【文章內(nèi)容簡介】 能力較高，導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢，蒸發(fā)損耗減少。 ? 儲(chǔ)罐中儲(chǔ)液上方氣相空間越大，蒸發(fā)損耗越大。據(jù)計(jì)算，在相同溫度和密封條件下儲(chǔ)存同一種牌號(hào)汽油，進(jìn)油量為儲(chǔ)罐容量積 20%時(shí)的蒸發(fā)損耗比進(jìn)油量為儲(chǔ)罐容積 95%時(shí)大8倍。 ? 若進(jìn)油儲(chǔ)罐上部密封不嚴(yán)即有孔隙，隨著儲(chǔ)罐內(nèi)部或外部氣壓的波動(dòng)，油氣就會(huì)從孔隙被排出或空氣被吸入。孔隙不止一個(gè)，就會(huì)因空氣流動(dòng)形成自然通風(fēng)?？諝鈴囊粋€(gè)孔隙進(jìn)入而油氣從另一個(gè)孔隙排出。當(dāng)孔隙在不同高度分布時(shí)，還會(huì)因高差而產(chǎn)生的氣壓壓差使油氣從低處孔隙排出，空氣從高處孔隙吸人。油氣排出和空氣吸入，會(huì)使儲(chǔ)罐內(nèi)的油蒸氣濃度降低，又會(huì)使油品不斷地蒸發(fā)，形成惡性循環(huán)。這種因儲(chǔ)罐不同高度的孔隙引起的蒸發(fā)扭耗又稱為自然通風(fēng)損耗。 儲(chǔ)罐上孔隙的產(chǎn)生原因?yàn)楹缚p處的銹蝕、透光孔、法蘭密封墊缺損、呼吸閥閥盤失靈、操作時(shí)盆油口未蓋嚴(yán)等。 ? 儲(chǔ)罐頂大呼吸是指儲(chǔ)罐收、發(fā)儲(chǔ)液 (油 )時(shí)的呼吸。 儲(chǔ)液收油時(shí)，由于油面逐漸升高，氣相空間逐漸減小，罐內(nèi)氣相壓力增大，當(dāng)壓力超過儲(chǔ)罐安全控制壓力時(shí)使呼吸閥打開。一定濃度的油蒸氣從呼吸閥排出，直到儲(chǔ)罐停止收油，所呼出的油蒸氣造成了油品的蒸發(fā)損耗。 當(dāng)儲(chǔ)罐向外發(fā)油時(shí)，因油面不斷降低，罐內(nèi)氣相壓力減小，當(dāng)壓力小于呼吸閥控制的真空度時(shí)，儲(chǔ)罐開始吸人新鮮空氣。由于油面上方油氣沒有飽和，促使油品蒸發(fā)速度加快，使油氣重新達(dá)到飽和，罐內(nèi)氣相壓力再次上升，可能有部分油氣因壓力過大，從呼吸閥逸出，大部分飽和蒸氣將在下一次收油時(shí)被呼出。 ? 罐內(nèi)儲(chǔ)液 (油品 )在沒有收、發(fā)作業(yè)靜止儲(chǔ)存情況下，隨著環(huán)境氣溫、壓力在一天內(nèi)晝夜周期變化，罐內(nèi)氣相溫度、儲(chǔ)液 (油品 )的蒸發(fā)速度、蒸氣 (油氣 )濃度和蒸氣壓力也隨著變化，這種排出或通過呼吸閥儲(chǔ)液蒸氣 (油氣 )和吸人空氣的過程所造成的儲(chǔ)液 (油品 )損耗稱作儲(chǔ)罐小呼吸損耗，在生產(chǎn)上也叫儲(chǔ)罐靜止儲(chǔ)存損耗中，小呼吸損耗約占 10%。有關(guān)資料表明：一座 1x104 m3地上金屬汽油罐，一年小呼吸損失可達(dá) 117t，損失率為 %。 ? 首先根據(jù)儲(chǔ)液的性質(zhì)和儲(chǔ)液的需要，確定選用浮頂罐還是固定頂罐。 ? 若是常壓儲(chǔ)存，主要為了減少蒸發(fā)損耗或防止污染環(huán)境保證儲(chǔ)液不受空氣污染、要求干凈等宜選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。 ? 若是常壓或低壓儲(chǔ)存，蒸發(fā)損耗不是主要問題，環(huán)境污染也不大，可不必設(shè)置浮頂且需要適當(dāng)加熱儲(chǔ)存，宜選用固定頂罐。 ? 浮頂選型時(shí) 20m以下小直徑罐，常用雙盤式； 油品蒸汽壓高于 ，也用雙盤式； 單盤式浮頂?shù)慕ㄔ熨M(fèi)用是雙盤式的 1/3； 雙盤式浮頂強(qiáng)度高，積雪深度 2m以上時(shí)，用雙盤式； 雙盤式浮頂絕熱保溫效果好 ● 儲(chǔ)罐用材 按 類別 可分為 碳鋼 (碳素鋼和低合金鋼 )、不銹鋼、鋁及其合金等。 ● 按 儲(chǔ)罐各 部位 又可分為 鋼板 (厚、薄鋼板 )、 結(jié)構(gòu)用型鋼、管子、鍛件、法蘭、螺柱 (螺栓 )、螺母、焊接用材 (焊條、焊絲、焊劑或保護(hù)氣體 )。 ● 儲(chǔ)罐容量的大型化，促進(jìn)高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用和開發(fā)儲(chǔ)罐用鋼材近 30多年來，由于儲(chǔ)罐大型化的發(fā)展，高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用越來越多，等級也越來越高。 1962 荷蘭 10 104 m3 壁厚 罐壁用德國材料 st52, 抗拉強(qiáng)度 500~600MPa。 日本 14 104 m3 壁厚 49mm 材料 SM570 抗拉強(qiáng)度 570~720MPa。 