的計量器具可實行有效期管理，或延長檢定周期，一般控制在 2~4個周期內 ? 暫無檢定規(guī)程的計量器具，按 A級計量器具管理要求執(zhí)行 ? 用于生產福利方面的計量器具嚴禁流入生產那或其他領域使用 ? 對于列入 C級管理的其余計量器具，應根據計量類別和使用情況進行監(jiān)督性管理 40 計量器具校準 ? 校準的含義、目的 ? 校準方式 1. 定期校準 2. 進廠校準 3. 發(fā)放校準 4. 巡回校準 5. 在用測量設備抽校 ? 校準規(guī)程 ? 核準管理計劃與實施 雄 彪 培 訓 工 作 室 41 IQC心理素質必備 ? 事實求實，非故意，非刻意。 ? 用證據說話 ? 保留不良品的原不良狀態(tài) ? 必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。 雄 彪 培 訓 工 作 室 42 IQC檢驗流程 來料 現場 基本項目 紀錄報表 檢驗文件單據是否一致 外觀檢查 性能檢查 組裝檢查 專項檢查 信賴性試驗 來料單、現品票、 BOM 參考技術指標進行 測量尺寸、試裝、公差 與配合狀態(tài) 安全性、指定的特性項目 參考技術指標進行 顏色、破損、臟污變形、 光澤度、毛邊、縮水、 絲印、劃痕氧化、披鋒 雄 彪 培 訓 工 作 室 43 IQC檢驗流程（簡圖） 雄 彪 培 訓 工 作 室 供應商提供的物料 預入庫 IQC檢驗 入庫 入庫 入庫 有條件接收 緊急放行 不合格 合格 辦理退貨 不合格（拒收） 44 進料檢驗的要求 1） 按合同或協議規(guī)定的交貨質量保證要求的內容進行檢驗。 ? 企業(yè)與供應商的訂貨合同或協議應明確交貨產品的質量保證內容，視情況可規(guī)定： ? 檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如 GB2828/MILSTD105E）； ? 供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數據和表單； ? 對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等； ? 對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。 2） 按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。 雄 彪 培 訓 工 作 室 45 進料檢驗的要求 3）外購產品、外協產品就是經企業(yè)評定的合格供應商的產品，其他情況進料應經過審批并通知相關部門。 4）按文件化程序、質量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 ? 進料檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。 5）緊急放行，不合格追回處置。 ? 對“緊急放行”的產品，必須在該產品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。 雄 彪 培 訓 工 作 室 46 檢驗步驟 物料現場檢查 標識檢查狀態(tài)、結果 記錄檢查報表 驗證對策措施的效果 不合格事項通報 對策措施確認 要求糾正預防對策 批不合格 隔離 批合格 退供應商 合格批中的不良品 對物料實查 貼紙、打標記、 標牌 格式表單、報告 采購部、供應商 物料部 對實物實地確認 采購部、物料部 對比采取措施的 效果 雄 彪 培 訓 工 作 室 47 進料檢驗方案 1） 塑料類材料 ? 抽 1~5包進行外觀檢查 （ Ac、 Re ） =（ 0、 1）。 ? 通知注塑車間試做 125包，抽 5包進行檢查： （ Ac、 Re ） =（ 0、 1）。 2）生產輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產輔料用少量試做的方法進行檢查，由 QE工程師、生產部協助進行。如試做不合格，則整批退貨。 3）電子類材料 ? 來料數量 ≤ 50，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理； ? 來料數量 ≥51時，檢查方案見下表： 雄 彪 培 訓 工 作 室 批量范圍（ N） 樣本大?。?n） 判斷標準 嚴重缺陷 輕微缺陷 Ac Re Ac Re 51~280 32 0 1 1 2 281~1200 80 1 2 3 4 1201~3200 125 2 3 5 6 3201~10000 200 3 4 7 8 10001~35000 315 5 6 10 11 35001~150000 500 7 8 14 15 150001~500000 800 10 11 21 22 電 子 類 材 料 進 料 檢 查 方 案 48 進料檢驗方案 4）其他材料 ? 來料數量 ≤50，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理； ? 來料數量 ≥51時，檢查方案見右表： 5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉為全檢。 雄 彪 培 訓 工 作 室 批量范圍（ N） 樣本大?。?n） 判斷標準 嚴重缺陷 輕微缺陷 Ac Re Ac Re 51~150 32 0 1 1 2 151~500 50 1 2 3 4 501~1200 80 2 3 5 6 1201~3200 125 3 4 7 8 3201~10000 200 5 6 10 11 10001~35000 315 7 8 14 15 35001~150000 500 10 11 21 22 非電子類材料進料檢查方案 49 AQL ? AQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是 品質允收水準 。 ? AQL是 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。 ? 最常用的 AQL抽樣標準是美國的軍方標準。 MILSTD105D/E 版次號 序號 標準 軍事 雄 彪 培 訓 工 作 室 50 抽樣檢驗標準 ? 決定抽取樣本數量和判定基準的數據表就是抽樣