【文章內容簡介】 重要 CHECK 周期 制作日期 : 管 理 項 目 Check 方法及 部 位 回 日 回 回 日 日 處置方法 評價結果 年 月 現場社員 F/Back → 消除不良原因 → 相關部門 F/Back 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 LG Electronics Great People Great Company 169 5)OSamp。D 目 的 細分化管理不良部品的要因 , 并把部品情報迅速 ,正確地傳達給協(xié)力公司 , 即時采取部品不良的根源措施 ,從而把個別部品質量達成 100PPM. 活動內容 ?通過自己 /順次檢查查出的部品不良 , 按要因別標貼不良表 (TAG) ?不良部品周期性回收 , 并分析原因及退給協(xié)力公司 ?通過部品不良品評會及協(xié)力公司質量反省會 , 消除不良要因的原因 運菅方法 1)通報 :根據 OSamp。D流程圖 ,OSamp。D的不良內容由采購部門給協(xié)力公司發(fā)傳真 2)追加訂單 : 采購緊急要請的部品 , 協(xié)力公司采取最大的措施進行緊急入庫處理 3)改善對策 : 通過 UPG會議 , 實施 1回 /月的改善對策 4)結果評價 : 通過月評價會評價出月計劃比實績 , 實施不振協(xié)力公司的對策發(fā)表會議 概 要 制造工程的不良中 , 對因協(xié)力公司的要 因引起的不良部品分析細節(jié)要因后 , 退 貨給協(xié)力公司 , 并改善根源的管理活動 . 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 171 目 的 評價作業(yè)中的部品質量，對作業(yè)中發(fā)生的所有問題早期進行改善，并按有關工程別以分數來比較管理，從而增進質量改善熱情 . 活動內容 ? 運營作業(yè)條件管理及持續(xù)的補充完善 ? 制作診斷 Check List及評價表 ? 實施工程別診斷及結果分析，評價，找出質量問題，向有關人員 Feed Back ? 通過一周改善會議實施改善對策，月評價會議時發(fā)表 QAUDIT現況 執(zhí)行方法 1) 選定慢性不良 Item 或生產 Line 2）制作 Q AUDIT問題點 LIST 3）周期性實施診斷及制作質量問題點 LIST→ 向有關人員 F/B 4）一周改善會議時對找出的問題點樹立改善對策 5）月評價會議時發(fā)表 Q AUDIT現況及改善追蹤事后管理 6） Q AUDIT 概 要 選定對象部品或 LINE，制作質量 CHECK項目 及評價表，通過診斷找出的問題點進行改善， 并把其結果換算為定量值 , 并進行比較管理， 從而早期解決質量問題點的活動 . 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 173 QAUDIT 問題點 LIST 審 批 擔 當 隊 長 工廠長 代 表 Line Model Sample采取日期 檢討者 AUDIT預定日 NO 品 質 問 題 點 現 象 改善主管部門 日 程 改 善 方 向 及 推 進 事 項 LG Electronics Great People Great Company 174 協(xié)力公司 100PPM 質量現況 項 目 OSamp。D 協(xié)力社 0/12319 0/12319 0/ 0 7/13513 0/12022 0/12760 5/168988 7/41389 158/5492 153/12522 1/4 年 / 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目標 6134 4800 3800 2900 2100 1500 1200 900 600 300 100 實績 6134 169 2910 HandleF HandleR SHELF K/R Basket 自己 搬運 作業(yè) 不良率 （ PPM） 品 目 不 良 內 容 計 2/4 3/4 4/4 年間 LG Electronics Great People Great Company 172 原因 不 注 意 錯 覺 不 熟 練 不確信性 混 亂 機器誤動作 結果 不 良 混入其他產品 數量不足 安全事故 作業(yè)延遲 機器故障 品質 數量 安全 作業(yè) 能率 機器 駕動率 消除災害，設法維持 并保證維持安全 1. 消除 PRESS剪斷時的災害 2. 消除研磨作業(yè)時對眼睛的傷害 3. 消除水壓檢查時的漏電事故 4. 消除開車時的事故 5. 消除火災，爆炸，墜落，破損，掉地 等事故 消除不良，維持 品質 , 設法提高品質 1. 消除加工遺漏品的混入 2. 消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良 3. 消除錯誤的配合 4. 消除組裝時的品絕，不良 5. 消除其他產品的混入不良 消除數量的錯誤， 設法安定數量管理 1. 消除出庫時的數量不足 2. 消除殘余品的管理錯誤 3. 消除數量表示的失誤 4. 消除加工中掉地的破損 5. 消除包裝的失誤 提高作業(yè)能率 1. 消除部品供應的延遲 2. 消除部品，機器事前準備的失誤 3. 自動化來減少人員 4. 消除聯(lián)絡的遺忘和產生錯誤的麻煩 5. 簡便地進行資料的檢索 1. 消除機器的故障 2. 消除工具的破損 3. 消除自動供應裝置的故障 4. 消除機器設備的檢驗失誤 5. 消除粘貼失誤造成的 JIG, 夾具的破損 設法維持機器 , 設備 , 工具等的程度和提高 機器駕動率 Fool Proof的具體目標 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 176 3. Fool proof 1) 概要 人 , 無論怎么注意也會犯錯誤的 . 在現場不管經驗多少都想無事故 , 但最終會有失誤的 .這種加工遺漏 ,相反粘貼 ,部品混入 ,缺品等失誤會 給下一個工序或給顧客帶來麻煩 . 防止失誤的對策里有 : 只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的 . 而且這種失誤過一定時間可能又要出現 . 所以 , 誰做了也不會出現失誤的結構，出現失誤及時判斷防止失誤的結構，或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤也是很有必要的。 2) 失誤防止機構與不良的關系 可能要出現 出現了 失敗規(guī)制 預知警報 異常停止 流程規(guī)制 不良停止 發(fā)生警報 ※ 停止正常的動作和機能 ※ 想時務也時務不了的規(guī)制 ※ 告知異常和失誤警報 ※ 告知發(fā)生不良品的警報 ※ 不良品不能流到后工序的規(guī)制 ※ 停止正常的動作和機能 不 良 停止 規(guī)制 警報 Fool proof （失誤防止機構） （預知） (檢知 ) LG Electronics Great People Great Company 175 Fool Proof 改善事例 為了選別不良品專門安排一個人作業(yè)，但是總會有遺漏或產生 不良 , 從定貨者那里聽到不滿。 利用部品的形狀和槽把焊接不良品挑選出來 . 改善后 改善前 主題 焊接不良的發(fā)現對策 不良原因 焊接不良 問題點 用自動焊接機焊接部品，因焊接機發(fā)生不良 , 漏掉焊接向后工序移動的情況時而發(fā)生 不良率： PPM 不良率： PPM 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 180 人所犯的 10類失誤和內容 1. 故意失誤 2. 速斷失誤 3. 瞬間失誤 4. 瞧一眼失誤 種類 ?故意犯的失誤 . ?毛糙或錯誤中得來的失誤 ?瞬間遺忘而發(fā)生的失誤 . ?看錯了或瞧一眼引起的錯誤 . 說明 ?犯罪 ?坐在非叉車里以為是叉車 ?忘了把制動