1985 中國引進(jìn)日本 10 104 m3 材料 SPV490 Q 抗拉強(qiáng)度 610~740MPa。 1997 中國生產(chǎn) 10 104 m3 國產(chǎn)材料 WH610D2(12MnNiVR) 抗拉強(qiáng)度 610~740MPa ● 儲(chǔ)罐壁板最大厚度的限制 儲(chǔ)罐壁板最大厚度的限制是由下面兩個(gè)因素引起的。 其一是對一定強(qiáng)度的鋼板， 由于儲(chǔ)罐容量 (尺寸 )的增大，壁板厚度需相應(yīng)增加 。 其二是隨著壁板厚度的增加， 為消除壁板在制造和焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，必須進(jìn)行現(xiàn)場消除應(yīng)力的熱處理措施。目前對儲(chǔ)罐大型化還沒能解決熱處理的問題 ，為此只有限制壁板的厚度以確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。目前 儲(chǔ)罐壁板最大厚度限制在 45mm范圍以內(nèi)。 ● 儲(chǔ)罐用材 (主要是鋼板 )的多樣性 儲(chǔ)罐容量從 100m3到 10 104 m3甚至 20 104 m3，要求鋼板的品種從 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼到焊接結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度鋼。 其強(qiáng)度等級范圍廣，以 滿足儲(chǔ)罐不同容量的需求。 滿足液體腐蝕性的要求的不銹鋼材質(zhì) 的應(yīng)用越來越多， 主要牌號(hào)有 0Cr18Ni9 , 00Cr19Ni10 , 0Cr17Ni12Mo2 , 00Cr17Ni14Mo20。 對某些 液體化學(xué)品小容量儲(chǔ)罐也有采用鋁及其合金材質(zhì)的。 儲(chǔ)罐壁板用材的基本要求是強(qiáng)度，可焊性和夏比(V形缺口 )沖擊功。 ? 強(qiáng)度包括抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。 由于儲(chǔ)罐的操作溫度在 250℃ 以下，且大部分儲(chǔ)罐處在 90℃ 以下，因此其強(qiáng)度大多是常溫下的強(qiáng)度。 強(qiáng)度是決定罐壁厚度大小的力學(xué)性能指標(biāo)。 ? 強(qiáng)度與材料的使用狀態(tài) (熱處理狀態(tài) )有關(guān)。 高強(qiáng)度鋼常用的有 正火鋼和調(diào)質(zhì)鋼 。 正火：熱處理方法簡單，材質(zhì)均勻 . 調(diào)質(zhì)：熱處理工藝復(fù)雜 ,強(qiáng)度及沖擊韌性比正火高． ? 鋼板的可焊性一般用兩個(gè)指標(biāo)來控制，一是碳含量或碳當(dāng)量，二是熱影響區(qū)的硬度。 ? 第一個(gè)指標(biāo)取決于鋼材的化學(xué)成分。 一般碳鋼以碳含量，低合金鋼以碳含量或碳當(dāng)量 Ce把鋼的化學(xué)成分對鋼淬硬性的影響折算成碳的影響來估價(jià)可焊性。 ? 可焊性的另一個(gè)指標(biāo)是熱影響區(qū)的硬度。 熱影響區(qū)的硬度與 Ce值及焊接時(shí)冷卻速度有關(guān)。 Ce值越高，冷卻速度越快，熱影響區(qū)的硬度越高。 ? 碳含量或碳當(dāng)量含量越高，熱影響區(qū)硬化與脆化傾向越大，焊接應(yīng)力下，產(chǎn)生裂紋傾向越大． ? 碳鋼碳含量 ＜ %, 低合金鋼碳含量 ＞ %, 應(yīng)限定 Ce＜ %,可焊性良好 . ? 碳鋼碳含量 ＞ %,低合金鋼碳含量 ＞ %, 粹裂傾向性大 ,可焊性不好 . — 沖擊功 Akv ? 防止儲(chǔ)罐 (油罐 )脆性破壞的一個(gè)重要數(shù)據(jù)指標(biāo) 。 ? 鋼板的 V形缺口沖擊試驗(yàn)得到鋼板的韌性 — 沖擊功(吸收能量 )Akv值來預(yù)測鋼板的韌性。 ? 影響罐壁鋼板沖擊韌性的因素很多，有 儲(chǔ)罐的最低設(shè)計(jì)溫度； 鋼板的強(qiáng)度； 鋼板的厚度； 鋼板的時(shí)效性、晶粒度和使用狀態(tài)等。 （ 所謂儲(chǔ)罐的最低設(shè)計(jì)溫度。是指儲(chǔ)罐最低金屬溫度。 它是指設(shè)計(jì)最低使用溫度與充水試驗(yàn)時(shí)的水溫兩者中的較低值。 設(shè)計(jì)最低使用溫度是取建罐地區(qū)的最低日平均溫度加 13 ℃ 。 設(shè)計(jì)溫度低于 20℃ 的特殊情況，必須考慮低溫對材料性能、結(jié)構(gòu)形式等方面的影響。設(shè)計(jì)溫度等于低于 20℃ 的儲(chǔ)罐，應(yīng)當(dāng)按照低溫儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)， 設(shè)計(jì)溫度的下限由特定的工況